006混凝土施工方案

2021-03-04 09:48:01 字數 4289 閱讀 2586

綏陽縣高階中學工程混凝

土施工方

案編制人:

審批人:

審核人:

晨輝建築工程(集團)****

2023年8月

施工組織設計(方案)報審表

混凝土施工方案

一、工程概況

該工程總用地面積為241113m2,

行政樓為七層框架結構,各層層高:負一層~七層高3.60m,八層高4.50m出屋面樓梯間層高3.00m。,建築物高度為26.10m,

1#~4#棟教學樓為五層框架結構,各層層高:一層~五層高3.90m,,建築物高度為20.850m,

1#~3#棟實驗樓為五層框架結構,各層層高:一層~五層高3.90m,建築物高度為19.50m。

1#~13~棟學生宿舍為六層混合結構,各層層高:一層~六層高3.60m,建築物高度為22.05m。

圖書館為三層(區域性四層)框架結構,各層層高: 一層~四層高4.20m,建築物高度為17.25m。

食堂、浴室為兩層框架結構,各層層高4.50m,建築物高度為10.65m.

體育場地建築面積33400平方公尺。400公尺跑道運動場。

二、施工準備

1、材料

(1) 水泥

1) 水泥為32.5號普通矽酸鹽水泥。

2)水泥進場時,應有出廠合格證或試驗報告,核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期,並經複試合格後方可使用。

3)水泥質量證明書中各項指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。

(2)砂

1)砂宜優先選用堅硬不含雜質有稜的矽質砂粒。

(3)石子(碎石或卵石)

1)石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4,同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4。砼實心板骨料的最大爛徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。

2)石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計),當砼強度等級高於或等於c30時,不大於15%;低於c30時不大於25%;對c10和c10以下,可放寬到40%。

(4)水

1)符合國家標準的生活飲用水可拌制各種砼,不需再進行檢驗。

2、機具

(1)移動式砼攪拌機按進料額定容量為250l,按攪拌方式有自落式。自落式的型號採用jz型系列。

(2)振動器分插入式振動器、平板工振動器、附著式振動器和振動台。

(3)台秤,能稱量200g以上材料,且有cmc標誌。

(4)斗車(手推車)。

3、作業條件

(1)基礎工程應先將基坑內積水抽乾或排除,坑內浮土、淤泥和雜物要清理乾淨。

(2)柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除乾淨,模板縫隙應嚴密不漏漿。

(3)複核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。

(4)腳手架架設要符合安全規定,樓板澆搗時尚應架設運輸橋道,橋道下面要有遮蓋,澆築口應有專槽口板。

(5)水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達砼配合比通知單。

(6) 台秤經計量檢查準確,振動器經試運轉符合使用要求。

(7) 根據施工方案對班組進行全面施工技術交底包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設定等。

三、操作工藝

1、澆築前應對模板澆水濕潤,牆、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水後再封閉。

2、根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過秤。

3、裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最後裝砂子,如需加摻合料時應與水泥一併加入。

4、砼運輸

(1)砼在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、幫浦送等。

(2)砼自攪拌機中卸出後,應及時運到澆築地點。在運輸過程中,要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如砼運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

(3)輕骨料砼運輸延續時間應適當縮短,以不超過度45min為宜。若產生拌合物筒度損失哐離析較重者,澆築前宜採用人工二次拌合。

5、砼要求

(1)墊層c10、散水c15、基礎、主體c20、板縫c20細石。

(2)澆築砼時應分段分層進行,每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。

平板振動器的分層厚度為200mm。

(3)使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。

振搗上一層時應插入下層面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(4)澆築砼應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層砼初凝之前,將次層砼澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

(5)澆築砼時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌並應在澆築的砼前修整完畢。

6、柱、梁砼澆築

(1)柱、梁澆築前,或新澆砼與下層砼結合處,應在底面上均勻澆築50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料直接倒入模內。

(2)柱、梁砼應分層澆築振搗,每層澆築厚度控制在500mm左右。砼下料點應分散布置迴圈推進,連續進行。

7、板、樓梯砼澆築

(1)樓梯段砼自下而上澆築。先振實底板砼,達到踏步位置與踏步砼一起澆築,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。

(2)樓梯段砼宜連續澆築完成。

(3)施工縫位置:根據結構情況可設於樓梯平台板跨中或樓梯段1/3範圍內。

(4)板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚,用平板振動器垂直澆築主向來回振盪。注意不斷用移動標誌以控制砼板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

8、砼的養護

(1)砼澆築完畢後,應在12小時以內加以覆蓋,並澆水養護。

(2)砼澆水養護日期一般不少於7天,摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼不得少於14天。

四、質量標準

1、保證專案

砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範及有關規定,使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。

2、基本專案

(1)砼應振搗充實,並根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。

(2)基礎上表面有坡度時,坡度應符合設計要求,無倒坡現象。

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

(1)蜂窩。產生原因,振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應大。預防措施:

按規定使用和移動振動器。中途停歇後再澆搗時,新舊接縫範圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密。

若接縫寬度超過2.5mm,應予填封,梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

(2)露筋。產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板;振奮搗不實。

預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密此,使鋼筋下垂度減少;使用振動器必須待砼中氣完全排隊後才移動。

(3)麻麵。產生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏塗隔離劑。預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除乾淨,並滿塗隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。

(4)孔洞。產生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動。

(5)縫隙及夾渣。產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。

2、主要安全技術措施

(1)攪拌機應該設定在平坦的位置上,用木枋墊起輪軸,將輪胎架空,防止開機時發生移動。

(2)作業完畢,隨即將拌筒清洗乾淨,筒內不得有積水。

(3)攪拌機上料斗提公升後,鬥下不准人員通行。如必須在鬥下作業,須將上料斗用保險鏈條掛牢,並停機。

(4)攪拌機應有專用開關箱,並應裝有漏電保護器停機後應拉斷電閘,鎖好開關箱。

(5)使用振動器的作業人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。

(6)使用手推車傾倒砼時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。

(7)夜間作業,應有足夠照明裝置,並防止眩光。

3、產品保護

(1)砼澆築期間,及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。

(2)已澆的樓板砼強度達到1.2mpa才准在樓面上進行操作。

(3)側面模板應在砼強度能保證其稜角不因拆模而受損壞時,方可拆模。

(4)不能用重物衝擊模板,不准在梁側板或吊板上蹬踩。

(5)使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等,如發現變異應及時校正。

(6) 雨期應備有足夠的防禦措施,及時對已澆築的部位進行遮蓋,下雨期間,應避免露天作業。

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