邢汾高速公路冀晉段界l9合同段
k52+080鋼筋混凝土蓋板通道
首件工程工作總結
根據規範的要求，涵洞在大面積施工以前，應先施工首件涵洞工程。只有在首件制滿足規範及相關要求的基礎之上，才能進行大規模的涵洞施工。根據施工現場的實際情況，選取有代表性的k52+080涵洞作為首件工程，試涵洞軸線與路中線夾角為90度，涵長32公尺，單孔6公尺跨徑，進出水口結構形式為八字牆。
台身、基礎為c25鋼筋混凝土，蓋板為c30鋼筋混凝土，涵基澆築10cm厚c15混凝土。
該涵洞施工條件：依據設計檔案和現場的條件，k52+080涵洞作為首件制具有涵洞施工作業的代表性。
1、涵洞首件工程施工工藝流程圖
鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝流程圖
2、現場施工
2.1、涵洞基坑開挖，採用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.
5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加1.0m施工作業空間。基礎開挖到離基底約有5～10cm時，則採用人工修整。
確保不擾動基底地質層。挖至設計標高，人工修整完後，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，進行全面檢查驗收並做好施工記錄，然後報駐地辦相關監理工程師進行檢查驗收。
2.2、涵洞基礎墊層澆築
涵洞基底通過承載力試驗合格以後，在基礎超寬20cm的地方使用方木支邊，進行c15墊層澆築，墊層澆築進行收面整平，使平整度達到要求。
2.3、鋼筋製作安裝
（1）、蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，並附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料**，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。
（2）、鋼筋進場時，專案部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規範要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，並同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學效能達到規範要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。
（3）、鋼筋加工在平台上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。鋼筋調直和清除汙鏽應符合下列要求：①、鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
②、鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。③、採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於2%；hrb335牌號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
（4）、鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完後焊渣敲除乾淨。
（5）、受力鋼筋焊接接頭應設定在內力較小處，並錯開布置，對於焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積不大於50%。
（6）、鋼筋綁紮時，現場需有控制裝置，保證鋼筋綁紮間距符合規範要求。
（7）、所有鋼筋下料不得用氧割或高溫切割，下料長度符合規範及設計要求，誤差不超過規範允許範圍，在同一截面上鋼筋接頭數量不超過總量的50%，相互錯開長度不小於35d，鋼筋加工時確保鋼筋彎曲半徑，彎鉤長度符合設計要求，加強箍筋在預先製作的加工平台，應先按設計圖紙放大樣，並保證箍筋按放樣位置彎曲成形。
（8）、鋼筋在拌合站鋼筋加工場地進行綁紮完成，根據涵洞部位製作，運送到施工現場旁。
2.4、模板製作安裝工藝
（1）、涵洞模板採用大模板，為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板採用對拉螺栓對拉，並用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。
模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴令禁止使用廢機油。
（2）、模板接縫採用泡沫條塞填密實，並用膩子刮平，在模板安裝前把模板表面的附著物清理乾淨，並塗上刷脫模劑。
（3）、調整好模板後，重新進行中線和尺寸複核，自檢和報驗通過後方澆築砼。
2.5、涵洞基礎混凝土澆築：
（1）、混凝土施工前認真檢查拌合裝置並將模板內積水及雜物清理乾淨。
（2）、基礎採用c25鋼筋混凝土現澆而成。砼採用強制式攪拌機攪拌，混凝土罐車運輸到澆築現場時，檢查其坍落度、流動性、和易性達到指標後，方入模澆築。根據現場情況使用幫浦車進行幫浦送入模澆築。
（3）、混凝土振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小於振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。
（4）、該涵洞基礎為整體式鋼筋砼基礎，基礎鋼筋下部應注意支撐墊塊，確保鋼筋保護層有效厚度。
（5）、涵洞混凝土澆築工程中，按照試驗檢測頻率，製作砼試壓件。
1、培訓交底及驗收控制
（1）專案部應對施工人員進行質量意識、質量目標、控制標準等進行培訓交底。向總承包專案部提報技術交底臺帳及各類專業作業人員名冊。
（2）材料、裝置質量的預控
a、對本工程使用的各類原材料、半成品、構配件等產品和裝置器具，要按照規定標準進行採購，現場驗收和檢驗，並按照相關程式報監理批准認可。
b、未經檢驗或經檢驗後確定為不合格的材料、半成品、構配件、工程裝置等，不得投入使用，杜絕使用不合格產品，並對去向留下相應的記錄。
2、過程質量控制
（1）、專案部負責工序質量控制。各工序必須按照《專用技術條款》規定質量標準、技術規範、操作工藝標準、質量目標進行控制，嚴格按照規定進行質量檢查和質量控制。按照規定制定工序檢驗制度，組織現場交驗。
（2）、未按規定進行質量檢查驗收，不得進入下道工序。
3、過程質量檢查
（1）、專案部應及時對施工作業面和已完成工序進行實地檢查，確保每道工序處於受控狀態。及時收集已完工工序的有關工程資料（包含各種檢查驗證記錄、施工**、音像資料等），審查後進行階段性歸檔。
（2）、專案部應對首個檢驗批進行旁站，確定、調整檢驗批施工方案（法）和質量標準。並對所有檢驗批進行全面檢查。
k52+080涵洞從2023年3月5日開工基坑開挖完畢，2023年3月27日完成基礎澆築。2023年4月4日到2023年4月9日完成牆身混凝土澆築，4月19日完成蓋板現澆，比設計完工時時間推遲4天完成整體施工。
1、鋼筋製作安裝工藝
1.1、鋼筋進入加工場後先進行除鏽、調直，然後按設計下料長度切斷，加工成型。
1.2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。
1.3、焊接和綁紮時應先按縱向鋼筋，然後綁紮水平筋，最後綁紮箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁紮時綁紮方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大於5mm，箍筋間距偏差不大於10mm。
1.4、鋼筋綁紮完成後，經質檢員自檢合格後，報監理工程師檢驗，合格後方可進行下一道工序的施工。
2、模板製作安裝工藝
2.1、蓋板模板採用整體式鋼模，為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板採用對拉螺栓對拉，並用頂托支撐。
保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。
2.2、模板接縫採用泡沫條塞填密實，並用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理乾淨，並塗刷脫模劑。
2.3調整好模板後，重新進行中線和尺寸複核。自檢和報驗通過後方可澆築砼。
3、混凝土澆築工藝
3.1、混凝土施工前認真檢查拌合裝置並將模板內積水及雜物清理乾淨。
3.2、砼振搗採用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。
3.3、每次砼澆注完畢後，用抹子將頂面抹平拍平压光，防止頂面鬆散。
3.4、砼初凝後，用土工布覆蓋，並將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少於7天。
4、涵洞基礎混凝土澆築：
4.1、基礎採用c25混凝土現澆而成。砼採用強制式攪拌機，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格後方可使用。
4.2、砼振搗採用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。
4.3、該涵洞基礎為整體式鋼筋砼基礎，基礎鋼筋下部注意支撐墊塊。
1、孔洞修補方案如下：
先將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤後用比結構高一強度等級的半乾硬性的細石砼仔細分層澆築強力搗實，並養護，突出結構面的砼，待達到50%強度後在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。
修補前要先將有缺陷部位鬆動的混凝土剔鑿乾淨，灑水潤濕，再塗一層同品種的水泥漿，然後進行混凝土修補。修補用的混凝土水灰比要小，應為半乾硬性，其中還應按比例摻入原混凝土所摻的外加劑。修補完後應注意養護。
混凝土表面及內部孔洞：
混凝土孔洞現象是指混凝土結構內部有較大尺寸的空隙,區域性沒有混凝土,鋼筋區域性或全部裸露。
產生孔洞的原因分析
(1)、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續澆築上層混凝土;
(2)、混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗;
(3)、混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成鬆散孔洞;
(4)、混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
防治孔洞的措施
(1)、在鋼筋密集處及複雜部位,採用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實;預留孔洞處,應兩側同時下料,嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內,應及時清除乾淨。
(2)、將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤後用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。
2、混凝土表面缺稜掉角
混凝土缺稜掉角現象就是指結構或構件邊角處混凝土區域性掉落,不規則,稜角有缺陷。
原因分析
(1)、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆築後養護不好,造成脫水,強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,稜角被粘掉;
(2)、低溫施工過早拆除側面非承重模板;
(3)、拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,稜角被碰掉;
(4)、模板未塗刷隔離劑,或塗刷不均。
防治措施
K40 180鋼筋混凝土蓋板涵施工
一 工程簡介 2 1.1 工程概況 2 1.2截面尺寸 3 1.3工程特點 4 1.4地質概況 5 1.5工程數量 5 二 施工工藝流程 6 2.1蓋板涵施工工藝流程圖 6 2.2準備工作 6 2.3基坑放樣 7 2.4基坑開挖 7 2.5基底檢驗 9 2.6基礎施工 9 2.6.1模板 支架 9 ...
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221省道沿黃公路延安段lj 09合同段鋼筋 混凝土施 工技術方 案延安市沿黃公路lj 9標專案經理部 2015年 8月1日 鋼筋混凝土蓋板涵施工技術方案 一 編制依據 1 延安市沿黃公路專案施工招標檔案 2 施工圖紙 3 公路工程質量檢驗評定標準 jpg f80 1 2004 4 公路橋涵施工技術...