第十七章操作方法

2021-03-04 09:54:51 字數 4661 閱讀 2217

……人們相信新系統,因為人們為新系統一定是好的;人們相信舊系統,因為舊系統已經使用多年。

——wendy gros**an,每日電訊(倫敦),2023年7月29日

本章講述一些因為操作程式不完善引起的一些事故。在本書的第一章和第十一章已經討論了因維修裝置準備或進入容器的程式不正確引起的事故,本章不再贅述。

17.1 憋壓

在維修工作中,憋壓是人們熟知的一種危險,在1.3.6中已經進行了討論。我們在此討論的事故發生在工藝操作過程中。

每天,每一家工廠都要開啟壓力裝置。正常情況下,進行這樣的作業要經過批准。乙個人做準備工作,另乙個人開啟容器。

正常情況下應先鬆螺栓,以便在壓力能引起任何損失以前,測到壓力的存在——假設介面按正確的方法斷開,如1.5.1所述。

當乙個人執行準備和開啟壓力容器兩項工作,並使用快鬆機構,而不動螺栓和螺母時,已經發生了幾起致命或嚴重的事故。關於罐裝卡車的事故已經在13。5做了介紹。下面是另一起事故:

用壓力過濾器除去懸在工藝介質裡的催化劑。在過濾工作完成後,用表壓為30psi(0.2mpa)蒸汽吹出剩餘的液體。

通過過濾器上的放空閥洩壓,通過壓力表觀察壓力下降。操作員開啟過濾器進行清洗。過濾器的門用八個徑向門閂鎖緊,門閂卡到過濾器本體上的u形螺栓上。

通過轉動固定在門上的大手輪將門閂從u形螺栓撤回,然後就可以將門開啟。

有一天,一名操作員在撤去壓力前就開門,剛把門開了點縫,門就被吹開了,把他擠在門和結構體之間,當場死去。

在像這樣的情況下,操作員忘記洩掉容器裡的壓力,並試圖開啟帶壓的裝置是不可避免的早晚都要發生的事。在這種特殊的情況下,操作員開始休假前上的最後乙個班已經快結束了。像3.2所講述的那些事故,事故太簡單,以至不能說事故是由於操作員的錯誤造成的。

事故是在特定的條件下發生,不可能避免。

操作員無論什麼時候開啟帶壓的裝置時:

(a) 設計門或蓋只允許先開啟1/4英吋(6mm),並能承受全部壓力,要將蓋子全部開啟,要執行另乙個操作步驟。如果容器裡有壓力時開啟蓋子,很顯然壓力會從縫隙中洩出,或將蓋子重新蓋上。

(b) 使用聯鎖裝置,保證在壓力源被隔斷,並且放空閥開啟前,無法將蓋子開啟。

(c) 當操作員開啟壓力容器的門或蓋子,應該能看見壓力表和放空閥。

密閉的罐裡有時會產生壓力,當開啟蓋子時,蓋子被猛烈推開,傷及開啟蓋子的人。報道的大多數事故發生在廢品罐,罐裡的化學物質發生反應。例如,硝酸與有機化合物反應。

酸會腐蝕罐體,放出氫氣。腐爛的有機物會放出甲烷。用來吸收石油溢位物的材料能膨脹到原體積的兩倍。

有些吸附劑與廢油一起放在罐裡,在蓋上蓋子以前,允許罐放兩天,罐裡留有10%的空間,但是罐的壓力會繼續增加。如果發現罐體膨脹,在開啟蓋子以前,甚至移動前,要安裝蓋子的限制裝置。

17.2 疏通阻塞的管線

(a) 一名工人用一根棍疏通一條1/4英吋的阻塞管線,管線接到一台儀表上(如圖17-1a)。當他疏通阻塞後,發現閥門沒有關上,無法阻止可燃液體的洩漏,造成部分裝置停工。

有時用通條疏通小口徑管線是必要的。但在這之前,應在管子的一端安裝乙個球閥或龍頭(如圖17—1b所示)。這樣才有可能在疏通管線後,隔斷物流,即使原來的閥門沒有關上。

(b) 用50psi(0.34mpa)(表)的壓縮空氣疏通2in(51mm)的管線。固態的塞子沿著管線被往前推,力量之大,當它到達「8」字盲板(spade)處時,「8」字盲板被撞變形,如圖1-6所示。

在另一種情況下,一根4in(102mm)的立式u形管(換熱器的一部分)用機械的方法清除堵塞汙物,清除工具重約25kg,插到管子裡。**氮氣的壓力為3000psi(20mpa)(表),所以決定用氮氣試著清除堵塞。工具從u形管的一端射出,穿過100m外的樓頂落下來。

在清除堵塞管線時,不能用壓縮氣體。

(c) 一條裝有硫酸的管線被堵塞,當管線要從裝置上卸下時,準備接上軟管用水清洗。酸液射向空中5m高,傷到一名正在工作的人員。有關人員或者不知道,或者忘記了,當水與硫酸混合時,會放出大量的熱。

(d) 當清除排水管線裡的堵塞時,切記在堵塞的上游也許有一定的壓頭,下列事故說明其危險性:

鍋爐上的排水管線(放空管線)被堵住了,用通條無法疏通(可能是水垢沉在鍋爐的底部,將排水管線堵塞),所以維修負責人把軟管從排水閥中穿過,插到裡面去,往裡面注水。堵塞馬上就被疏通了,但留在鍋爐裡的水壓將軟管從排水管線裡推出來,澆了這位負責人一身熱水。雖然鍋爐已經停了15個小時,但水的溫度仍然有80~90℃,把這位負責人燙傷。

在溫度降到60℃以下前,不能進行疏通作業,這位負責人也應該穿防護衣,如果有可能,應按前面所講的,在排水管線的埠處安裝第二道閥門。水垢聚積說明,水處理不適當。

(e) 為了更換出口閥,先將儲罐裡的酸排淨。再向罐裡面加酸時,新閥門似乎被堵塞了。再次將罐倒空後(相當困難,因為正常的出口線無法使用),職員發現新閥門乙個法蘭介面上的墊片沒有開孔!

(f) 一名操作員用高壓蒸汽疏通幫浦裡堵塞物,當密封發生洩漏時,被噴了一身蒸汽和腐蝕性的化學品(2,4-二氯苯酚)後死去,當時他沒有穿防護衣。密封的方式不對,安裝位置不合適,並且已經破裂。當公司受到指控時,它在辯護中說,操作員本應該通知維修部門,而不應該自己去處理堵塞。

如果管理人員已經知道操作員會親自處理堵塞,他們不能寬恕這種做法。但這不是藉口,管理人員的責任是時刻保持警惕,掌握事態的發展。

這家公司過去已經建立了一套計算機系統,用來查明需要更換的裝置,但在事故發生以前8個月,這套系統出了故障,被關閉了。法官說:「當錯誤的密封形式與高壓蒸汽並用時,你不需要一位裝備了計算機的專家了解什麼事情將會發生」。

17.3 有誤的閥門定位控制

許多事故的發生是因為當需要時,操作員沒能開啟(或關閉)閥門。其中大多數是因為操作員忘記了怎樣做,這些事故已經在3.2.7,3.2.8,13,5和17.1中進行了討論。在本章中,我們將討論操作員沒有理解閥門開啟(或關閉)的原因所造成的事故。

(a) 像在3.3.4(c)中講述的那樣,裝置裡的緊急放空閥是用液壓油保持關閉的。有一天,閥門開啟了,裝置開始放空。事後發現,在經理不知道和違背指令的情況下,負責人考慮到「萬一油系統的**壓力不起作用」,就改進了隔離油**閥的操作方法。

這是最不可能發生的事情,比油壓力從隔離系統中洩掉的可能性更小。

(b) 液相氧化裝置的空氣人口時常被堵塞。要清除堵塞,必須將空氣隔斷。有些液體能從空氣的人口管線回流,從清掃管線流出。清掃管線就是用於這個目的(圖17-2)。

一天,操作員關閉了空氣管線上的遙控閥,雖然操作指令要求他這樣做,但是沒有考慮到同時關閉手閥的必要性。遙控閥發生洩漏,空氣與反應器裡的介質在進料管線裡相遇,並發生反應。產生的熱量使管線破裂,隨後發生火災。

空氣管線應當安裝遙控的雙隔斷和洩放閥,用乙個按鈕控制。

14.6和17.5(c)講述了其它一些事故,在這些事故中,操作員只依靠自動閥門,沒有用手閥加以鞏固。

(c) 一位工程師從日本飛到南韓,調查使用者的抱怨:肯定是**的**有問題,因為沒有蒸餾物產生。在30min內,他發現抽空系統裡的乙隻閥門被錯誤地關閉了。

17.4 職責不明確

下列事故說明,當工廠裝置的責任人不明確,不同小組的操作員對不同的領導負責,都能操作相同的閥門時將會發生的事情。

圖17-3裡的火炬用來處理剩餘的燃料氣。這部分氣體用增壓機,通過閥b和閥c從氣櫃送過來。因為閥b使用更方便,所以讓閥c保持常開。

有一天,負責氣櫃的操作員看見氣櫃開始下降,就從另一套裝置引入一些燃料氣。然而,半小時後,氣櫃被抽癟了。

在其它裝置裡的火炬必須停下來進行修理。這套裝置的操作員將閥a和閥b鎖定在開的位置,以致他能使用「氣櫃火炬」。雖然最近沒有,但以前他這樣做過。

自從他上一次使用這個火炬後,已經對火炬做了一些動改。他沒有認識到,他這樣操作可使氣櫃自己通過閥c和閥b被抽空。他向其他三個人講了他所做的工作,但是沒有告訴氣櫃操作員。

他不知道氣櫃操作員應該知道此事。

在負責人、領班、操作員等各個級別,應明確劃分每台裝置的責任,只有負責每台裝置的操作員才能操作裝置。如果不同小組的人都能操作裝置,事故遲早會發生。

10.7.2(c)講述了類似的事故。

17.5 缺乏交流

本節講述一些因為沒能告訴人們所要知道的事情,因為沒能理解傳達的內容,因為誤解詞意所造成的事故。

(a) 一位維修隊的負責人被要求檢視一台不太正常的冷卻水幫浦。為了防止損壞裝置,他決定有必要將幫浦的轉速立即降下來,但是沒有馬上告訴施工隊裡的任何成員。冷卻水的流量降下來了,生產不穩定,冷卻器發生洩漏。

(b) 一台罐裝卡車裡過去裝過液化石油氣,在送去修理之前要進行清除。要求實驗室人員分析罐裡的氣體,看有沒有碳氫化合物存在。實驗室人員定期分析lpg罐裝卡車的氣體,檢視有沒有氧氣存在。

由於誤解,他們認為要求分析的是氧氣含量,所以在**裡報告「沒有測到」。操作員認為沒有測到碳氫化合物,就把車送去修理。

幸好汽車修理廠自己要做檢查分析,他們檢查出有碳氫化合物——實際上有一噸多。

對於許多任務廠的控制目的來說,**報告的結果是有效的,但從安全的角度看,只能接收書面的分析結果。

(c) 因為接收產品的裝置出問題,一台間歇式減壓蒸餾器處在備用狀態。蒸餾釜用熱傳導油加熱,用控制閥將熱傳導油隔斷。操作員期望裝置不久就能重新投入使用,所以沒有關閉手動隔斷閥,讓水仍然流過冷凝器。

但是,負壓被平衡,蒸餾釜的放空管線被開啟。

解決下游裝置所用的時間比預期的要長,間歇式蒸餾釜處在備用狀態長達五天,沒有人採集資料,當記錄紙用完時,沒有人去換。

熱傳導油控制閥發生洩漏,操作員不知道釜裡的溫度從75℃上公升到143℃(介質的沸點溫度)。最後,釜裡的介質爆沸,通過放空管放出0.2噸的液體。

14.6和17.3(b)講述了操作員只靠自動閥,不用手閥所引起的其它一些事故。在這起事故里,要補充強調的是不清楚備用和停工之間的區別。待用的最長週期沒有確定,在待用期間沒有採集資料,廠方應在這兩方面做出要求。

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