碎石樁施工方案
第一章工程概述
一、工程概況
k60+980～k61+070段處於軟土路基地段需要對路基進行加固處理。該段線路基底地質為水田:淤泥質黏土，粉質黏土，軟塑，硬塑，粉砂，中密、飽和。
二、軟土路基處理措施
地基採用沉管碎石樁加固軟土地基，樁間距為1.5m，按梅花形布置。碎石樁施工完成，檢驗合格後，在樁頂分層填築0.5m厚碎石墊層，碾壓密實滿足基床以下路堤的壓實標準。
第二章施工方案
一、加固原理
沉管碎石樁是在振動錘的振動作用下，把套管沉至規定的設計深度，套管入土後，擠密套管周圍土體，然後向管內投入碎石，再使碎石排入土中，分段振搗密實，形成較大直徑的碎石樁，並將樁間土體進一步擠密，經多次迴圈後既成完整的碎石樁。樁與樁間土形成復合地基，從而提高了地基的承載力，並防止砂土液化。
二、施工方法
1、施工準備
1）技術準備
根據設計本線碎石樁樁體原材料選用一定級配且不易風化的碎石，粒徑宜為20～50mm，含泥量不得大於5%。
每工點施工前按照規範及設計要求進行成樁工藝性試驗，待工藝試驗樁經檢驗滿足設計和質量要求後，並報監理單位確認後，進行大面積施工。
根據設計資料繪製碎石樁布樁圖，並註明樁位編號及施工說明。採用全站儀或經緯儀進行現場樁位放樣，做好標誌樁。
確定施打順序：施工順序採用跳打形式，並由外緣向中心進行，相鄰兩根樁必須採用跳躍間打。
2）場地準備
原地面清理、整平，並進行樁位放樣。
3）機具裝置準備
碎石樁機、發電機、捲揚機等裝置應經檢查、維修，保證成樁過程順利進行。
檢查電源、線路，並做好照明準備工作。
4）人員準備
配齊所有管理人員和施工人員，並對所有人員進行技術交底、安全交底。
2、碎石成孔作業內容
1）鑽孔作業
在施工準備完成後，由鑽機操作手按照放樣樁位負責鑽機正確就位。就位後，把樁管及樁尖對準樁位，樁靴閉合。啟動振動器，在鑽進過程中，由鑽機操作手負責樁機正確操作並對土層變化情況做好原始施工記錄。
並按技術交底要求鑽至設計標高。
2）投料成樁作業
把樁管壓入到設計深度，通過料斗向樁管內投入規定數量的碎石料；邊振動邊拔管，拔至設計或試驗所確定的高度，同時向套管內壓縮空氣使碎石料從套管內排出；邊振動邊下壓沉管至設計或試驗確定的高度，將碎石料擠壓密實；停止拔管後應繼續振動，一般停拔懸振時間為10~20s；再一次向樁管內規定數量的碎石料，重複迴圈施工至樁頂。
3）碎石樁施工工藝流程
施工工藝流程見「碎石樁施工工藝流程圖」。
碎石樁施工工藝流程圖
4 根據施工前試樁試驗，得出的施工引數及經驗，採用反覆壓、拔管法施工時，套管下壓高度如圖3，碎石樁形成後，必須大於中密狀態(n63.5≥10)。
5 當實際灌注碎石量沒有達到設計
用量要求時，應在原位將套管打入，
補充灌碎石後復打一次，樁體在施工
中必須保證連續密實。
三、試樁施工
1、機械就位安裝樁機時保證其垂直度偏差不大於1.5%，並準確對位。根據設計樁頂標高與地面高程的關係，在套管上畫線標明樁頂和樁底的位置，以保證其深度。
並在樁管內首先加入1m樁長的碎石，灌入量為0.785m3。
2、開動樁機，套管下沉到設計高程後，通過套管上的加料孔，用料鬥向樁管內灌入1m樁長所需碎石量0.785m3。
3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，壓管高度在0.5—0.6m左右，然後控制振動均勻。
在下次拔管前灌入碎石，以1m樁長所需碎石量0.785m3作為控制參素數。
4、依次拔管、壓管、振密和加入碎石。
5、嚴格控制拔管和壓管高度，控制振動時間，保證振動均勻，直至達到設計樁頂。成樁後其孔口表面應有少量碎石堆積。
6、關機，移動樁機到一樁位。
四、碎石樁的施工質量控制：
（一）、質量控制要求：
1、施工前根據工藝要求設計進行工藝性試樁，不少於2根，以掌握對現場的制樁經驗及各種操作技術引數。
2、根據地面高程和設計樁底高程的關係，在套管上畫上設計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。
3、正式施工時，嚴格按照設計樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗確定的樁管提公升高度、擠密次數和留振時間、電機工作電流等施工引數進行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續性。
4、雙管法擠密應根據鎚擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長度。並按貫入度控制，保證樁身的連續性、密實性及其周圍土層擠密後的均勻性。
5、實際灌入量沒有達到設計用量要求時，應在原位將樁管打入，補充灌碎石後復打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連線、密實。
6、加料按分批加料，控制數量，按少吃多餐原則進行，每段樁體在沒有達到規定的密實度時須繼續加料振實。
7、拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時可適當提公升提公升高度。
8、碎石樁的施工順序應外圍向中間進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。
9、樁體施工完畢後應將頂部鬆散樁體挖除或壓實。
10、碎石樁施工完成檢查合格且符合設計要求後,方可進行下到工序(碎石墊層)施工。
（二）、質量控制標準：
施工允許偏差見下表
碎石樁施工質量要求
五、施工注意事項
1、應選用技術先進、效能穩定的施工裝置。
2、確保樁長達到設計要求的控制方法。
1）地質複核
每個地段正式施工前，進行地質探測複核，通過土樣與設計地質情況進行比較，對碎石樁的加固深度進行確認和調整。
2）機械狀態
當鑽進硬層後，鑽進速度緩慢，機具晃動很劇烈，可認為已達到硬層。
3）與設計樁長比較
施工前，通過設計中的橫斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設計樁長，在鑽進過程中，以設計樁底標高為控制點，通過鑽機上的燒錄線判斷其鑽進深度，與設計樁長比較。
3、確保碎石樁實際樁長進行硬底層的檢測應以地質複核探測樁及土樣鑑別控制為主，以電流梯度值及突變值為輔，結合操作者的實際經驗予以判斷。
4、施工前必須通過精確測量放樣確保樁位滿足設計要求，確保成樁後樁位偏差50mm.
5、樁身質量控制措施：
1）振動法施工應根據試驗確定的工藝引數，嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數和時間、填碎石量、惦記工作電流，保證樁體連續、均勻、密實。
2）施工中應選用適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜採用尖錘形，黏性土地基宜採用平底型。
3）當實際碎石量沒有達到設計要求時，應在原位將樁管打入，補充碎石後復打一次，或在旁邊補樁。
6、樁身質量檢測應在施工結束後間隔一定時間進行，飽和黏性土宜為2~3周，其他土為3~5周。
7、碎石樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應符合設計要求。
六、檢驗控制專案與方法
1、所用的骨料品種、規格及質量應符合設計要求。
檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的碎石，每3000m為一批，不足3000m時也按一批計。
檢驗方法：檢查產品質量證明檔案及抽樣試驗。
2、碎石樁的布置形式應符合設計要求
檢驗數量：施工前全部檢查。
檢驗方法：觀察、尺量
3、碎石樁的布置數量應符合設計要求
檢驗數量：施工前全部檢查。
檢驗方法：計數
4、碎石樁的樁身密度應符合設計要求
檢驗數量：檢驗總樁數的2%，且不少於2根。
檢驗方法：樁身密度採用圓錐動力觸探方法檢測（ｎ63.5），自樁頂以下2.0m開始計數。
5、碎石樁復合地基承載力應符合設計要求
檢驗數量：檢驗總樁數的2‰
檢驗方法：平板荷載試驗。
6、碎石樁施工的允許偏差，檢驗數量基檢驗方法（振動法）
七、施工安全保證措施
1、施工現場安全技術措施：
（1）施工作業人員到施工現場必須戴安全帽，持證上崗，非施工人員不得進入施工現場。
（2）施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工單位的要求，施工現場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理廠等按批准的總平面布置圖進行布置。
（3）現場道路平整、堅實、保持暢通、危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標誌》規定的標牌，夜間行人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現場設大幅安全宣傳標語。
（4）現場的生產、生活區要設足夠得消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動。消防人員要熟悉並掌握消防裝置的效能和使用方法。
（5）各類房屋、庫棚、料場等先放安全距離合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工廠、料庫等吸菸；現場的依然雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場地堆放或在其近旁堆放。
（6）施工場地的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》的規定執行。
①.臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓並取得上崗證的電工完成，非專業電工不得進行電工作業。
②.電纜線路採用「三相五線」接線方式，電氣裝置和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，並架在專用電桿上。
③.變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大於4ω，變壓器設防護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛「高壓危險、請勿靠近」的警示牌。
④.室內配電配電櫃必須有絕緣墊，並安裝漏電保護裝置。
⑤.各類電器開關的金屬外殼，均設接地或接零保護。
⑥.配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物並設門加鎖，專人管理。
⑦.移動的電器裝置供電線，使用膠套電纜，穿過行車道時，套管埋地鋪設，破損電纜不得使用。
⑧.檢修電器裝置時必須停電作業，電源箱或開關握柄掛：「有人操作，嚴禁合閘」的警示牌或設專人看管，必須帶電作業時應經有關部門批准。
⑨.現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時鋪設的電線路，不得掛在鋼筋、模板和腳手架上，必須設絕緣支撐物。
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