倉儲質量管理細化執行與

2021-03-04 09:54:06 字數 4541 閱讀 6833

入庫檢驗流程與工作執行

一、入庫檢驗流程與工作細化

(一)入庫檢驗流程

(二)入庫檢驗控制程式

一、目的

規範入庫操作、確保入庫物資的質量、提高入庫業務管理水平。

二、 適用範圍

本程式適用於企業入庫檢驗工作指導

三、 入庫檢驗

(一) 驗收準備

入庫前,入庫就管理員應做好物資驗收的準備工作,具體包括以下五個方面

1. 人員準備:安排負責質量驗收的技術人員、用料單位專業技術人員、配合質量驗收的裝卸搬運人員、

2. 資料準備:收集、整理並熟悉待驗物資的驗收憑證、資料、驗收標準、訂貨合同、記錄資料等。

3. 器具準備:準備驗收用的計量、卡量器具,檢測儀器、儀表等,並提前做好器具檢查。

4. 貨位準備:落實物資存放貨位、堆垛方式、保管方法等、

5. 裝置準備:確定大批量物資驗收所需機械裝置,準備所需裝卸、搬運機械的申請呼叫。

(二) 核對憑證

1. 入庫管理員應對物資相關憑證加以核對,凡供貨單位提供的質量證明書、合格證、發貨單等均需與入庫物資相符具體需要核審以下三個方面、

(1) 驗收依據,包括物資的入庫通知單、訂貨合同、協議書等

(2) 供貨單位提供的驗收憑證,包括質量證明書、合格證、裝箱單、磅碼單、發貨單等

(3) 承運單位提供的運輸憑證,包括運輸商務記錄、提貨通知單、物資殘損記錄、公路運輸交接單等

2. 當**商拒絕提供相關單據時,應拒絕檢驗接收物資。

3. 當**商提供的證件、單據不齊全,或者與實際物資不符時,應和**商、承運單位以及相關銷售部門聯絡,盡快解決問題。

4. 貨單不符,或者部分物資送錯倉庫時,將此部分物資單獨存放,待清點完畢後,由送貨方帶回,並在簽收時如數減除。

(三) 包裝驗收

當核對資料、證件等都符合條件後,進行包裝驗收,主要包括以下三個方面。

1. 檢查物資的包裝是否完好,是否受玷汙、受潮、霉變、受鏽蝕和破裂等。

2. 產品各同隊包裝有具體要求的,要嚴格按照規定驗收,包裝驗收內容包括箱板厚度,紙箱、包袋的質量,打包鐵腰的匝數,包裝乾燥程度等。

3. 包裝有異狀時,入庫管理員和送貨方一同開箱、拆包進行檢查,查明情況後由送貨方出具入庫物資異狀記錄,並通知倉儲管理員另行存放等待處理。

(四) 數量、規格驗收

1. 入庫管理員需嚴格進行數量驗收,對於物資的大件包裝,可採用逐件點數、集中堆碼點數等大數點收方式進行點收,大數點收合格後方可進行細數檢收。

2. 大數點收完成後,入庫管理員應當遵循如下規則進行細數檢收。

(1) 開箱、開包,核點物資細數。

(2) 稱重物資,按照淨重計數。

(3) 定尺和安件表明數量的物資,需要拆內包裝進行抽查。抽驗無差錯或者無其他問題時,可不再拆驗內包裝。

3. 件數不符者(包括數量多於或短缺),經複核確認後,立即在送貨單上批註清楚,有入庫管理員和送貨方共同簽字、蓋章後,按實數簽收,並通知**商。

(五) 質量檢驗

1. 一般情況下,在包裝和數量檢驗完成後,倉儲部應通知質量管理部對進料進行質量檢驗。

2. 通過感官檢驗就能確定物資質量的,由倉儲部門自檢,並做好物資檢驗記錄。

3. 物資有質量問題時,入庫管理員應將殘損物資另列,好壞分開,並立刻通知**商,以備檢查。物資入庫單據上將完好物資和問題物資分開簽收。

(六) 不合格品處理

1. 質量檢驗中發現的不合格物資應另行存放,並立刻通知**商或相關部門,以備檢查。

2. 入庫管理員應建立物資溢餘、短缺、破損、變質查詢單,填具**後送至送貨方和**商。查詢單不可做原始入庫憑證,不能用於登記庫存台賬。

四、 辦理入庫

入庫手續

對於驗收合格的物資,應及時辦理入庫手續,以便進行物資管理。入庫手續包括入庫資的立卡、登帳、建立檔案。

1. 立卡

(1) 入庫管理員對合格入庫的物資,要按照入庫單所列內容及時進行立卡。

(2) 卡片上應該直接反映該批物資的品名、型號、規格、數量、單位和進出動態以及積存數。

(3) 卡片上內容應與倉儲資料庫中內容保持一致。

2. 登帳

(1) 物資查驗完畢後,倉儲部應建立詳細的能夠清晰反應物資進、出、存結的明細賬。實物保管明細賬應當按照物資的條碼、品名、型號、規格、單價、**商等建立賬戶。

(2) 賬本採用活頁式,按照物資種類和編號排列,帳頁上註明貨位與檔案號,以便查對。

(3) 賬本紙張應連續、清楚、完整,並依次編號,年末結存後轉入新帳。

3. 建立檔案

(1) 入庫管理員將物資入庫作業的全過程相關資料證件進行整理、核對、建立資料檔案,為物資的保管、出庫活動創造條件。

(2) 物資檔案應一物一檔、統一編號、妥善保管,且紙質版的檔案資料應與資訊系統內保持一致。

一、 庫存管理流程與工作細化

(一) 庫存管理流程、

(二) 庫存控制程式

一、目的

確保物資儲存管理科學化、合理化、規範化,實現物資合理儲存,提高物資保管質量。

二、 適用範圍

本程式適用於企業有關庫存質量管理的相關事項。

三、 術語解釋

本程式所稱的物資包括但不限於以下五個方面的物品

1. 產品原材料、生產過程中產生的半成品、包裝材料。

2. 機電裝置的備件和配件,生產工具、低值易耗品等。

3. 應銷售需要而儲存的產成品。

4. 辦公用品、耗材等。

5. 銷貨退回、舊貨估回、試用或者展出收回品等。

四、 控制措施

(一) 物資儲存安排

1. 根據物資的自然屬性的不同,按照保管條件對入庫物資進行分類擺放,並且按照物資效能和溫濕度要求,合理選擇庫房,妥善保管。

2. 依據合理、牢固、定量、整齊、節省、方便的基本要求來堆碼物資。堆碼前,倉儲主管應做好堆垛樣式的設計工作,合理的計算垛的占地面積和高度等引數。

3. 對於堆放物資要碼放整齊,保證碼放的穩定性,防止因碼放不穩固而導致安全隱患。

(二) 庫存物資日常保養

1. 倉儲管理員應及時檢視在庫物資,排查霉變、破損、蟲蛀、受潮等狀況,檢查物資完整、牢固的狀況,保證在庫物資的質量安全。

2. 對於露天碼放的物資,應當給物資加蓋,防止物資受到雨淋、暴曬、風沙等侵害而變質。

3. 應根據物資的效能要求,適時調節倉庫內的溫度和濕度,確保物資有良好的儲存環境。

4. 應定期對物資進行特殊保養,有效防止物資黴腐、生鏽和蟲害等情況的發生。

(三) 庫存安全管理

1. 倉庫內應做好各種防患工作,確保物資的安全保管,預防內容包括防火、防盜、防潮、防鏽、防腐、防霉、防鼠、防塵、防爆、防漏電等。

2. 除倉儲管理員外,其他人員未經允許不得擅自進入倉庫。對因工作需要出入庫人員、車輛應按規定進行盤查和登記,簽收或填寫「出入證」,夜間定時巡邏,提高警惕。

3. 確實做好防火安全工作,庫區內嚴禁吸菸、攜人易燃易爆物資和明火作業。對庫區的電燈、電線、電閘、消防器具、設施要經常檢查,發現故障及時維修排除,不得擅自挪動或挪用消防器具。

(四) 庫存盤點工作

1. 倉儲部經理應當在倉儲主管、倉儲會計的協助下建立物資盤點制度,以便及時掌握倉庫庫存情況,優化庫存管理。

2. 倉庫每月必須對庫存物資進行實物一次盤點,並填報「庫存盤點表」。

(1) 發現盈餘、短少、殘損或變質,必須查明原因,分清責任,寫出書面報告,提出處理建議,呈報上級和相關部門,未經比準不得擅自調賬。

(2) 積極配合財會部門做好全面和抽查工作,定期與財會部門對賬,保證賬表、賬單、賬物相一致。

3. 每年年終,倉庫部應會同財務部、銷售部門等共同進行物資清查,實地查點物資的規格、數量是否與賬面的記載相一致。

(1) 查清後應查清人員填寫「盤存報告表」,如有數量短少、質量不符或損毀情況,應詳加註明,由責任庫管員簽名確認。

(2) 查清發現盤盈或不可避免的虧損情形時,應有倉儲部經理呈總經理核准調整物資賬面;若發現數量短少,且為保管責任時,應由倉庫經管人員負責賠償。

(五) 呆/廢料處理

庫存物資如有呆/廢料或損毀的物資,倉儲質量管理員應即填寫《呆/廢料處理申請》向上級主管提交,請求處理。

(四) 庫存管理制度模板

第一章總則

第一條為規範企業的倉庫物資管理工作,確保庫存物資的質量,提高物資保管水平,有效解決物資在倉庫保管過程中出現的問題,特制定本制度。

第2條本制度適用於企業內所有在庫物資的管理工作。

第3條本制度所稱的物資包括但不限於以下五個方面。

1. 產品原材料、生產過程中產生的半成品、包裝材料。

2. 機電裝置備件和配件,生產工具、低值易耗品等。

3. 應銷售需要而儲存的商品成品.

4. 辦公用品、耗材等。

5. 銷貨退回、舊貨估回、試用或者展出收回品等。

第二章物資庫存管理

第4條倉庫設計

1. 以滿足存放物資的屬性、用途及特點要求作為倉庫規劃設計的基本原則。

2. 倉庫區域劃分應合理,盡可能地擴大倉庫的有效使用面積。

第5條庫存物資標識管理

1. 建立碼放位置圖、標記、物資卡、並置於明顯位置。

2. 物資卡應明確標註物資名稱、編號、規格、型號、產地或產商、有效期限和儲備定額。

3. 物資編號規則包括以下兩點

(1) 落地堆放的物資按分類和規格的次序排列編號。

(2) 上架的物資根據分類定位編號。

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