公司品質初步改善方案

2021-03-04 09:51:21 字數 2313 閱讀 6592

6.員工交**之後產品的檢驗和確認。

4.生產巡檢

1.巡檢員要每隔兩小時對機台檢驗一次,每台機器抽檢3摸。

2.巡檢過程發現異常,督促操作員立即停止生產,車間人員分析原因,解決問題,直到機台生產出來的產品,符合要求,才可以開機恢復生產。

1.巡檢員檢驗好的產品,要在塑料箱外面的標籤上進行簽名,這樣便於可追溯。

2.巡檢員檢驗過程中,要填寫好《注塑巡檢記錄表》《異常原因記錄表》

5.末件檢驗。

本次產品生產完成的最後乙個產品,操作員要通知檢驗員進行末件檢驗,並填寫《首末件檢驗記錄》

6.成品檢驗

1.車間人員將生產好的成品放在成品待檢區域,並通知成品檢驗員檢驗方可入庫。

2.成品檢驗員要不定時對車間現場生產的產品進行隨機抽檢。

3.成品檢驗員要嚴格按照抽樣標準進行抽樣(由於目前公司並無規定按照什麼標準,多少aql值進行抽樣,抽樣數量待定)

4.按照成品檢驗要求填寫《成品檢驗記錄表》

成品檢驗內容:

標籤:產品是否與標籤一致。

材料:是否符合客戶要求。

外觀:是否樣品一致,有無缺陷。

裝配效能:裝配好的產品效能有沒有達到要求。

包裝:產品的包裝有沒有起到防護產品的作用。

7.出貨檢驗

發貨前,檢驗員要對產品進行隨機抽檢,驗證所發產品無缺陷,並且達到客戶的要求。

並填寫《出貨檢驗報告》

產品出貨前,送貨單要有發貨檢驗人員簽字才可發貨。

8.檢驗具體標準:

在推行本流程之前我會對我們的品管人員進行品質意識,責任意識,以及讓他們了解汽車行業產品品質的重要性,以及與其他行業的品質區別的培訓。

三. 保持與客戶溝通:

1. 新產品時,要求客戶給我們提供新產品樣件,圖紙,以及裝配樣件。

2. 向客戶了解新產品功能,效能以及客戶對產品的特殊要求。

3. 了解客戶最低產品接收標準。

4. 進行產品質量滿意度調查。

5. 了解客戶對我們的要求。

6. 客戶提出的意見,我們要逐步的進行改善。

四. 製作進料,過程,成品檢驗指導書

1. 明確檢驗標準。

2. 明確檢驗專案,檢驗方法,檢驗步驟。

3. 明確產品判定,接收準則。

4. 不合格品處理辦法。

5. 指導檢驗人員按照檢驗指導書對產品進行檢驗。

五.製作作業指導書

1.明確操作步驟,操作方法,自檢方法。

2.作業指導書指導員工一步一步的對產品進行操作。

3.避免員工越位操作。

4.作業指導書推行後,車間管理人員要指導並嚴格要求操作工人去執行。

六.關於現場質量改善

車間管理人員應對一些不良問題進行觀察並記錄,在召開例會時提出來,共同討論解決。往往看似很小的問題,對產品品質的影響卻是無法估量的。

車間管理人員與品質部要對車間進行調查,調查內容如下:

1. 員工對產品了解嗎?為什麼不了解?

2. 員工有沒有用心操作?是什麼因素導致員工不用心工作?

3. 員工有沒有按照作業指導書程式操作?

4. 檢驗員有沒有按照檢驗指導書的要求檢驗?

5. 員工對機台了解嗎?

6. 員工的自檢有沒有問題?

7. 新來的人員會不會修邊?

8. 產品堆積有沒有及時處理?

9. 員工有沒有將標籤寫錯?

10. 車間有沒有做生產記錄?

11. 生產報表有沒有統計?

12. 車間的資料真實嗎?

13. 產品的配料是否合理,會不會由於配料不合理,以及操作失誤造成缺陷產品產生?

14. 不合格品有沒有及時處理?

15. 合格品與不合格品有沒有標識?

16. 合格品與不合格品有沒有區域劃分?

17. 有沒不良品歷史記錄表?

18. 車間裝置有沒有維護好?

通過對以上問題的進行調查,並對這些因素進行分析,找出原因,結合公司實際情況進行針對性的解決,已期獲得最佳改善效果。

七.確定公司質量方針和質量目標

1.採取激勵措施,使全公司員工團結一心,理解和堅持貫徹質量方針

2.採取多渠道多形式,對員工進行培訓,提高全體員工素質。

3.讓員工了解提高產品質量的重要性和緊迫性,充分調動員工的積極性,讓他們參與到公司質量改善的過程中來。

八.質量管理體系的建立

任何企業都需要標準化,系統化的流程,去指導管理人員,基層管理人員,操作人員按照程式一步一步去做。

產品出現質量問題,我們就可以根據生產過程來查詢原因,而不是靠人員的經驗來判斷。因為人員經驗只能告訴我們問題產生的因素,不能告訴我們問題產生的根源。

公司作為汽車零部件生產商,應該建立屬於自己的質量管理體系。

品質改善方案

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