楊凌職業技術學院
頂崗實習總結
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校內指導教師
校外指導師傅
2023年06月10 日
目錄第1章引言 1
第2章灌注樁的施工工藝 2
2.1 施工流程 2
2.2 準備工作 2
2.2.1樁位的測量放樣 2
2.2.2 施工平台及其搭設 2
2.3 埋設護筒 2
2.4 製備泥漿 3
2.5 樁機就位 3
2.6 鑽孔 3
2.7 清孔 3
2.8 鋼筋籠的製作與入孔 4
2.9 灌注水下混凝土 4
第3章灌注樁的質量控制 5
3.1成孔質量控制 5
3.1.1 確定鑽孔順序 5
3.1.2 樁位、垂直度控制 5
3.1.3 成孔深度控制 6
3.1.4 鑽進速度控制 6
3.1.5泥漿比重的控制 6
3.1.6 鑽孔 7
3.1.7 清孔 7
3.2 鋼筋籠質量控制 8
3.2.1 鋼筋籠製作 8
3.2.2 鋼筋籠吊放 8
3.3 灌注混凝土質量控制 8
3.3.1原材料質量控制 9
3.3.2 配合比控制 9
3.3.3 坍落度控制 9
3.3.4 拔管控制 9
3.4 事故分析及預防措施 9
3.4.1 坍孔 10
3.4.2 鑽孔偏斜 10
3.5灌注樁質量檢測方法 11
第4章案例 12
6#樓樁基費用組成 12
第5章結論 13
第1章引言
灌注樁由最早的100多年前的2023年，因為工業的發展以及人口的增長，高層建築不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建築所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建築如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產生很大的沉降。於是工程師們借鑑了掘井技術發明了在人工挖孔中澆築鋼筋混凝土而成樁。於是在隨後的50年之後，即20世紀40年代初隨著大功率鑽孔機具的研製成功首先在美國問世，二戰後，世界各地特別是歐美發達國家經濟復甦與發展，時至今日，隨著科學技術的日新月異發展，鑽孔灌注樁在高層、超高層的建築物和重型構築物中被廣泛應用。
當然，在我國，鑽孔灌注樁設計及施工水平也得到了長足的發展。
鑽孔灌注樁具有以下技術特點：
a. 施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側移，因此對環境和周邊建築物危害小；
b. 大直徑鑽孔灌注樁直徑大、入土深；
c. 對於樁穿透的土層可以在空中作原位測試，以檢測土層的性質；
d. 擴底鑽孔灌注樁能更好地發揮樁端承載力；
e. 經常設計成一柱一樁，無需樁頂承臺，簡化了基礎結構形式；
f. 鑽孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應小；
g. 某些利用「擠擴支盤」鑽孔灌注樁可以有效減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量；
h. 可以穿越各種土層，更可以嵌入基岩，這是別的樁型很難做到的；
i. 施工裝置簡單輕便，能在較低的淨空條件下設樁；
j. 鑽孔灌注樁在施工中，影響成樁質量的因素較多，質量不夠穩定，有時候會發生縮徑、樁身區域性夾泥等現象，樁側阻力和樁端阻力的發揮會隨著工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響；
k. 因為鑽孔灌注樁的承載力非常高，所以進行常規的靜載試驗一般難以測定其極限荷載，對於各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞機理現在尚未完全被人們掌握。設計理論有待進一步完善。
而我頂崗實習的內容就是灌注樁施工，其施工工藝雖較為成熟，但仍存在著很多問題和不足。
本總結研究如何提高灌注樁的施工水平和成樁的質量，如何完善灌注樁的施工工藝 ，對灌注樁在成孔、鋼筋籠製作、灌注環節過程中的泥漿比重、沉渣厚度、縮頸斷樁等問題進行簡述，提出有效的解決方法。
第2章灌注樁的施工工藝
製備泥漿→測定樁位→埋護筒→樁機就位→鑽孔→清孔→吊放鋼筋籠→二次清孔→水下澆築混凝土
灌注樁工程是隱蔽工程，施工方法不當或施工措施不完善就容易造成各種質量事故，帶來經濟損失，拖延施工工期。我們已經對施工組織設計和灌注樁的施工方法進行反覆論證和修改，對施工中關鍵環節有了足夠的預防措施，有效的控制事故的發生。
按照鑽孔樁基線布置圖,根據導線點和三角控制點,利用經緯儀和雷射測距儀,採取交匯法測定墩台和單樁的位置,嚴格控制測量精度。
施工平台搭設要求牢固平穩且必須達到承載力要求。
2.3 埋設護筒
根據測量放樣的樁位中心，採用人工開挖，將護筒按照上埋式施工方法安裝。 護筒採用整體式鋼護筒直徑ф1100，高度2.0m，厚 3mm，護筒周圍填築50cm厚的粘土，分層夯實，同時護筒埋設偏差小於等於5cm，護筒頂部高出地面 0.
3m。優質泥漿,採用鈉質膨潤土加適量外摻劑配製。對於粘土地層,按用水量的5%摻入膨潤土;沙、岩石地層可提高到8%。同時,根據需要在膨潤土泥漿中,可加入適量純鹼等外摻劑。
優質泥漿的效能指標一般按以下資料控制，比重：1.08～1.
1g/cm3；度:18～2s；靜切力:0～6mg/cm3；含砂率:
2%；酸鹼度：ph=8～10；膠體率：98%；失水量：
14～20m 1/30min；泥皮厚：小於2；穩定性：小於0.
03。2.5 樁機就位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對準樁位後，用枕木墊平鑽機橫樑，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
2.6 鑽孔
原理：利用鑽具旋轉切削土體鑽進，泥漿幫浦將泥漿壓入泥漿籠頭，通過鑽桿中心從鑽頭噴入泥漿孔內，泥漿挾帶鑽渣沿鑽孔上公升，從護筒頂部排漿孔排出至沉澱池，鑽渣在此沉澱而泥漿流至泥漿池循迴使用。
2.7 清孔
當鑽孔達到設計要求深度後，應進行成孔質量的檢查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以減少樁基的沉降量，保證成樁的承載力。
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關係到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。
對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。
通常可採用正迴圈旋轉鑽機、反迴圈旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需裝置不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。
2.8 鋼筋籠的製作與入孔
鋼筋籠採用箍筋成型法分節製作，鋼筋在製作前需進行調直，除鏽等工作，採用j506型焊條雙面焊接，焊縫不小於5d（d為焊條直徑），焊接時環境溫度應在5℃以上，同時用斷頭鋼筋焊接鋼筋「耳朵」作為鋼筋骨架的保護層。
為保證鋼筋骨架在起吊時不變形，採用兩點起吊。當骨架進入鑽孔後，將其扶正慢慢下降，嚴禁碰撞孔壁，當骨架下降至頂部箍筋處，用鋼釺穿過加勁箍筋的下方，並臨時支承於孔口，吊起第二節鋼筋骨架使之處於同一豎直線上，並進行焊接，完成後將其沉入孔中。安放骨架時要嚴格控制，防止鋼筋骨架變形，焊接要牢固，防止砼澆築時鋼筋籠落入孔中或被浮起。
鋼筋籠的整體入孔時間不得超過2h。
2.9 灌注水下混凝土
首批灌注混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度(1.0ｍ)和填充導管底部的需要，等首批混凝土灌注正常後便要緊湊的連續的進行灌注。灌注過程中,一是「看」,注意觀察管內混凝土下降和孔口返水情況;二是「量」,即及時測量孔內混凝土面高度,計算導管的埋深,指揮導管的提公升和拆除,使導管的埋深始終保持在2ｍ～6ｍ之間。
在混凝土灌注中還有一點是必須注意的，當混凝土面接近鋼筋骨架時,要使導管保持稍大的埋深,並放慢灌注速度;當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度後,再適當提公升導管,使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深，假如混凝土澆注過快，導管埋深不夠容易造成鋼筋籠上浮的情況，影響樁的質量。
導管提公升時,保持軸線豎直和位置居中,慢慢提公升。在遇到導管接頭掛鋼筋籠的情況時,要採用轉動導管的辦法,使其脫開鋼筋籠後,移動到鑽孔中心。隨著孔內混凝土的上公升,逐節拆除導管,並將拆下的導管立即沖洗乾淨，兩端絲口處塗抹潤滑油，按編號順序堆放整齊。
為了確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度混凝土,一般不小於0.7～1.0m。
為了減少以後鑿除的工作難度,可以在灌注結束後混凝土終凝前挖除多餘的樁頭混凝土,但應保留20～30cm在動測前鑿平。
成孔是灌注樁施工的重要環節，成孔質量的好壞直接關係到成樁質量。在施工過程中，定樁位、埋設護筒、鑽機就位、鑽孔、成孔、清孔每一道工序都要嚴格按施工規範進行施工，隨時檢查每一道工序的施工質量，及時進行修改和調整，確保成孔質量。
灌注樁是用泥漿作護壁的，在成樁初始，樁身混凝土強度很低，若連續兩孔相繼成孔，則在施工下一孔時樁周土會對前一孔樁身產生動壓力，容易造成坍孔和縮頸現象。因此，根據樁機數量，合理確定施工順序，採取較適宜的鑽孔距離，是防止坍孔和縮頸的重要技術措施。
在護筒定位後，應及時複核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心的偏差不大於50mm，並認真檢查護筒周圍填土是否密實，以防止鑽孔過程中漏漿及護筒偏位。垂直度的控制是灌注樁成孔的重要環節。控制垂直度主要依靠鑽機就位的平整垂直，因此，為保證成孔垂直精度滿足要求，應採取擴大鑽機支承面積使樁機穩固，在鑽進過程中經常校核樁架及鑽桿的垂直度，做好必要的記錄，特別是在鑽進過程中碰到孤石、堅土時，應及時調校，並於成孔後作井徑、井斜超聲波測試。
在打樁之前，先在不受施工影響下設定測量基線與水準點，所以在圍牆四端各設定測量基線，並由監理方、業主進行複核，符合規範要求後，以此為以後孔位放樣的控制點。然後按照施工圖進行測量放樣定位，打好鋼筋、做好標記，記號做好以後，再進行孔位校正，確保其偏差符合設計要求。
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