錨索框格梁邊坡防護施工方案
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一、 工程概況
我合同段路基高邊坡防護共24處，主要防護型別有錨桿框格梁防護、錨索框格梁防護及抗滑樁。表成土均為含礫粘土，厚度為0.5~6.
0m不等，其下為強風化砂岩或泥質砂岩，厚度為2~10m，以下為弱風化層。在路基範圍內均未發現地下水，岩體裂隙『發育，部分段落較破碎，且有掉塊坍塌現象。另在部分段落，邊坡上方有高壓輸電線路鐵塔。
二、施工準備
1、試驗準備：錨索材料效能試驗、鋼筋效能試驗；粗、細集料效能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗，錨索要在工地加工車間製作，並試裝配，以確保質量。
2、施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據路塹設計開挖坡面，放出邊坡平台位置，根據設計要求和圍岩情況，定出鑽孔孔位，做出標記。
三、施工技術要點
1、錨桿設定兩種桿長,不同桿長交替放置；
2、施工時應注重邊坡清理,錨孔清孔後方可放置錨桿並加壓注漿；
3、在孔內砂漿充分凝固後紮網,現澆鋼筋砼框格,錨索端與橫向聯合骨架間逐點綁紮；
4、施工時,要採用c20砼澆築維修踏步；
5、要提前下好各類鋼筋材料,交準備好相應模板,合適的材料及機械要提前進場。
四、施工方案
1、錨孔測放
邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
2、鑽孔裝置
鑽孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鑽孔裝置。岩層中採用潛孔衝擊成孔；在岩層破碎或鬆軟飽水等易於塌縮孔和卡鑽埋鑽的地層中採用跟管鑽進技術。3 s5 p4 r/ a5 a; g' , u% h3 z6、孔徑孔深
鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鑽孔深度大於設計深度0.2m以上。
7、錨孔清理
鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理乾淨，在鑽孔完成後，使用高壓空氣（風壓0.2～0.
4mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨固外，不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理。
如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般採用灌漿封堵二次鑽進等方法處理。
8、錨孔檢驗
錨孔鑽造結束後，須經現場監理檢驗合格後，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般採用設計孔徑、鑽頭和標準鑽桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鑽頭平順推進，不產生衝擊或抖動，鑽具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鑽要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求複查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格後，即可認為錨孔鑽造檢驗合格。
9、錨索體制作及安裝
預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。採用壓力分散型錨索，由單個或兩個單元錨索組成，其中兩個單元錨索的每個單元錨索分別由兩根或三根無粘結鋼絞線內錨於鋼質承載體組成，鋼絞線通過特製的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固於鋼質承載體上，要求單根的連線強度大於200kn。鋼質承載體要求採用45號鋼材加工製作，其厚度不小於2cm。
鋼絞線採用φj15.24mm高強度低鬆弛無粘結預應力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除鏽、除油汙，對有死彎、機械損傷及鏽坑處剔出。
鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0～1.5m設定一架線環，保證錨索體保護層厚度不小於20mm。
安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤後再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm範圍內），確保錨固長度。
# e: l) q( h& i( t6 z10、錨固注漿
注漿採用水泥砂漿，經試驗比選後確定施工配合比。實際注漿量一般要大於理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢位濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿後產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。
注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨，同時做好注漿記錄。8 j( n. e' b+ n.
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9 f6 ]! v5 r2 z& o2 f* `11、格梁製作
格梁採用c30混凝土整體澆注。基礎先鋪墊2cm砂漿調平層，再進行鋼筋製作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小於1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可區域性調整箍筋的間距。
砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。
12、錨索張拉及鎖定、封錨
（1）張拉
a、待格梁砼強度和錨固段漿體強度達到設計強度方能進行張拉。
b、張拉採用「雙控法」及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力，以控制油表讀數為主，用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大於6%時，應暫停張拉，待查明原因後方可繼續進行。
c、安裝錨具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。
d、將錨墊板表面清除乾淨，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中，並與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨索軸線應在同一條直線上。
e、正式張拉前進行預張拉，張拉力為設計拉力的10%～20%。正式張拉荷載要分級逐步施加，每次張拉宜分為5-6級進行，除第一次張拉需要穩定30分鐘外其餘每級持荷穩定時間為5分鐘，不能一次加至鎖定荷載。具體張拉方式如下：
0.2p→0→0.25p→0.
5p→0.75p→1.0p→1.
10p（p為設計拉力值），並做好記錄。
（2）鎖定
錨索張拉至設定最大張拉荷載值後，應持荷穩定10～15分鐘，通過觀察油幫浦壓力值以及伸長量變化，來判斷是否有預應力損失，若有及時進行補償張拉。然後卸荷進行鎖定作業。
（3）封錨
張拉達到設計要求後，用砂輪切割機切掉張拉端多餘的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小於其直徑的1.5倍，且不宜小於30mm，用環氧樹脂塗封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗乾淨，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網片，用微膨脹細石混凝土進行封閉。
2 _$ q$ w. u3 h5 f$ n* 13、格梁內鋪砌
格梁i% y( ]( n格梁內採用培土植草防護形式，將下部土體捶實平整，在框架內噴播客土植草、草種，並及時灑水，保證草種的成活率。
五、施工安全和質量保證措施
1、施工安全措施
（1）、施工中，定期檢查電源線路和裝置的電器部件，確保用電安全。
（2）、水箱、風包、注漿罐等應進行密封效能和耐壓試驗，合格後方可使用。
（3）、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或鬆脫現象，發現問題，應及時處理。
（4）、處理機械故障時，必須使裝置斷電、停風。向施工裝置送電、送風前，應通知有關人員。
（5）、向錨孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。
（6）、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
（7）、施工操作人員的**應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。
（8）、錨索安設後不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔索體和在加固下方開挖。
（9）、預應力施工操作人員在用電及機械使用時應遵守《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj 46及《建築機械使用安全技術規程》jgj 33的有關安全規定。
（10）張拉預應力錨索前應對裝置全面檢查並固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人。
（11）預應力錨索施工時其下方嚴禁進行其他作業。
（12）注漿管路應暢通，防止塞幫浦、塞管。
（13）機械裝置的運轉部位應有安全防護裝置。
2、錨索施工質量保證措施
（1）、錨索材質檢查：確保每批錨索材料均附有生產廠商的質量證明書，並按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨索效能。
（2）、注漿密實度試驗：選取與現場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨索，採用與現場注漿相同的材料和配合比拌製的砂漿，並按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天後剖管檢查其密實度。
（3）、施工過程中，對錨孔的鑽孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。並配合監理人員進行抽驗。
（4）、在監理人現場參加各項試驗和檢查，並將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格後作為支護工程完工驗收的資料。
（6）、預應力錨索表面不應有汙物鐵鏽或其他有害物質。
（7）、用儀器測定鑽機導向架的傾角，在鑽進過程中隨時檢查傾斜度。
（8）、在鑽進過程中根據實際地層變化情況，隨時調整鑽進引數，以防止造成孔斜偏差。
（9）錨索體放入錨孔前應清除鑽孔內的石屑與巖粉。
（10）灌漿後，漿體強度未達到設計要求前，預應力索不得受擾動。
3、砼質量控制措施
（1）、砼配合比控制
砼配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作，水泥、砂石料及施工用水均進行試驗，確保砼的質量。
（2）、砼的拌制、運輸及澆築
為了嚴格控制砼質量，設立砼拌合站，集中攪拌，砼輸送車運輸，混凝土輸送幫浦灌注。
（3）、質量控制程式：為確保砼的配合比、拌製、運輸、澆築、養護、拆模滿足設計和規範要求，建立砼工程質量控制程式。
錨索格構梁邊坡防護施工方案
目錄1 編制依據 2 2 工程概況 2 2.1 錨索格構梁概況 2 2.2 場區地質水文條件 3 2.3 工程量表 3 2.4 進度計畫 4 3 施工方法 4 3.1 錨索格構梁施工工藝 4 3.2 錨索孔成孔施工 5 3.3 錨索製作及安裝 8 3.4 注漿 9 3.5 鋼筋混凝土格構梁施工 10...
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