路基換填8灰土施工方案

2021-05-26 07:15:10 字數 3899 閱讀 8241

一、工程概況

g310線秦州至甘谷至武山公路公升級改造工程qwsg18合同段,濕陷性黃土段落原地面、低填淺挖及路床處理需換填8%灰土,換填深度為0.8m。

二、用料組成及壓實標準

1、用料組成

灰土係用一定量的石灰與土拌合夯壓而成,其強度隨時間緩慢增長,具有一定的水穩定性和不滲水性(為原土的10~13倍),灰土重量比為8:100。土料採用粘性細粒土,不得用表面耕植土,土料中硫酸鹽含量應小於0.

8%,有機質含量應小於10%,土塊粒徑不大於15mm。石灰採用熟石灰粉,石灰等級不得小於ⅲ級,要求同產地、同品種、同規格,每200t為一批,不足200t也按一批計。選定好合格的土料與石灰後,做8%灰土擊實試驗,檢驗數量每5000m3檢驗一次(重型擊實),以此進行施工質量控制。

尤其是含水量的控制是關鍵的乙個環節,結合灰土擊實試驗報告的引數指標,含水量一般控制在20%~23%為宜,最大不超過24%。施工前應根據工程特點、設計壓實係數、土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制範圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數等引數。

2、壓實標準

路基基底換填灰土,採用22t壓路機碾壓,虛鋪厚度0.36m。壓實標準見下表:

路基基底8%灰土壓實標準

3、挖除原地面軟質土,按照現場放出的邊線樁及下挖標高控制分段開挖,挖至設計換填標高後,用推土機將基底推平。按照換填地基頂面的檢驗標準自檢合格後,報監理工程師檢查驗收,驗收合格後,開始進行8%灰土填築施工。換填基底頂面驗收標準見下表。

三、施工準備

1、填築前提前做好儲料準備工作,保證儲量滿足換填要求。

2、檢驗、檢測所需施工機械裝置、機具、測量試驗儀器的效能,確保施工時執行正常。

裝置、儀器配備表

四、路拌法施工

8%灰土施工工藝流程圖

1、下承層施工:

路塹施工完畢後,必須用22t的碾壓機械進行3~4遍碾壓檢驗,並使之達到規定的壓實標準。在碾壓過程中,如發現土過幹、表層鬆散,應適當灑水;如土過溼,發生「彈簧」現象,應採用挖開晾曬、換土等措施進行處理。凡不符合設計要求的路段,必須根據具體情況,採取措施,使之達到規範規定的標準。

2、施工放樣:

在施工現場附近引臨時水準點,每隔20m釘出中線和邊線樁,並在樁上標註出虛鋪厚度標高,掛鋼絲繩作為基準線,控制填築高程。

3、備料:

⑴、採集土前,應先將樹木、草皮和雜土清除乾淨。

⑵、土中的超尺寸顆粒應予篩除。

⑶、應在預定的深度範圍內採集土,不應分層採集,不應將不合格的土採集一起。

⑷、對於塑性指數大於12的粘性土,可視土質和機械效能確定土是否需要過篩。

⑸、施工前根據各段8%灰土的寬度、厚度及預定的幹密度,計算各路段需要的乾燥土的數量。

⑹、根據料場土的含水量和所用運料車輛的噸位,計算每車料的堆放距離。

⑺、在預定堆料的下承層上,在堆料前應先灑水,使其表面濕潤,但不應過分潮濕而造成泥濘。

⑻、土裝車時,應控制每車料的數量基本相等。在同一料場供料的路段內,由遠到近將料按距離計算卸置於下承層表面的中間或上側。卸料距離應嚴格掌握,避免有的路段料不夠或過多。

堆料每隔一定距離應留一缺口。

⑼、土在下承層上的堆置時間不應過長。運送土只宜比攤鋪土工序提前1~2d。

4、攤鋪土:

⑴、按照已釘出掛設的20m方格網線的虛鋪厚度攤鋪,攤鋪採用路拌法進行施工。換填8%灰土施工時攤鋪厚度30cm,按虛鋪係數1.2考慮,灰土的生產含水量為20%~23%(佔乾土重),施工時根據灰土擊實試驗報告的引數再進行適當調整。

⑵、攤鋪土應在攤鋪前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制,滿足次日完成攤鋪、碾壓成型即可。雨季施工,如第二天有雨,不宜提前攤鋪土。

⑶、將土均勻地攤鋪在預定的寬度上,表面應力求平整,並有規定的路拱。

⑷、攤料過程中,應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。

⑸、如土中有較多土塊,應進行粉碎。

⑹、檢驗松鋪土層的厚度,應符合預計要求。

⑺、除灑水車外,嚴禁其他車輛在土層上通行。

5、灑水悶料:

⑴、已平整的土含水量過小,應在土層上灑水悶料。灑水應均勻,防止出現區域性水分過多的現象。

⑵、嚴禁灑水車在灑水段內停留和調頭。

⑶、細粒土應經一夜悶料;中粒土和粗粒土,視其中細土含量的多少,可縮短悶料時間。

6、攤鋪石灰

⑴、土料悶好後,應用平地機整平,以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰。

⑵、土層整平後,便可按試驗厚度攤鋪石灰。

7、土料和石灰的拌和

⑴、石灰攤鋪完成後,便可進行土料和石灰的拌和,拌和採用路拌法,拌和機必須保持勻速前進,禁止忽快忽慢。

⑵、拌和機前進時,鏵犁要完全插入土層底部,保證土料能夠完全翻起,拌合機至少翻犁2~3遍,從而保證土料和石灰拌和均勻。

8、整形:

⑴、8%拌和均勻後,應立即用平地機初步整形。在直線段,平地機由兩側向路中心進行刮平;在平曲線段,平地機由內側向外側進行刮平。必要時,再返回刮一遍。

⑵、對於區域性低窪處,應用齒耙將其表層5cm以上耙松,並用新拌的混合料進行找平。

⑶、如需再用平地機整形一次。應將高處料直接刮出路外,不應形成薄層貼補現象。

⑷、每次整形都應達到規定的坡度和路拱,並應特別注意接縫必須順適平整。

⑸、在整形過程中,嚴禁任何車輛通行,並保持無明顯的粗細集料離析現象。

9、碾壓:

⑴、路基基底換填碾壓時,灰土表面要潮濕,碾壓遵循:先兩側後中間,先靜壓後振動再靜壓的操作程式壓實,壓路機行駛速度控制在2km/h以內,碾壓分初壓、復壓和終壓。

⑵、初壓(即靜壓)採用22t中型壓路機,關閉振動裝置,先靜壓兩遍,起整平和穩定混合料的作用。

⑶、復壓時開啟振動裝置,弱振兩遍,強振兩遍,當壓實密度達到設計和規範要求時復壓停止。

⑷、終壓時壓路機靜壓1~2遍。

⑸、碾壓時,區段交接處應重疊壓實,縱向搭接長度不得小於3m,縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不小於0.3m。

10、接縫和調頭處的處理:

⑴、同日施工的兩工作段的銜接處,應採用搭接。前一段拌和整形後,留5~8cm不進行碾壓,後一段施工時,前段留下未壓部分,應再加部分灰土,並與後一段一起碾壓。

11、養護

8%灰土壓實後,應按規定進行養護。

五、技術要求及質量保證措施

1、技術要求

⑴、基底土質必須符合設計要求。

⑵、配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規定,碾壓夯實,表面無鬆散、翹皮。

⑶、分層留接茬方法正確,接茬密實、平整。

2、質量保證措施

⑴、按設計標高尺寸挖除原地面軟質土後,按照有關標準進行自檢,合格後報監理工程師檢查驗收,驗收合格後,方可進行灰土填築施工。

⑵、配料、拌合由試驗員現場盯班,用專用量斗量灰、量土,嚴格控制灰土的比例不超出驗收標準。拌合均勻,顏色一致。

⑶、由現場施工員、工點技術員共同檢查接茬台階留置情況,並報監理工程師驗收,合格後在進行填築。碾壓成型後專門對接茬處進行密實度檢測試驗,合格後方可進行下道工序的施工。

六、檢測驗收

路基換填灰土,必須層層檢測試驗,並做記錄,自檢合格後報請監理工程師抽檢驗收,符合要求後方可進行上層的填築施工。

檢驗頻次:路基每100m檢驗兩個斷面,每個斷面檢驗3個點(左、中、右),壓實係數k30和孔隙率η檢驗,縱向每100m檢驗6點,其中左右距路肩邊線1.0m處各2點,路基中部2點。

檢驗方法按《鐵路工程土工試驗規程》(tb10102)規定的試驗方法檢驗,壓實係數檢驗採用灌砂法。

七、施工注意事項

1、找平驗收:灰土最上一層完成後,應拉線檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬剷平,低窪處應及時補打灰土。

2、雨天不准施工。

3、灰土地基完工後,應及時進行下道工序的施工,否則應臨時遮蓋防日曬雨淋。

4、分段鋪設灰土時,要嚴格執行留置接茬的規定,接茬的茬子應垂直切齊,切成台階形式,台階高度不大於0.3m,寬度不大於1.0m。

5、當地下水位高於基坑時,施工前應採取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右,3d內不得受水浸泡。

6、石灰的包裝、運輸和儲存應保證不受潮變質,土料中不應含草根、雜物。

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