西上莊1大橋左幅10墩蓋梁開工報告

2021-03-04 09:45:58 字數 3746 閱讀 4855

施工組織技術方案

編制:審核:

審批:中鐵三局集團霍永高速(西段)四總隊

二○一一年九月

目錄一、工程概況 - 1 -

二、編制依據 - 1 -

三、施工安排 - 1 -

3.1 人員安排 - 1 -

3.2 主要機械裝置投入情況 - 2 -

3.3 工期安排 - 2 -

四、施工方案 - 2 -

4.1 蓋梁施工方案 - 2 -

4.1.1 測量放樣 - 3 -

4.1.2 樁頂鑿毛 - 3 -

4.1.3 底模安裝 - 3 -

4.1.4鋼筋加工及安裝 - 3 -

4.1.5 側模、端模安裝 - 4 -

4.1.6 模板複測及檢查 - 5 -

4.1.7 支座墊石 - 5 -

4.1.8 砼施工 - 5 -

4.1.9 模板及支架拆除 - 6 -

五、質量保證措施 - 6 -

5.1 主要措施 - 6 -

5.2 保證砼外觀質量的措施 - 6 -

六、保證施工安全的措施 - 7 -

6.1模板的安裝和拆除 - 7 -

6.2 安全預防措施 - 8 -

七、文明施工措施 - 9 -

八、環境保護措施 - 9 -

九 、施工的季節性技術組織措施及方案 - 10 -

9.1 保證雨季、洪水季節施工的方案 - 10 -

9.2 季節性施工的保證措施 - 10 -

9.2.1應做好施工準備工作 - 10 -

9.2.2 洪水季節施工措施: - 12 -

蓋梁施工方案

左幅橋梁(中心樁號k108+379)長417.3公尺,起點樁號k108+170.2,終點樁號k108+587.

5,橋跨分為3聯,為4×40+4×40公尺先簡支後結構連續預應力混凝土t梁+3×30先簡支後結構連續預應力混凝土小箱梁。右幅橋梁(中心樁號k108+364)長387.3公尺,起點樁號k108+170.

2,終點樁號k108+557.5,橋跨分為3聯,為4×40+4×40公尺先簡支後結構連續預應力混凝土t梁+2×30先簡支後結構連續預應力混凝土小箱梁

西上莊1#大橋起訖里程k 108+170.2-k108+587.5,全長387.

3公尺。左幅10 #蓋梁,設計中樁基礎直接與蓋梁連線且無墩柱,蓋梁長10 . 6m ,寬2.

0m ,高2.2m 。蓋梁橫坡靠近設計線側高為3.

0 % 。

1.《施工設計圖》

2.《公路橋涵施工技術規範》

3.《公路工程質量檢驗評定標準》

4.《總體施工組織設計》

2011 年9 月7日至2011 年9月22日

西上莊1 #大橋左幅10#樁基檢測合格後,進行蓋梁施工。

施工基本流程:測量放樣----安裝底模----安裝鋼筋----安裝側模、端模----模板複測----安裝預埋件----澆築砼----養護----拆除側模----拆除及底模。

測量人員使用全站儀對墩柱中心位置、高程進行測量放樣後自檢合格,再經測量監理檢查合格後方可進行下道工序施工,保證位置準確。

對樁頂進行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿及松弱層,至露出砼粗骨料為準,並用水沖洗乾淨。標高控制在比樁頂設計高程高2cm 左右,以便安裝蓋梁底模。

模板採用定型的組裝鋼模板,使用前進行調校除鏽,均勻塗刷脫模劑。用吊車把拼裝好的底模安裝就位,測量人員測量底模高程調整至設計標高後進行固定。底模安裝應在中部預留5 一8mm 的上拱度,按拋物線布置,以消除工字鋼受荷載作用引起的下撓,蓋梁底模標高安裝施工誤差不大於士±5mm,軸線偏位不大於±10mm,模板接縫間要貼上密封條,以免接縫漏漿影響砼質量及外觀。

底模安裝完成,自檢合格後經現場監理確認後方可進行下道工序施工。

鋼筋骨架加工場綁紮焊接,吊車吊裝到蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直,主筋及彎起鋼筋的位置、尺寸嚴格按照設計施工。綁紮時鋼筋接頭應錯開布置,同一截面接頭數量不超過50 %。

骨架安裝後要在蓋梁底模上梅花型布置同標號砼墊塊,保證鋼筋保護層厚度。質檢人員自檢合格後報監理工程師檢查,合格後進行側模、端模安裝。

鋼筋加工及安裝實測專案

模板採用預製的組裝鋼模板,使用前進行調校除鏽,均勻塗刷脫模劑。側模外側分上、中、下布置3 道橫樑,豎向間距80cm 雙排鋼管,採用φ16mm對拉螺桿固定,模板各部位支撐、拉桿要求安裝穩固。

測量人員用全站儀檢查模板軸線位置、頂面高程合格後報測量監理工程師檢查。質檢人員檢查模板結構尺寸、拼縫、脫模劑及加固情況,做到不跑模,不漏漿,不錯位,報現場監理工程師檢查合格後方可進行下道工序施工。

模板安裝完成後用全站儀準確測量出每塊墊石的軸線位置,預埋支座墊石鋼筋,支護墊石模板;砼澆築時,墊石與蓋梁一次澆築成型,澆築蓋梁時嚴格控制砼頂面高程,保證橫坡坡度準確。蓋梁澆築完成後及時施工墊石,澆築墊石砼時用水平儀測量墊石頂面高程,墊石頂面要求平整,標高準確。

砼採用拌合站集中拌合,砼運輸車運輸,幫浦車幫浦送入模,從樁基中心位置向兩側分層澆築,分層厚度不得大於30cm ,在下層砼初凝前澆築完上層砼。採用插入式振搗棒振搗密實,插入點均勻分布,移動半徑不得超過振動半徑1 . 5 倍,與模板保持50 ~100mm的距離,插入下層50 ~100mm,不再下沉,平坦泛漿,不再冒出氣泡。

澆築過程中安排專人檢查支架、模板,發現問題及時處理。砼澆築6 ~10小時初凝後,用土工布覆蓋灑水養護,模板拆除後用塑料薄膜包裹,養護標準為保持砼面濕潤,養護時間不得少於7 天。

砼強度達到2.5mp後可拆除側模、端模。砼達到設計80 %強度後方可拆除底模及支架,遵循後裝先拆,先裝後拆的原則進行。

拆模過程中注意對砼成品的保護,防止模板與結構物碰撞產生結構物刮傷、掉角等現象。

(1)施工前有針對性的對各工種進行技術培訓,制定各工序標準化作業、細則,提高施工人員的整體技術水平,為創優質工程創造條件。( 2 )做好技術交底工作,使現場領工員和每一位施工人員做到心中有數,嚴格按技術要求施工,保證設計意圖的實現。

(2)測設的中線、布設的施工線要嚴格實行雙檢制,各種測量資料收集要及時、齊全,保證資料均從現場取得。

(3)施工中要充分調動工作人員的積極性,使各工種人員均把質量放在首位,嚴把質量關,使工程質量水平不斷提高。

為保證砼的外觀,根據施工中可能出現的砼外觀通病和產生原因,採取一定的預防措施和處理措施。本工程施工中主要從配合比、振搗、養護方面考慮,現分別說明如下:

(1)加強砼的養護,防止出現脫水現象和乾縮裂縫砼坍落度不宜太小。吸水性較強的材料(砂)應在施工前將材料灑水濕透,使水泥硬化有儲備水分。

(2)預防施工中砼表面出現缺陷

在砼的施工過程中,往往由於思想上或技術上的疏忽,是砼表面產生蜂窩、麻麵、氣泡、流砂等缺陷,針對此類缺陷應查明其產生原因,制定預防措施,在施工中應做到以下幾點:

施工中嚴格按照施工配合比拌製砼,嚴格後盤的計量工作。

澆築前對模板進行嚴格檢查,模板表面是否平整,脫模劑塗刷是否均勻,接縫是否嚴密。

對搗固人員進行專業培訓,嚴格控制振搗質量。

(1)模板採用分段整體吊裝時,應聯結牢固;在起吊安裝時,應栓溜繩;模板合縫時,不得徒手操作。

(2)工作平台應搭設牢固;平台上應設圍欄及梯步。立柱高度超過2m 時,應張掛安全網。

(3)施工中不得碰撞模板和支架。

(4)模板拆除時,應劃定作業區,懸掛警示標誌,並按規定的拆模程式進行。

(1)抓生產,首先抓安全,建立安全保證體系,嚴格安全管理制度,做到違規必糾,有章可依。

(2)對安全生產的有關規定,利用各種宣傳工具,採取多種形式,教育職工樹立安全第一的觀念,強化全員安全意識。

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