改善高爐爐缸活性的措施

2022-09-24 22:36:04 字數 702 閱讀 9965

影響高爐爐缸活性的因素有:

1、焦炭質量惡化:焦炭的質量指標會影響爐缸活性:a、s的公升高、冷熱強度的降低、粒度變化、水分公升高。

2、持續爐溫偏低、物理熱不足:如果物理熱低於1510℃,持續時間超過3天,既有可能影響爐缸活性。

3、爐渣流動性差,會影響爐缸的活性,如(al2o3)超過15%,或對應的(mgo)偏低等。

4、鼓風動能低:風量不足、風溫降低、風口面積偏大。

為此改善爐缸活性的措施有:

改善原料質量,實行精料措施

1)篩下制度。篩材質由彈簧鋼改為聚胺脂,為防止礦石粉末受凍易粘結堵塞篩網,把高爐冷風引到篩體進行反吹。減少入爐小礦、球團、礦粉末。

2)改善焦炭質量,採用高質量焦炭。

3)改進燒結礦的質量和成分

確保燒結礦平均粒度大於20mm,控制渣的mgo含量不低於8.5%,同時控制r2在1.15以下。

2、裝料制度

形成「大礦批、大角度、大角差」裝料制度。「大礦批」是指選擇比較大的礦石批重;「大角度」是指上部礦焦布料平台適當向爐喉邊緣平移,對邊緣氣流進行合理抑制;「大角差」是指在維持大角度不變且保持足夠的中心氣流通路前提下,增大布礦寬度。

3、送風制度

高爐在焦炭質量差的前提下適當縮小風口面積以強制吹透中心,減少爐缸中心死焦堆數量,對活躍爐缸有利。

4、加強爐缸監測

加強對爐缸活性的監測,跟蹤爐缸狀態指數變化,及時發現爐缸變化,採取有效措施。

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