二廣高速公路懷集至三水段
第十六標段
通道、涵洞工程施工方案
二廣高速公路懷集至三水段第十六標段專案經理部
2023年4月20日
通道、涵洞工程施工方案
一、工程概況
16標段共有蓋板涵10座，蓋板通道5座，圓管涵4道。橋梁結構形式見：表1
表1 主線涵洞結構一覽表
二、施工準備及工期計畫
1、測量放樣
施工前作好施工的準備工作，首先進行測量放樣工作。根據複核過的導線點對涵洞位置進行放樣工作。用全站儀放出涵洞中心位置和左右邊樁位置。
再用經緯儀配合鋼尺放出涵洞基底大樣，準備開挖。水準點採用複核過的水準點並根據施工需要進行加密。
2、機械準備
配備好施工機械。挖基坑採用挖掘機進行。混凝土拌和在拌和站進行，運輸採用罐車運輸。採用吊車進行吊罐澆築。
3、材料準備
進場材料如鋼筋、水泥、砂子、碎石等。按規範規定進行檢測，不合格材料不得使用。材料進場數量滿足施工需要不得出現施工中材料中斷現象。
混凝土配合比採用中心試驗室出據的並經監理複核過的配合比。
4、施工班組的準備
根據我標段現場實際情況，涵洞施工採用流水作業，另設有預製場進行蓋板預製。涵洞施工採用三個作業班組。第一班組負責基礎施工，第二班組負責涵身施工，第三班組負責蓋板預製及安裝。
詳見圖1。
5、工期計畫
16標通道、涵洞工程，計畫開工日期：2023年5月3日，計畫完工日期：2023年12月21日。詳見圖2。
圖1 通道、涵洞施工進度計畫橫道圖
三、施工方法
蓋板涵、通道基礎和涵台身砼施工採用現場澆築的施工方法，蓋板涵、通道的蓋板、
圓管涵的圓管採取在預製場集中預製的方法。根據我標段的現場實際情況，施工先後視排水情況而定，位於水稻田，溝溪，衝槽處的涵洞優先開工。施工用電根據實際情況，能直接利用電網就充分利用，無法利用的使用發電機組。
1、鋼筋砼通道、蓋板涵的施工
鋼筋砼通道、蓋板涵的施工一般程式為：測量放樣→挖基→檢查地基承載力→基礎澆築→台身→臺帽砼澆築→預製→安裝蓋板→洞口鋪築→養護→清理
（1）基礎施工
基坑開挖採用機械配合人工的方法進行施工。開挖時，按基礎設計尺寸，根據開挖深度四邊分別放寬，保證能按1:1放坡。
先用挖掘機開挖，待接近基坑設計標高時預留20cm深度，利用人工開挖至設計標高。基底處理完後，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，由試驗室對基底承載力進行動力觸探試驗。然後報駐地監理工程師驗收。
合格後進行下一道工序施工。若地基承載力不能滿足要求，報監理工程師審核變更基底處理方案。如果基坑有滲水時，必須在低處挖積水坑及時抽乾，防止基坑浸泡。
換填前清挖基坑至設計深度並請監理工程師驗收後開始回填。
混凝土基礎應按有關規範的規定施工，砼採用拌和站統一拌製，基礎尺寸及沉降縫應符合設計要求。
考慮地區氣候原因，我標段地區降雨量比較大，在涵洞基坑四周縱橫布置兩條排水溝，以防止雨水對基坑的破壞。
（2）鋼筋製作與安裝
①鋼筋的**
結構物所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規定，ii級鋼筋的力學效能應符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（gb1499—98）的規定，i級鋼筋的力學效能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013—91）的規定。鋼筋必須具有生產廠家的質保單，並由試驗室抽樣試驗合格後方可使用。
②鋼筋的加工
a、鋼筋加工採用現場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應做好以下工作：
a、鋼筋有出廠合格證，並經現場抽樣檢驗合格。
b、鋼筋的加工：將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨，將成盤和彎曲的鋼筋調直，按照設計尺寸對鋼筋進行切割、彎曲；鋼筋焊接經試驗合格；鋼筋在鋼筋場下料、彎曲、半成品製作，鋼筋焊接採用電弧焊，焊縫長度：單面焊≥10ｄ；雙面焊≥5ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。
人工在現場安裝、綁紮（或焊接）成型。
c、鋼筋加工車間已搭好，各種裝置已就位，有良好的通風、照明。並經除錯符合有關規定；各種規格的鋼筋已按材料計畫進場並堆放整齊。
d、管理人員對加工人員進行口頭和書面交底；加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；熟悉施工圖和配料單。
b、鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題
a、按有關規範要求進行加工，加工好的半成品符合規範要求；鋼筋及加工好的半成品儲存在高於地面的平台、墊木或其他支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生鏽的環境中，以免引起表面鏽蝕。
b、鋼筋加工按照流水段的劃分順序，分割槽分段的加工，先基礎，後涵臺帽。鋼筋加工好後，按一座橋涵、一處部位、乙個型號的鋼筋分堆綁紮，堆放整齊，一座橋涵、一處部位、乙個型號的鋼筋各設乙個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位。
c、異形鋼筋應先放樣，然後按大樣加工；鋼筋加工應儘量減少餘料；餘料應按指定位置堆放整齊。
d、加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號是否與設計相符，相符後才能用於配料。
③鋼筋的綁紮
鋼筋綁紮應按橋涵結構順序進行施工。鋼筋綁紮前應做好以下工作：
a、綁紮工具齊備，扎絲和水泥墊塊已備齊；
b、已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟材料單相符。如有錯漏，及時增補；
c、鋼筋半成品已吊至施工部位；
d、已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；
e、向鋼筋工技術交底，並熟悉圖紙和材料單；
f、施工順序明確，工作面上雜物已清理乾淨，臨邊有安全防護；
g、按照設計圖紙的尺寸和要求布置鋼筋並進行焊接和綁紮。
④鋼筋的驗收
在鋼筋綁紮過程中，現場管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。自檢合格後報監理工程師驗收、轉序。
（3）模板及腳手架的安裝
①模板安裝材料及方法
現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設定臨時固定設施，嚴防傾覆。模板安裝和腳手架安裝應該同步進行。
本工程模板需用量較大，基礎、台身都採用0.75×1.5m組合鋼模板。
支撐採用φ48㎜鋼管，鋼管符合國家現行規範a3鋼的標準。拉片厚度不應小於1.2-2.
0㎜，拉桿為φ6鋼筋。
a、基底驗槽合格後，模板安裝根據結構要求順序進行，按照圖紙設計結構尺寸，對模板基底採用高標號砂漿找平。
b、在模板施工前，模板內塗刷脫模劑，嚴禁使用廢機油。模板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起後，利用螺栓將相鄰模板連線在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結合面貼上等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位後，採用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進行堵塞後打磨平整，以保證模板安裝嚴密。
模板採用0.75×1.5m型組合鋼模板、根據圖紙設計結構尺寸逐層安裝。
在模板內側用對焊拉片固定模內尺寸，在模板內每70cm設定一道拉桿固定進行加固。為了保證模板具有足夠的剛度和穩定性，橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，模板外側採用鋼管水平撐和垂直剪刀撐，橫向水平撐間距為50cm，縱向垂直剪刀撐間距為60cm，在離模板接縫20cm處，橫縱必須保證有鋼管水平撐和垂直剪刀撐。在對橋涵台身，臺帽模板安裝中，高度大於2公尺時，須搭設腳手架，以保證施工安全。
c、涵洞模板的安裝時，模板沉降縫按設計位置設定，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規範要求。模板施工好以後，在模板外設立支撐固定。澆築砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理乾淨。
模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。模板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不漏漿，使混凝土表面光滑。根據模板的高度設定鋼絲拉桿，以利於模板穩固、調直。
模板的脫模劑做到品種統一，塗抹均勻一致。
d、模板安裝完畢後，根據進行自檢，合格後報請監理工程師進行驗收。
（模板安裝詳見圖3）
圖3 模板安裝示意圖
單位：（㎝）
②腳手架安裝順序
嚴格遵守安裝順序，堅持由下而上，先加固後安裝的原則，不能上下同時作業。腳手架基礎必須夯實，橫鋪5cm厚，25cm寬的方木。有軟弱地基處必須先清理，回填，夯實後再安裝。
安裝腳手架應先安裝拉結點，再安裝立桿，大橫桿，小橫桿，剪刀撐，護身欄杆，最後安裝擋腳板。安裝完畢後，施工人員要認真檢查，確保其完整，安全和穩定性。
（4）澆築砼
①澆築砼前對各機械進行校核，保證攪拌、運輸、振搗機械能正常工作並確保運輸道路暢通；
②砼拌和按照設計配合比進行精確計量，並報經監理工程師批准；
③澆築混凝土前，檢查混凝土的坍落度，並對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求後方可澆注。砼澆築時嚴格按照《公路橋涵施工技術規範》要求控制澆築層厚度，以一定的順序和方向分層澆築，並在下層砼初凝前澆築完成上層砼，做到按計畫、分段分層連續完成；
④砼振搗由專業振搗工用插入式振動器進行。使用時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50～100mm的距離，並插入下層砼50～100mm；每次振搗完後徐徐提出振動棒。
每一振動部位以不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止；澆築基礎混凝土時，可利用導流槽，罐車直接築入。混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發生離析；當傾落度超過2m時，應通過串筒、溜管等設施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。每層混凝土澆築厚度用振動棒振搗厚度高度不宜超過2m，防止發生離析；當傾落度超過2m時，應通過串筒、溜管等設施下落；不超過30cm，振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。
涵洞通道施工方案
編制 審核 審批 鄭盧高速公路洛寧至盧氏段第09合同段專案經理部 目錄一 工程概況及主要工程量 1 二 工程施工技術方案 2 1 施工順序 2 2 基坑開挖 2 3 基礎施工 3 4 台身 臺帽施工 10 三 質量控制措施 11 1 質量管理體系 11 2 施工質量管理 11 四 文明施工和安全生產...
涵洞通道施工方案
目錄第一章編制依據 1 第二章工程概況 1 第三章施工方案 3 3.1 施工工藝流程 3 3.2 施工準備 4 3.3 基坑開挖 5 3.4砼基礎澆築 6 3.5涵臺砼澆築 6 3.6蓋板涵砼澆築 6 3.7防水層 7 3.8沉降縫 8 3.9洞口工程 8 3.10施工注意事項 8 第四章質量保證措...
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