建議：管理者學習精益生產之裝置維護與管理課程。
2.人員崗位職責的明確化，建立責任機制和追蹤機制，有利於崗位人員的責任心的提公升，並實施獎罰制度，不能做多做少乙個樣，做好做壞乙個樣，做與不做乙個樣，提公升員工的積極性和職責感。
建議：管理者學習企業管理之贏在執行力課程。
3.可實現每日早會制度，管理人員總結前日生產時發現的品質，車間及生產過程等發生問題，避免後續生產中再次發生，有利於對員工進行品質和責任教育。明確當日生產計畫任務和目標，使員工能分清輕重緩急，合理安排當日生產計畫。
建議：管理者學習車間一天流程化管理之金牌班組長課程。
4.制定車間5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養）管理機制，管理人員實施推動。已達到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規範，拉線清潔乾淨等效果。
既能使作業人員有個舒適的生產環境，對公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發展。又能有效減少產品不良率和提公升生產效率。試想乙個物料擺放凌亂，現場無法分清好料和待料，流水線作業工具混亂擺放的車間，員工每次作業是都必須花大力氣尋找和鑑別物料及工具，怎樣能確保產品的品質，只能浪費更多的人力和物力，由此可見5s制度的關鍵性和重要性。
建議：管理者學習車間現場管理之車間5s全面管理課程。
以上車間問題，只是透過我們現場的觀察以及與部分員工交流得出的結論，未必全面與完善，同時，有關於產品品質、生產成本控制與管理、原材料浪費、管理者管理能力等方面還沒有了解到具體的情況，還要進一步的溝通和交流，才能給出問題的點以及解決的方案。所以，未敢輕易下結論。還望，下次有機會與錢總，面對面交流。
2023年7月9日星期四
車間改善報告
生產車間改善計畫報告 鄧總 您好！首先感謝貴公司給我的個人發展平台，在此我只能在以後的工作中用真心 誠心 真心來作以回報。經過一周的車間生產實踐及日常對產品的作業流程觀察，我本人初步總結出現車間的問題點以及車間後續規範化管理提出幾點見解。望您在百忙中給予寶貴意見。作為生產部門其職責就是人力資源 生產...
生產車間環境改善方案
一 目的 為了提公升本公司的工作環境 產品 物料 裝置 工具等之管理，創造乙個乾淨 舒適的工作環境,以達降低成本 減少浪費 提高質量之目的。二 推行背景 1 針對目前的車間環境不是很理想之狀況。2 針對機器裝置需要維護之當前狀況。3 細化到每個機台的保養及責任人的落實等情況。4 針對排汙過濾系統及車...
工作改善的措施
關於加強品質部隊伍建設的措施 目前來說，品質部的人員較滿。生產部的進度跟不上，導致我們的工作量不飽和，部分人員空閒。在工作現場紀律不夠嚴謹。針對目前情況，組長的工作措施如下 1，組長嚴格控制加班的時間。每人控制在每月26天，290個小時以內。強制輪休。2，在工作中注意加強隊伍建設，團結友愛，相互理解...