目錄1、編制說明 2
1.1編制目的 2
1.2編制依據 2
2、工程概況 3
3、主體結構質量通病與防治 3
3.1模板工程 3
3.2鋼筋工程 7
3.3混凝土工程 8
4、質量管理目標及保證措施 16
4.1施工質量承諾 16
4.2質量目標 17
4.3質量保證體系： 17
主體結構質量通病與防治
專項施工方案
由於房屋建築工程主體結構質量通病是房屋建築工程中極易出現的質量問題，且現階段施工已逐步進入冬季施工，加上業主春節前所有主體結構全面結頂的節點要求，通病的防治工作顯得尤為重要，通病防治工作牽涉設計、業主、監理、施工等有關各方及各施工階段，為了更好地解決好質量通病問題，保證在施工過程中有效的進行質量控制，克服質量通病，順利完成業主節點工期要求，特編制此方案。
根據業主節點工期要求，現階段施工主要圍繞主體結構的施工，由於工期相對較緊且施工環境、氣候等原因，在工程施工過程中，難免發生一些質量通病，影響結構的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質量通病，保證工程質量，本措施將從現象到原因進行分析，提出防治措施。
3.1.1柱模板缺陷
【現象】
(1)模板位移。
(2)傾斜、扭曲。
(3)脹模、鼓肚、漏漿。
【原因分析】
(1)柱支模不跟線、不規方。
(2)模板重複使用前未經修整，兩側模板組裝鬆緊不一。
(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。
【防治措施】
(1)鋼筋安裝前提前將各軸線引至各施工樓層，支模前根據已放樣的軸線和施工圖紙先進行鋼筋位置的校正，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、複核後，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部沿柱四個角每個角相鄰兩面設墊塊，以保證柱底位置準確和柱保護層厚度。
(2)柱模妥善堆放，堆平整，使用前進行檢查、修整，根據部位需要直接利用或分解利用。分段支模連線緊固各面，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。
(3)根據柱子斷面的大小及高度設定柱箍間距，模板由現場製作，後背80*30mm方木，利用鋼管扣件進行緊箍，並加強陽角部位。
(4)所有柱模安裝完成後各工區測量人員必須嚴格複查，並報專案經理部測量主管工程師進一步複測，確認無誤後向監理工程師報驗，合格後才能進行下道工序施工。且在砼施工過程中必須實行旁站，各值班人員嚴格值班制度，發現問題及時處理並上報上級領導。
3.1.2牆模板缺陷
主要為地下室及連線通道位置處的剪力牆
【現象】
(1)模板傾斜、脹模。
(2)模板底部和陰角部位不易拆除，牆根外側掛漿，內側「爛根」。
【原因分析】
(1)牆模板的橫豎背肋間距過大，止水螺栓規格過小或未收緊。
(2)模板頂部未設或少設定拉桿，底部無導牆或導牆塊，桁架支撐設定不合理。
(3)找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過大。
(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。
(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。
【防治措施】
(1)牆模板按結構施工圖進行配板和組裝，橫豎背肋間距按模板設計布置，止水螺栓規格一般為φ12～φ16。澆築混凝土前應檢查螺栓是否收緊，採用不易被擠壓振碎的套管，牆模頂部應設定上拉桿，以保證牆體厚度一致。木模背肋設定在板麵拼縫處。
(2)找平砂漿應平整，派專人進行管理。
(3)陰角模板的角不應呈銳角，嚴格執行拆模申請報告，按審批拆模時間和順序拆模。
3.1.3樓梯模板缺陷
【現象】
(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。
(2)側向模板鬆動、脹模。
【原因分析】
(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。
(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。
【防治措施】
(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。
(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。
(3)應對模板、支撐進行檢驗合格後，方可澆築混凝土。
3.1.4梁模板缺陷
【現象】
(1)梁模板底板下撓，側向脹模。圈樑上口寬度不足。
(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。
(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。
【原因分析】
(1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設定不合理，斜撐角度大於 60°，致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆築混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。
(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。
(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆築混凝土後吸水膨脹，造成拆模困難。
(5) 鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。
【防治措施】
(1)圈樑木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。
(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，並拉通長直線，保持圈樑上口平直。
(3)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實並鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。
當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。
3.2.1鋼筋錯位
【現象】
柱、梁、板、牆主筋位置及保護層偏差超標。
【原因分析】
(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸製作與安裝。
(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。
【防治措施】
(1)由於鋼筋安裝難免存在誤差，鋼筋製作時應在規範允許範圍內適當小於設計尺寸，且鋼筋綁紮或焊接時必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要附加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁紮好，然後用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。
對牆板鋼筋應設定可靠的鋼筋定位卡。
(2)混凝土澆搗過程中應採取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。
3.2.2焊接接頭質量不符合要求
【現象】
(1) 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，並有燒傷及裂紋。
(2) 焊接接頭處於受力區，且焊接質量不能很好的保證。
【原因分析】
(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不乾淨或端麵不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻。
(2)焊接工藝方法應用不當，焊接引數選擇不合適，操作技術不過關。
(3)鋼筋下料計算未充分考慮接頭位置。
【防治措施】
(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除乾淨，鋼筋端麵應磨平。
(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方準焊接。
(3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(jcj18—98)合理選擇焊接引數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。
(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。
(5)焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行複驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。
3.3.1混凝土坍落度差
【現象】
混凝土坍落度太小，不能滿足幫浦送、振搗成形等施工要求。
【原因分析】
(1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。
(2)現場攪拌混凝土設計坍落度偏小。
(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。
【防治措施】
(1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、幫浦送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。
(2)混凝土攪拌完畢後，運輸至澆築地點時，由各工區及專案經理部共同見證，及時在澆築地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆築時隨意加水。
(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。專案經理部定期安排人員至商品混凝土中心，對混凝土原材進行抽樣檢查，幫浦送混凝土碎石最大粒徑不應大於幫浦管內徑的1/3。細骨料通過 0.
35mm篩孔的組分應不少於15％，通過0.16mm篩孔的組分應不少於5％。
(4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定，並經監理工程師審批合格後才能正式投入使用。
3.3.2混凝土離析
【現象】
混凝土入模前後產生離析或運輸時產生離析。
【原因分析】
(1)運輸過程中產生離析主要原因是混凝土罐車運輸距離過遠，因振動產生漿料分離，骨料沉底。
(2)澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。
(3)混凝土自身的均勻性、和易性不好，有離析和泌水現象。
【防治措施】
(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握並調整配合比，保證混凝土的均勻性、和易性。
(2)使用攪拌式罐車運輸並控制運輸罐車的運送距離，運輸過程中使罐車均勻轉動，卸料時應拌勻後方可入模。
(3)澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應採用串筒、溜管落料或在構築物結構高度中間開乙個進料口，保證混凝土下落高度在允許範圍內。
主體結構質量通病防治措施
1.1 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。1.2 梁模板 1 通病現象 梁身不平直 梁底不平及下撓 樑側模炸模 區域性模板嵌入柱梁間 拆除困難。2 防治措施 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，梁模板下料尺寸一般應略為縮短 樑側模必須有壓腳板 斜撐 拉線通直後將梁...
主體結構質量通病防治措施
5 在進行豎向鋼筋的搭接 焊接和機械連線前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的託筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋範圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁紮箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲 不傾斜，還能提高工效。2.2 鋼筋加工 1 鋼筋開料切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和...
結構砼質量通病防治方案
南山一號工程鋼筋砼結構 施工質量通病防治措施 一 砼麻麵 現象 砼表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析 1 模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2 鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4...