墩柱施工方案

2021-03-04 09:53:22 字數 4450 閱讀 9570

湖北交投潛江至石首高速公路

一期土建工程

(k20+641.5~k32+255.04)

湖北交投潛江至石首高速公路

長江路橋專案部三分部

2023年1月

目錄一、工程概況 1

二、編制依據 1

三、施工工藝及方法 2

四、質量管理組織機構 8

五、進度計畫 8

六、雨季一般措施 8

七、質量、工期保證措施 8

八、安全、文明施工措施 10

一、工程概況

我部共有2座特大橋(k21+195四湖總幹渠特大橋、k25+483.5曾大河特大橋),9座中橋(k22+150張家灣中橋、k22+836.7泰山垸中橋、k28+018壯虎中橋、k28+932南山渠中橋、k30+540李店1#中橋、k31+147李店2#中橋、k31+344赤岸1#中橋、k31+773.

5赤岸2#中橋、k32+226.5赤岸3#中橋),橋梁總長5765.34公尺,共有1.

2m柱式墩104個,1.3m柱式墩804個,1.6m柱式墩8個,實體墩4個。

明細如下表:

二、編制依據

《公路工程技術標準》jtg b01-2003;

《公路橋梁抗震設計細則》jtg/t b02-01-2008;

《公路橋涵設計通用規範》jtg d60-2004;

《公路跨工橋涵設計規範》jtg d63-2005;

《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》jtg d62-2007;

《公路橋涵地基礎與基礎設計規範》jtg d63-2007;

《公路橋涵施工技術規範》jtg/t f50-2011;

《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規範》jtg/t b07-01-2006;

《公路工程水文勘測設計規範》jtg c30-2002。

三、施工工藝及方法

1、施工準備

在進行墩柱施工前,先做好充分的準備工作,按要求合理配置進行該分項工程的施工人員、裝置及材料。在施工前我們根據實際情況,其準備工作如下:

① 將墩柱的軸線位置及墩頂標高精確測定,檢查無誤後方可施工;

② 將墩柱與地繫梁連線面進行鑿毛,並調直地繫梁預留鋼筋;

③ 將墩柱混凝土施工安排在晴天進行,開工後連續快速澆築。

每一道工序都嚴格按照設計規範要求合理地安排施工,並報監理工程師抽檢,經檢驗合格後方進行下一道工序。

2、鋼筋製作安裝

地繫梁檢驗合格後,立即放出墩柱的軸線,方可進行鋼筋的製作安裝;用吊車將墩柱的鋼筋籠吊起,與地繫梁的預埋墩柱鋼筋對齊。鋼筋的焊接、綁條,在焊接前應其軸線位置及豎直度合格後方可施焊。

鋼筋製作安裝要點:

① 進場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格分別堆放,不得混雜,並設有識別標誌;同時要抽樣進行力學效能檢測,合格後方可用於施工。

② 鋼筋使用前表面應乾淨、無鏽,如有油漬、漆皮等應清除乾淨。

③ 鋼筋加工設定集中加工場,加工場地要硬化,搭設鋼筋加工棚,現場加工成品集中堆放,各種型號及位置的鋼筋要明顯分開,實施「下墊上蓋」措施,避免鋼筋鏽蝕,影響工程質量。

④ 鋼筋焊接採用電弧焊,採用雙面焊縫時接頭的長度不小於5d,採用單面時,焊縫接頭的長度不小於10d(d鋼筋直徑),鋼筋搭接端部應先預彎,保證焊接鋼筋成品軸線在一條直線上。鋼筋焊接技術工人有上崗證,施工前先試焊試件,經試驗合格後,再正式施焊。

⑤ 鋼筋骨架綁紮結實,並有足夠的強度,確保鋼筋骨架安裝就位後,在砼澆築過程中不發生鬆動。鋼筋與模板之間要設定高強度砂漿墊塊,以保證鋼筋保護層的厚度,防止發生漏筋現象,確保砼外觀色澤一致。

3、模板的安裝

墩柱施工採用組合式定型號鋼模板,此種模板能節約大量木材,組裝拆卸方便,通用性好,可多次周轉使用,具有較好的經濟效益。

(1)、組合式定型鋼模板的構造:

① 連線件根據墩柱的形狀和尺寸將各類鋼模板裝配成乙個整體,配有一套操作安全、方便的連線件。

② 支承件:墩柱的底邊用撐桿固定起來,墩柱上口用鋼絲繩固定。

(2)、組合式定型鋼模板的拼配原則:

盡量使用規格最大的模板,可使模板塊數少,拼接少,節省連線和支承配件,減少裝拆工作量,增強模板整體剛度。

(3)、組合式定型鋼模板的拼裝

① 準備工作:先繪模板組裝圖,擬定需用機具及勞動力計算;對立模現場進行清埋和測量,在繫梁上畫出模板軸線。

② 現場直接組裝:可直接將組裝好的模板吊裝就位。

(4)組合鋼模安裝的質量標準。(如下表)

鋼筋製作安裝經監理工程師認可後,用吊車將組裝好的模板吊起,從墩柱頂套入,人工用線錐檢查軸線位置、豎直度、斷面尺寸符合要求後立即進行加固。樁基與模板間採用泡沫劑密封,確保混凝土在澆築的過程中不漏漿。

(5)、組合鋼模板的拆除:

① 拆除時間:當混凝土抗壓強度達到2.5mp時方可以拆除模板,養生期間,混凝土強度達到2.5mpa之前,不使其承受行人、運輸工具、模板、支架、腳手架等荷載。

② 拆除順序:先拆除模板的連線螺絲,用吊車將模板半邊半邊的吊下來。整體模板拆除應先拉好吊索,然後拆除斜撐和連線兩塊拼裝模板的螺絲。

拆除時,要用錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運至指定位置堆放。

4、混凝土的澆築

澆築墩柱混凝土前,將地繫梁與墩柱連線處鑿毛到符合規範要求,並將接觸面清掃乾淨,然後用水將連線地方潤濕。

施工時將模板組裝好,模板間接頭用雙面膠粘固,然後用吊車將模板安裝就位,並在四周牢固撐拉,掛線進行校正,以確保軸線滿足要求。

鋼筋及模板經監理工程師檢驗合格後,方可進行混凝土的澆築。澆築時採用吊車配合串桶下料,確保混凝土不產生離析。混凝土澆築採用平倉分層連續澆築,分層厚度25cm,防止混凝土的漏振欠振和混凝土澆築過程中側壓力不均勻 。

在澆築到離頂面50cm的地方預留徑20cm的孔,將來為墩帽施工作準備。

5、混凝土的質量控制和養生

(1)、澆築的混凝土才用集中拌合,因此後場的質檢人員應對出的每一車混凝土檢測塌落度,根據試驗室已批覆的配合比上的塌落度資料7cm~9cm進行控制。

(2)、混凝土澆築採用分層連續澆築,分層厚度25cm,每澆築一層都必須用振動棒進行充分振搗,以確保砼的密實。

(3)、混凝土澆築完畢後,對混凝土表面進行養護,以保持經常濕潤;澆築完畢短期內應避免太陽光曝曬,混凝土表面宜覆蓋塑料薄膜進行養生;養護應保持連續性,在砼澆築後的1~2天,必須保證砼處於充分濕潤狀態,混凝土養護有專人負責,養護週期不得少於7天。設專人負責此項工作。

當監理對砼強度有懷疑時,可採取鑽取芯樣檢驗等方法複查。

每一單元結構物或每班澆築砼時應製取2組,一組3個。不同標號、配比的砼應分別留取試件。

在澆築和養護施工中,填寫施工記錄,所有取樣試驗,應在監理工程師在場的情況下進行,應作坍落度和抗壓強度試驗。

砼施工完畢後,按監理工程師規定的質量標準對各結構物進行檢查評定,並報監理簽認。

① 柱式墩模板採用5mm厚鋼板卷成兩個半圓的定型鋼模拼裝。其構造與支撐見下圖。

② 肋板式、u型橋台,採用大塊鋼模板。單塊面積在2.0m2以上。其構造與支撐見下圖。

墩、台身實測專案

a、墩柱施工質量缺陷控制

ⅰ、產生的原因

1)、組合模板加工不合格,聯結後出現折面、扭面現象。模板豎向高度小、接縫多,平整度差。

2)、腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸,作業時致使立柱模板變形。

3)、砼品質不良,澆築時分層厚度過大,振搗不夠。

ⅱ、防治措施

1)、提高墩柱整體鋼模加工精度,確保鋼模有足夠的剛度、平整度,連線處合縫緊密。

2)、精確放樣,嚴格複測。除墩位座標精確外,還要用儀器檢查,校正高墩模板的偏心,並在澆築過程中隨時觀測。

3)、控制好模板安裝質量。專門預留砼接縫模板,模板安裝前要清理縫隙。為保證模板垂直度,可用纜風繩調節或設定專門的底腳調節螺栓。

4)、優化砼配合比,選擇最佳水灰比,採用吊罐入倉時,坍落度宜控制在7~9cm,可減少表面氣泡。

5)、摻入適量高效減水劑,改善砼效能,提高砼外觀質量。

6)、將澆築振搗分層厚度控制在25cm以內,且要注意振搗順序,由內向外振搗,以減少周邊氣泡。振搗過程中,振搗器插入及呼出要慢,以免產生空洞。

7)、採用塑料布覆蓋養生。塑料布接頭處重疊15cm以上,並採取措施使其緊密結合,使整個砼表面形成防護覆蓋,應固定以免被風吹移動。

b、構造物砼牆身表面粗糙

ⅰ、產生的原因

1)、砼設計標號較低,水泥用量小,其牆身光潔度不宜保證。

2)、模板面積小,不光滑,影響牆面光潔度。模板拼縫不嚴,引起漏漿,影響牆面外觀。

3)、砼配合比不准,施工計量有誤,造成區域性砂漿少,石子多。

4)、因漏漿或過振,造成蜂窩或泛砂。

ⅱ、防治措施

1)、適當增大水泥用量,以增加砼的和易性,提高砼表面光潔度。

2)、施工用模板一律採用鋼模。鋼模應具有足夠的剛度,每塊模板面積不小於2m2,鋼模由正規生產廠家加工,以確保鋼模質量。模板拼裝時,要做到固定牢靠,合縫緊密。

接縫內需夾橡膠條密封,確保模板不移位、不變形、不漏漿。

3)、砼選用最佳水灰比,坍落度控制在7~9cm,適當摻加減水劑,以相對減少用水量,增加砼流動性。加強原材料計量工作,確保配合比的準確性。嚴格按規範要求進行振搗,防止漏振或過振。

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