1.考核目標和任務
1.1隨著行業競爭日益加大，企業內部各職能部門管理和考核不斷地加強，機修車間作為生產部重要服務性崗位，加強員工績效考核也成為必然。
考核目標和任務主要是加強裝置日常維護和檢修管理，提高主要裝置裝置出力率和效能，降低執行成本，減少機械故障率及其它影響生產的裝置因素。
1.2在充分體現公平、公正及客觀合理的原則下，從調動員工工作積極性、增強員工的責任感和競爭意識，提公升其專業技能和服務態度，激勵其創新精神為出發點，建立和完善績效考核細則，對員工的實際工作成效和表現進行綜合考評，以適應生產對機修崗位工作質量和效率的迫切要求。
2.考核措施和辦法
2.1根據機修工、電工專業基本技能要求，首先對每位員工專業技術能力進行初步評定(參見專業技能評定方案)，優化調配機修人員隊伍，合理分工、明確工作範圍和責任。
2.2設立綜合考核評定依據，量化工作指標和要求，根據每位員工實際工作表現進行逐項評分和統計。
2.3考核基數和考核週期參與績效考核的人員為機修車間全體員工，每人從當月績效工資中拿出200～500元，集中起來作為本項考核基數，通過月底綜合評分進行二次分配，考核週期為日曆月。
2.4考評人為參與考核員工個人及機修主管和班(組)長，或車間負責人和生產部經理。
3.考核評分細則
每位員工綜合考核評分組成如下：
表1其中，生產車間、生產部對機修某班(組)和個人評分標準需自定，也可參照機修車間對內部員工考評標準進行評分。當月評分結果於次月8日前直接轉交機修車間彙總。
4.機修車間對內部員工考評按如下考核細則進行評分和總評。
4.1考核內容和評分細則
表24.2工作量考評細則
工作量以工時為計量單位，考核統計以日週期記錄、月彙總，彙總後按個人當月工時所佔比例進行評分，本項分值40分，工作量實際得分為當月有效工時得分。
當月有效工時得分=當月有效工時比分-不合格項扣分
當月有效工時比分=40×(個人當月實際工時數/參與考核員工當月實際平均工時數)
(員工當月出勤不論缺勤、滿勤、超滿勤情況，均按此計算有效工時比分。)
班(組)成員由班(組)長直接考核，並日週期記錄、月彙總後報機修車間主管審核；班(組)長由機修車間主管直接考核，並日週期記錄、月彙總後報生產部經理審核。
工作量不合格項扣分細則如下：
表3說明：工作量考核統計以日週期記錄，應充分考慮實際情況，必要時允許酌情調整工時數量：
1）《裝置檢修記錄》、《裝置巡查記錄》以及機修車間日常安裝、檢修(安裝)任務安排記錄是工作量(工時)統計的主要資料**，記錄內容應如實反映當日工作量和工作實際情況，在檢修(安裝)完成後應由相關驗收人簽字，杜絕弄虛作假情況
2)白班應服從整體工作安排，一般由機修車間主管安裝到班(組)長，再由班(組)長分配到每位員工；
3)記錄工作量(或工時)應根據工時定額標準進行，工時定額標準是相對性的計算工作量的尺度，不可能完全準確，而實際工作情況比較複雜，往往以計畫完成時間為計量標準，必要時按綜合對比法確定當日工作量(或工時)；
4)由於實際工作需要員工加班的，加班工時按實際工時計算，加班工資按規定另外正常結算；
5)工作過程中需要原有任務基礎上增加工作量時，應計入延長部分工時，同理工作量減少工時酌減；
4.3工作質量考評細則
安裝、檢修工作質量應按照相關裝置檢修規程和安裝質量驗收標準進行考評，必要時依照相關專業職能機構(組織)評審、驗收的結果，做出質量評價。質量考評等級應分為優良、合格、不合格。為簡化考評程式，工作質量考核以不合格項扣分記錄為主，可按日週期記錄、月彙總方式統計當月質量不合格項扣分累計，本項分值20分(員工當月缺勤、超滿勤情況下按比例增減)。
當月工作質量得分=20-當月質量不合格項扣分累計
班(組)成員由班(組)長直接考核，可按日週期記錄、月彙總後報機修車間主管審核；班(組)長由機修車間主管直接考核，並日週期記錄、月彙總後報生產部經理審核。
工作質量不合格項扣分細則如下：
表4說明：工作質量考核統計可按日週期記錄、月匯**計，由於安裝或檢修質量判斷需要事後延遲期，所以本月底工作質量可自然延續為下月初記錄、統計。
4.4裝置保養考評細則
裝置維護保養是裝置執行管理的主要內容，是保障裝置完好狀態、提高運轉率、出力率的重要環節，維護保養方面考核內容主要有：裝置完好率(或故障率)、洩漏率，及日常巡查和維護保養結果、成效。本項分值共30分。
4.4.1裝置完好率考核內容和指標
計算方法：裝置完好率=完好裝置總台數/生產裝置總台數× 100%
4.4.1.1主要裝置(裝置)完好率達95%，輔助裝置(裝置)達90%，公共系統裝置達85%。
裝置完好率(或故障率)應依照生產車間(崗位)記錄及裝置管理員統計為準，統計週期為旬統計記錄、月彙總平均計算，本項分值10分，不合格項扣5分，扣完為止。
4.4.1.2針對機修考核應去除以下影響因素：
a因違反裝置操作規程造成裝置突然失效、損壞而停機；
b.通過簽定或綜合評價確認裝置降級使用而出力下降；
c.舊裝置和擬訂計畫檢修、改造裝置暫時服役；
d.綜合因素考慮某些裝置、裝置系統閒置停止投入檢修、改造；
e.報廢處置裝置、裝置等。
4.4.2洩漏率考核內容和指標
計算方法：靜密封洩漏率=（靜密封洩漏點數/靜密封點數）×1000（‰）
動密封洩漏率=（動密封洩漏點數/動密封點數）×100（%）
4.4.2.
1靜密封洩漏率5‰之內，動密封洩漏率2%之內，以及重要密封(易燃易爆、有毒有害介質)不允許洩漏，發現洩漏隱患必須立即處理、報告。對非重要密封洩漏點處理4小時之內完成的，以及對重要密封洩漏點處理1小時之內完成的，均不再計入洩漏率(點)考核統計中。
洩漏率應依照生產車間(崗位)記錄及裝置管理員統計為準，統計週期為日統計記錄、月彙總平均計算，本項分值5分，不合格項扣1～2分，扣完為止。
4.4.2.2由於密封點數基數難以統計，且經過檢修、改造數量往往不斷變化，所以靜、動密封洩漏率可用洩漏點數衡量，分不同崗位裝置複雜程度分別設定考核標準。
各崗位裝置非重要密封點允許洩漏點數如下：
表54.4.3日常巡查和維護保養考核內容和指標
班(組)成員由班(組)長直接考核，可按日週期記錄、月彙總後報機修車間主管審核；班(組)長由機修車間主管直接考核，並日週期記錄、月彙總後報生產部經理審核。
本項分值15分，不合格項扣0.5～1分,扣完為止，對重大故障或隱患發現並及時有效處理，避免了人員**和財產損失給予抵扣分獎勵。
4.4.3.1裝置巡檢和維保內容
依據裝置完好標準及設定引數指標，利用感觀或工具對裝置重點部位進行檢查，發現故障、隱患及時處理，或採取有效措施預防嚴重事故發生。
巡檢和維保至少應包括如下方面內容：
a.機械裝置基礎和傳動部位振動、異響及其處理；
b.管道及密封點跑、冒、滴、漏及其處理；
c.軸承、減速機等區域性溫度過高及其處理；
d.皮帶松、偏，緊韌體缺失、鬆動及其處理；
e.潤滑油位、冷卻水位超限及其處理；
f.電器裝置執行引數、儀表顯示異常及其處理；
g.機、幫浦、閥等其它故障及其處理。
4.4.3.2裝置巡檢和維保範圍
按照責任區域劃分的巡檢範圍和平共處值班時間巡查範圍，以及對當班操作使用人員報告的裝置異常，進行巡檢和維護保養。
4.4.3.3裝置巡檢和維保週期
每班至少2次，並視實際需要增加巡檢次數。當班下班前填寫巡檢記錄，註明發現問題、處理結果，對相關人員移交未處理問題和注意事項。
4.4.3.4巡檢和維保考核扣分、獎分如下：表6
機修車間創效考核方案
隨著煤炭 的低迷，機修車間作為為創效人員提供崗位的部門。在充分體現公平 公正及客觀合理的原則下，對創效人員實際工作成效和表現進行考評。一 考核物件 創效人員 二 考核內容 考核實行百分制，分別在工作質量 工作態度 工作效率和工作紀律四個方面進行考核 三 考核細則如下 1.能夠在半天就能夠掌握本崗位工...
09機修車間搶修方案
煙道處理施工方案 施工單位 施工日期 2010年4月12日 所用材料 焊條 施工機具 焊機 zx7 500 2臺 3t手動葫蘆2個 施工方案 1 在煙道外利用厚度6mm不鏽鋼板，卷製成直徑920mm，高1800mm的圓通，焊接至煙道外。2 圓筒體上加兩個dn20的法蘭閘閥，進行進出蒸汽冷卻。3 不鏽...
機修車間員工崗位績效考評細則
一 編制依據 根據 新疆新業能源化工有限責任公司員工績效考核管理辦法 試行 檔案的要求,結合機修車間績效考評標準及評分辦法和各崗位職責的特點,制定該考評細則。2 編制原則 為充分調動車間員工的工作積極性，體現 多勞多得，優勞優酬，責 權 利對等 的績效考核分配體系，激發車間員工敬業愛崗自主提公升業務...