樊衛國（十七冶建築公司築爐處）
內容摘要：本文基於高爐本體的內部結構，對如何確保高爐本體內襯質量進行了系統的技術闡述，給出了全面的保證措施。合理選材，加強材料的檢驗保管、嚴格預砌築制度以及規範施工程式等，是保證高爐內襯質量的主要技術手段。
關鍵詞 ：高爐、耐火材料、築爐、質量保證、技術措施
1、前言
高爐是煉鐵的主要裝置，其冶煉過程是在高溫和還原氣氛下連續進行的，包含著複雜的物理化學變化。高爐內襯的工作條件是十分苛刻的，承受著：下降爐料的摩擦和撞擊等機械作用，上公升煤氣所含粉塵的沖刷和摩損作用，鹼金屬氧化物蒸氣的侵蝕作用，燃燒煤氣分解時的炭素沉積作用等。
高爐內襯質量的好壞直接關係到一代高爐的爐齡長短。因此，高爐築爐是一項非常重要的工作，只有掌握了築爐的技術措施才能保證高爐本體的築爐質量。
2、保證高爐本體內襯質量的技術措施
2．1根據高爐各部位的工作條件，合理選擇耐火材料
由於高爐各部位的工作條件不同，為了達到高爐優質、高效、長壽的生產目標，各部位耐火材料的選擇亦不同。
高爐爐喉主要受爐料下降時直接衝擊和摩擦作用，爐喉一般設定鋼磚，鋼磚內部填充耐火澆注料。
爐身上部和中部工作溫度一般為400℃--800℃，無爐渣形成和幾乎沒有渣蝕，主要承受爐料衝擊、爐塵上公升的磨損及鹼和鋅氣體的侵蝕作用，該部位一般用粘土磚砌築。但隨著高爐長壽的發展，該部位用更耐磨和耐剝落的緻密粘土磚、高鋁磚、矽線石磚砌築。
爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，受爐料下降的摩擦、爐氣處公升時的沖刷作用和鹼金屬蒸氣的侵蝕作用，因而選用抗鹼性、抗渣性、高溫效能良好的高鋁磚、碳化矽磚砌築。南昌鋼鐵廠4#高爐、聯峰鐵鋼廠4#高爐均用碳化矽磚砌築。
爐腰部位的溫度上公升到1400℃--1600℃，爐渣在這一部位大量形成，渣侵蝕嚴重；這一部位同時受鉀、鈉蒸氣侵蝕作用和含塵熱氣上公升對爐襯產生很大的沖刷和腐蝕作用。小高爐一般在該部位使用粘土土磚、高鋁磚、鋁炭磚。大高爐多採用氮化矽結合的碳化矽磚。
爐腹的溫度進一步公升高到1600℃--1650℃，渣的黏度進一步下降，對爐襯的侵蝕進一步加劇，氣流沖刷、爐料對爐襯的摩擦、鹼蒸氣的侵蝕作用也進一步加劇。因此這一部位對耐火材料的要求進一步提高。以前多採用高鋁磚和剛玉磚，現在多用碳化矽磚。
焦炭在爐缸區燃燒，產生1700℃--2000℃的高溫，對爐襯的熔蝕作用是最嚴重的。近年來，絕大多數高爐爐缸採用陶瓷杯。
爐底的溫度一般在1450℃--1500℃，這一部位主要受鐵水的滲入作用，現在爐底多採用致密度高、導熱性好和抗侵蝕性好的石墨磚和微孔炭磚。
2．2加強耐火材料的保管和檢驗。
按現行的標準和技術條件驗收、保管耐火材料和其它築爐材料是保證耐火材料使用前質量的前提，是確保築爐工程質量、降低工程成本的有效手段。
2.2.1耐火材料進廠前基礎設施的準備
耐火材料進廠前，倉庫、通往倉庫和施工現場的道路必須提前建成，以減少和避免材料的二次運輸，進而減少了材料的損壞，保證材料的質量。
2.2.2運至現場的材料要有質量證明檔案
運至施工現場的材料均應具有合格證和質量檢驗報告，不定形耐火材料還應具有使用說明書，有時效性的材料應註明其有效期限，以控制其使用時間。
2.2.3搬運和保管要標準化
運輸和裝卸耐火製品時，應輕拿輕放。倉庫內的耐火材料應按牌號、等級、磚號和砌築順序放置，避免不必要的轉移。運輸和保管耐火材料時，應預防受濕。
矽磚、剛玉磚、鎂質製品、含炭製品、隔熱耐火磚、隔熱製品和用於重要部位的高鋁磚、粘土磚應存放在有蓋的倉庫內。受潮宜變質的耐火材料，不得受潮，譬如鎂質製品。
2.3通過預砌築制嚴把質量關
對關鍵部位的砌體應進行預砌築並作詳細記錄，組合磚要全部在生產廠進行預組裝並繪製預砌圖。由於風口、鐵口、渣口、爐底、爐缸是高爐重要部位，砌體質量要求高；因此，必須對這些部位的砌體進行預砌築或預組裝。以便檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質量要求，審查設計圖紙及耐火磚的製作是否有錯誤，檢查耐火泥漿的砌築效能。
對於存在的問題，要根據預砌築或預組裝的實際情況提出解決辦法。一般預砌築或預組裝的部位如下表所示：
高爐本體預砌築的部位與內容
2.4加強施工管理，規範施工程式。
2.4.1高爐築爐前必須具備如下條件並辦理中間交接手序：
（1）爐基耐熱砼經驗收合格並符合設計要求。
（2）爐底冷卻管和熱電偶安裝試壓合格。
（3）爐殼冷卻裝置、爐口鋼圈、風口各套、鐵口、渣口安裝合格。
2.4.2砌築前主要控制線的測設。
(1) 砌築前應校核爐口鋼圈中心對爐底底基中心的位移。爐身砌築（包括厚壁爐腰）的中心線，應以爐口鋼圈中心為準。爐底、爐缸砌體的中心應由測量確定，但該中心對爐身中心線的位移不應超過30mm。
(2) 複核鐵鐵口、渣口、風口的標高，符合設計規範要求。
(3) 爐底找平層標高的確定。當爐缸風口帶不採用組合磚或爐缸不採用環形大炭塊砌築時，應以出鐵口中心的標高為基準。當風口以下爐缸採用大炭塊砌築，且風口帶為大型組合磚時，則應以風口帶的中心標高為基準，控制爐底找平層。
找平層用頂面刨光的扁鋼帶控制，允許誤差為0— -2mm。
（4）在冷卻壁上測設出爐體的十字中心線、鐵口中心線、渣口中心線和各層炭磚砌築的角度線。滿鋪炭磚上下兩層炭磚列的縱向中心線應交錯成300—600角，並均與出鐵口中心線交錯成300—600角。
2.4.3各部位砌體的質量嚴格按照《工業爐砌築工程施工及驗收規範》（gb50211-2004）和《工業爐砌築工程質量檢驗及評定規範》（gb503009-2007）施工、驗收、評定。
2.4.4全面開展qc活動，加強班組自檢、互檢、抽檢。
3、結束語
築爐質量的好壞直接影響一代高爐的爐齡，高爐築爐爐工程必須遵循「設計是前提、材料是基礎，施工是關鍵，管理是保證」的技術路線，嚴格執行標準、規範，不斷提高工程質量，盡快實現高爐高產率、高質量、高壽命、低能耗、低汙染。
質量保證技術措施
技術複核 主要內容是建築物的軸線尺寸和標高 基礎灰線和樁位 模板軸線 斷面和標高以及砌體皮數杆。技術複核由工種負責人和班長自復後，由施工員會同質量員進行複核，並形成技術複核記錄。4隱蔽工作驗收 隱蔽工程驗收由專案負責人組織施工員 質量員 業主代表和質監站監督員參加，地基 基槽 和中間結構驗收時，還應...
保證工程質量的技術措施
第八章 保證工程質量的技術措施 一 工程質量目標 我公司將以優質工程為質量策劃目標，從技術的先進性 管理的科學性，結合本工程的實際特點制定質保措施，確保優質結構。二 工程質量保證體系 1.圍繞質量目標的管理網路 根據達優創盃的目標編制相應的質量保證措施，落實組織網路，建立質量保證體系和崗位責任制，嚴...
保證工程質量的技術措施
一 建立高效的質量管理組織機構 建立以專案經理為主要質量管理體系，在專案經理部下設工程質量檢測組，各工區設質量負責人，各工序設質檢員，形成乙個質量管理網路，建立質量保證體系，以提高工程質量。組織全體施工人員認真學習有關質量標準，驗收規範，定期總結和推廣成功經驗。制定各部門 各崗位質量責任制，使責任到...