保證工程質量的技術措施

第一節、質量目標及獎罰措施

確保本工程優良率達到85%以上，合格率100%，住宅樓達到優質結構，爭創「揚子杯」獎。

第二節、建立質量目標管理網路

第三節、確保優良工程和無滲漏工程的質量保證體系及保證措施

一、質量保證體系執行圖

二、具體質量保證措施

我公司將本工程的質量目標定為「優良」工程。為確保本工程質量目標的實現，我公司將對所有參加工程專案的施工人員，尤其是管理人員加強質量意識、質量目標的教育宣傳，牢固樹立「質量第一」的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的網路化管理模式，並層層分解到各個環節及日常工作實務管理中去。據此，特制定以下質量保證實施措施：

1、質量管理措施

1）一旦我公司中標進入現場後，我公司將及時做好業主提供的有關水準點、座標軸線控制點的複核、驗收接受及保護工作，並做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。

2）在展開工程施工前，對接收的施工圖紙，由專案工程師組織專案部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，並認真參加設計圖紙交底。由專案經理召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質量措施，落實質量交底的制度，列出監控部位及監控要點。

3）現場專案部根據專案質量保證計畫的要求, 制訂乙個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最後驗收環節的要求，嚴格執行質量**驗收制度，及時盡早發現問題及時整改，防患於未然，確保工程中每個分項直至每個工序環節的施工質量，來保證最終的工程質量目標。

4）為確保實現工程目標，對結構、裝飾、安裝等各專業工種隊伍的選擇，必須從公司範圍內調配精幹的施工隊伍進場施工，同時對於專案管理人員的配備方面，也必須配備多年現場工作經驗的管理人員進行現場質量管理，施工過程中加強過程工序控制，從而在提高隊伍素質及加強管理水平等方面，確保創優目標的實現。

5）加強施工現場質量管理機構設定工作，各級管理人員都必須對本崗位的質要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。

6）工程施工過程中必須加強計量作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬體的同時，必須抓好軟體的管理工作，從而保證工程的施工質量。

7）建立**驗收及分部分項質量評定制度：

（1）各分部分項工程施工過程,各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，一般情況應當天問題當天整改完畢，特殊情況也應有整改的時間限定。

（2）分項工程施工完畢後，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，並填寫分項工程質量評定表交專案經理確認，最終評定表由專職質量員核定。

（3）由專案工程師每月組織一次各施工班組之間的質量互檢，並進行質量講評。

（4）由公司質量科對本工程按每月進行一次不定期的質量抽樣檢查，發現問題以書面形式限期整改通知單，由專案經理負責在指定限期內整改，並將整改情況以書面形式反饋到公司質量科。

8）確定本工程施工工序控制流程如下：

9）工地qc小組按工程需要，集中研究解決施工中遇到疑難問題，正常施工時，按幢號分班組定期進行經驗交流活動。

10）qc小組主要解決實際操作中的工藝，工序等問題，重大問題由工地技術負責人會同公司總工研究解決。

2、現場計量器具管理措施

1）我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的週期鑑定、抽檢工作。

2）現場計量器具必須確定專人保管、專人使用，並建立使用臺帳，他人不得隨意動用。

3）所有計量器具（包括經緯儀、水準儀、垂直儀、鋼捲尺、台秤、天平、溫度計、稠度儀等）要定期進行校對、鑑定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。

3、模板及支模技術質量控制措施

1）模板工程作為結構施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質量的關鍵工序，故必須建立起全過程的質量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載。模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然後嘖刷一度無色的脫模劑。

2）針對本工程專案創優工作目標及工程特點，為確保構尺寸準確外形美觀，對於剪力牆的梁柱節點，均配置定型夾板模板，確保牆體立面施工質量達到優良的標準，從而以可靠的模板體系來確保混凝土成型質量，確保達到創優工程的目標。

3）模板體系製作時必須嚴格按照經專案工程師認可的木工翻樣圖要求進行加工，運至現場後，必須加強驗收環節，進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區域進行分別編號，加以區別，更有利於模板的安拆工作快迅、便捷地進行。

4）一般平台板排架搭設要求：均採用直徑48mm的鋼腳手管，立桿間距平面尺寸（雙向）間距700mm~900mm，水平縱橫向牽杆，橫向聯合楞步高步距1500mm，離地100mm設掃地杆，並沿縱橫向間距3公尺~5公尺設定垂直剪力撐，確保支撐排架的剛度和穩定性。

5）柱和牆模板安裝前必須在其根部加設直徑不小於14mm的鋼筋限位，以確保其位置正確。

4、鋼筋工程技術質量控制措施

1）鋼筋綁紮時，必須嚴格按設計圖紙之規定要求進行尤其是牆柱板的結構主筋連線辦法，嚴格按有關鋼筋連線規範執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組全面進行技術交底。

2）本工程上所有鋼筋由現場成型，鋼筋綁紮前應核對品種、規格、尺寸是否符合質量要求，數量是否正確，並對鋼筋作外觀檢查，尤其是粗直鋼筋的電渣壓力焊接頭是否符合規範要求進行驗收檢查，對不合格的鋼筋接頭堅決重新焊接。檢查驗收後，所有鋼筋應全部分類堆放，規範標識。

3）工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，並及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置，採用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看護，發現有鋼筋移位情況，及時糾正。

4）底板鋼筋施工時應根據墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋及板牆插筋的位置。插筋根部用環箍在底板下部鋼筋網片上點焊牢固，上部用粗鋼筋臨時固定；插筋上部用環箍同底板上部網片鋼筋電焊牢固，保證插筋垂直和位置正確。

5）嚴格控制樓板上下層鋼筋位置，採用設定撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應設穿挑或鋪板，避免砼澆搗時作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。

6）工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術部門徵得設計及監理認可後方可實施。

7）在結構施工過程中，對所有鋼筋連線接頭（除綁紮外），應在監理見證下現場取樣，送專業測試單位進行複試，合格後方可進行正式用於施工。

8）結構的避雷主筋，必須按設計及規範要求電焊搭接或跨接，油漆色標加以標明區別，嚴防搞錯。

5、混凝土施工技術質量控制措施

1）混凝土施工質量是整個結構工程質量最為直觀的乙個分項工程，是確保本工程達到優良目標中乙個重要的關鍵施工過程。

2）本工程結構混凝土施工時，混凝土採用商品混凝土**。為此一方面加強與混凝土**商的原材料質量監控、計量校驗與試驗級配方面的聯絡，同時在混凝土澆搗的過程中，加強混凝土質量的監控，嚴禁向混凝土內任意摻水，必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調整級配，以最適宜的混凝土級配，滿足現場施工需要。當混凝土攪拌車進場後，應把好混凝土質量關，檢查混凝土攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度是否符合要求，對於不合格者嚴格予以退回。

3）加強對混凝土坍落度抽檢及試塊管理，在現場設立標準養護室，做好試塊的及時送檢，確保混凝土資料反映準確、及時。嚴格把好材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規範規定的標準，又要滿足設計提出的質量要求，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門存檔。

4）混凝土澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。

5）加強隱蔽工程驗收制度，在結構混凝土澆搗前，應先自檢合格，再在隱蔽前24小時通知監理參加隱蔽工程驗收，經監理在驗收記錄上簽字確認驗收合格後，方可進行施工。

6）為保證混凝土工程質量，必須嚴格執行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，嚴格監控混凝土振搗及混凝土的收頭質量，另配監護人員監督振搗質量。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標誌，以加強管理，認真搗固，確保混凝土澆搗質量。

7）每次牆、柱、梁封模隱蔽前必須清理乾淨模板內的雜物、浮灰，並經質監人員和現場監理的認可，混凝土澆搗前，必須再用水衝冼乾淨併排清積水。

8）隨時注意氣候的變化，避免因氣候原因對混凝土產生質量影響。施工時必須從混凝土配合比、氣溫、澆築方式、養護情況等方面進行控制。防止出現混凝土收縮裂縫。

9）牆板澆搗時，必須正確掌握牆板內混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過500厚，必須進行分層分皮振搗密實，同時密切注意混凝土流淌距離，及時振搗，嚴防漏振。

10）平台、梁、板混凝土澆搗時，必須嚴格控制好平台混凝土的面標高及平台板厚度，平台面按雙向間距1500mm範圍由關砌統一抄平的平台面標高控制標記，由收頭的人員用2公尺長括尺按控制標誌拍平整，並隨混凝土的幹硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平台板混凝土的收頭質量，最後視季節氣候條件，及時做好養護措施。

11）結構施工階段，經歷冬寒春、雨季，因此結構混凝土澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨保溫隔熱材料，做好混凝土養護工作。

保證工程質量的技術措施

保證工程質量的技術措施

保證工程質量的技術措施

保證工程質量的技術措施

相關推薦