——精益生產jit諮詢專案總結
一．前言
在我國加入wto之際，中國即將成為世界製造業的重心。這一方面給我們的企業帶來了機遇，同時也給我們帶來了更大的挑戰與壓力。越來越多的企業決策層所關心的是面對資金雄厚、生產條件先進且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國集團和國內同行業的佼佼者，我們如何應對的問題。
面對競爭日益激烈的市場，困擾企業老總的交貨拖期、庫存資金的大量佔壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、各級管理人員辦事效率低等等不良現象，已成為阻礙企業生存和發展的致命因素。但同樣這些現象也是使我們企業老總痛下決心，進行生產管理的過程控制、提高製造系統的柔性、提公升企業市場反應速度的催化劑和切入點。
誕生於日本豐田公司的精益生產方式（也稱為tps或jit）是續泰勒生產方式（科學管理法）和福特生產方式（大量裝配線方式）之後誕生的生產方式。它的基本理念是通過查詢和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到降低成本的目的。它提出的拉動式生產方式和準時化生產方式改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，它成為當代日本企業及其產品強大市場競爭力的堅實基礎。
在歐美管理界和企業界稱其為「改造世界的機器。」
眾所周知，乙個新生命的產生過程是痛苦的，。最可貴的是這套體系理念簡單、易懂具有很強的可操作性，是由一小步一小步的基礎性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對所有的製造業和服務業都具有指導力。
以精益生產方式（也稱為tps或jit）的基本理念為思想基礎的生產管理專案的諮詢，它包含了「製造產品」的思路，「生產管理」的思路和「物流」的思路，就如何幫助企業設計合理的工藝流程和裝置布局、降低庫存、提高產品質量、提高裝置的可動率、提高工時利用率和少人化等方面可以提供富有經驗的指導和實施幫助。
二．實施體系及步驟
1．評估診斷：
此階段是在諮詢物件充分接觸與商討，決定合作意向的基礎上進行的。有明確的諮詢物件和諮詢物件所需解決的具體問題和諮詢目的。
在具體了解諮詢物件的具體需要及相關事宜的基礎上，公司派出諮詢顧問（或小組）對諮詢物件的生產現場進行全方位的診斷，找出問題點，提供評估報告。報告中，在充分考慮到所有相關問題的基礎上，本著有效、經濟和快捷的方式，提出改善目標。在與諮詢物件進行商討的情況下，使改善目標明確化。
公司在該階段的主要任務是深入諮詢物件的生產現場，對諮詢物件的諮詢現象或其它的生產現狀做出客觀、真實的評價。
諮詢物件在該階段所需提供的是1~3名對諮詢物件全部生產流程和生產現場有深入了解的工作人員、真實的生產狀況、真實的各種原始資料，為顧問與生產各部門負責人員的交流提供條件。
此階段工作的成功與否決定了今後整個專案的運作能否取得成功。鑑於此，希望能引起雙方的高度重視。
2． 制定實施方案：
此階段，主要是公司的諮詢顧問在對諮詢物件的生產實際情況進行評估後，依據評估報告和明確的改善目標，在考慮到所有相關問題的基礎上，由公司的諮詢顧問小組制定出乙份包括實施專案、實施步驟、推進時間和所需進行培訓在內的實施方案。並與諮詢物件進行商討，對方案進行最終確認，明確諮詢方式。這部分工作是由公司的諮詢顧問小組在公司本部內完成的。
3． 培訓：
改善目標的完成與實現很重要的一方面是與企業領導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業全體人員的參與行動分不開。專案目標的最終達成取決於愛波瑞與客戶在專案程序中的共同努力，所以全員參與意識、全員改善意識自始至終貫穿與專案的全過程。
諮詢專案在實施的過程中，要改變人的一些習慣性思維方式和習慣性行為。這樣，一方面如何讓管理層、監督層理解理念並明確自己所擔當的角色，從而達到全員參與、全員改善的目的，為諮詢專案的順利實施創造乙個人文環境；另一方面，也是最重要的為諮詢物件培養一批懂理念會運作的人，為專案結束後諮詢物件的自我完善和再發展提供「生命源」。
公司圍繞著生產管理共開設了如下課程：
■ 企業理念及生產管理基本思想的意識培訓
■ 質量成本與現場品質管理
■ 5s管理與目視化管理
■ 品管圈qcc活動
■ 工廠裝置布局與標準化作業
■ 綜合生產計畫及生產運作管理
■ 創意提案活動
■ 工場安全管理
■ 現場改善
■ 工作設計與ie
■ 裝置管理及tpm
■ 高效物流管理及看板
■ 工作教導方法的提公升與訓練
■ 管理者的職責
■ 管理能力的提公升
諮詢物件可以結合自己的實際情況進行選擇。同時，公司也將根據評估報告和改善目標，對培訓課程進行有選擇的推薦，並結合諮詢物件生產現場的實際情況和培訓物件的層次，調整授課內容。
在此階段，公司將提供授課內容及培訓師；諮詢物件提供培訓物件的人數、層次、培訓地點及培訓設施。
4． 實施：
在此階段，為了保證專案的順利進行，同時也是為了給諮詢物件培養出一批中間力量。建議諮詢物件建立乙個專案小組，具體結構見下面框圖。明確乙個專案負責人（最好是總經理親自擔任或由生產副總擔任），在專案的全部實施過程中，諮詢物件的員工工作小組將與公司的諮詢顧問們共同工作，做好推進和協調工作。
生產管理諮詢專案實施組織結構圖
在實施中，我公司考慮到生產管理專案的龐大性和我國企業生產管理水平的實際情況。對該專案進行了大體上的劃分。諮詢物件可根據自己的實際情況進行選擇和組合。
顧問小組將根據評估報告和諮詢經驗提出相關建議，雙方進行商討。見下圖：
生產管理專案諮詢明細與預期效果
專案實施後所要達到的效果：
5s和目視化管理
通過開展5s活動，使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。
通過開展5s活動，職工養成嚴格自律的工作習慣，從而達到提公升品質之功效。
通過開展5s活動，夯實生產管理之基礎，不斷尋找且消除浪費的根源。
通過開展5s活動，節約場地提高工作效率。
建立「看得見」的工廠。
物品、人員、作業、倉庫、裝置等的目視化管理，使各級人員到達現場後都可以判斷出正常與否。
目標的明確化與目視化，增強團隊精神。
安全 查詢安全隱患，把不安全隱患消除掉。
開展危險隱患提案活動。
降低人員傷害保證機械裝置的安全執行。
品質管理
樹立品質是製造出來的理念。
建立順暢的質量反饋系統和品質異常處理系統。
從內部質量稽查開始，確定品質目標。
推行品質例會，降低不合格項次30%~50%。
製作作業指導書。
qc小組活動與品管qc7手法應用。
誤操作防止措施的開展。
減少返工工時，使產品的返工率下降50%
物流—降低庫存量
對倉庫物品的三定碼放
通過對庫存管理項的控制，制定合理的儲備量，使庫存佔壓資金下降30%~70%
制定物流路線及送料節拍的標準作業。
實行先入先出加強質量的可追溯性。
建立對供貨商的考核體系。
推行看板管理。
小型機聯網（或mrpⅱ或erpⅱ）
生產性向上（提高工時利用率）
設計合理的生產計畫和生產節拍。
改造後的生產裝置布局更趨於合理化。
標準化作業的推行。
提高裝置的可動率，使機器裝置的停機時間下降60%
多能工的培養。
降低裝置備件的佔壓資金50%以上。
5．評價
這個評價分為階段評價和最終評價。根據諮詢專案的大小和諮詢時間，可分別在專案運作初期、實施過程的1/3、實施過程的2/3和最終階段由諮詢物件的管理層和公司的諮詢顧問組分別針對實施前的生產狀況和實施程序中的效果進行評價。評價分別由公司的顧問和諮詢物件的各部門負責人進行匯報，顧問組也將依據階段評價對具體的實施方案進行相應調整，以保證專案實施的有效性。
此期間的工作分別在生產現場和公司本部完成。
6．自主改善和跟蹤服務：
企業一套管理體系的建立、執行有一定的磨合期。在諮詢專案完成後，企業應依據所定的規則自我執行。公司本著對客戶負責的原則，分別在一定的時期對客戶的自主改善情況進行免費的回訪和指導，以便幫助客戶保證的執行效果和不斷完善。
公司以推廣世界先進管理理念和管理技法，幫助企業提公升現場管理水平為己任。願意在與企業的接觸與合作中提供盡可能的幫助。
精益生產之JIT實務
課程提綱 通過本課程，您能學到什麼？第一講推行jit的必要性 1 廠裡最常見的八大浪費 2.jit簡介 第二講新經理上任秘籍 1 進式控制系統與拉動式控制系統 2 jit生產計畫 第三講優秀部門經理角色認知 1 看板的機能和使用規則 2 看板的種類 3 看板組織生產過程 第四講如何與上司正確相處 1...
精益生產之JIT管理實戰試題
單選題錯誤1.精益生產管理的目標取向是 1.a 流程的價值損耗更低 2.b 生產組織過程的時間更短 3.c a和b都正確 4.d a和b都不正確 正確2.任何乙個企業都存在問題點，企業在發現問題點時，應當 1.a 責備和懲罰員工 2.b 立即掩蓋問題 3.c 宣揚 發現問題有功 的理念，鼓勵員工發現...
《精益生產之JIT管理實戰》講義
第1講企業組織生產的價值 v 分析 一 本講重點 1.jit誕生背景 2.價值流程圖 v 分析兩個流程 3.流程分析案例 jit生產方式的產生 生產經營方式是指生產者對所投入的資源要素 生產過程以及產出物的有機有效組合和運營方式的一種通盤概括，是對生產運作管理中的戰略決策 系統設計和系統執行管理問題...