線路基礎施工方案

5)基礎防護10

6)土方回填10

7)接地裝置11

8)施工資料11

四、施工安排11

五、安全措施12

六、注意事項12

一、編制依據

（1）根據鄂爾多斯和泰電力勘察設計有責任公司高頭窯110kv變-紅慶梁煤礦110kv輸電線路工程施工設計圖紙：《110sz2基礎圖》圖號/d0400-01；《110sj3基礎圖》圖號/do400-02；《110zm1基礎圖》圖號/d0400-03；《110zm1k基礎圖》圖號/d0400-04；《110szk2-27灌注樁基礎圖》圖號/d0400-05;《110jg1 基礎圖》圖號/d0400-06；《110jg3 基礎圖》圖號/d0400-07；《110sj1 基礎圖》圖號/d0400-11；《110sj2 基礎圖》圖號/d0400-12；《110szk2 基礎圖》圖號/d0400-13，進行施工。

（2）根據《110kv—750kv架空輸電線路施工及驗收規範》標準執行。

（3）現場施工調查。

二、工程概況

（1）紅慶梁煤礦110kv線路鐵塔設計為角鋼塔，塔基為鋼筋混凝土結構，分別為（直柱台階式、灌注樁式）兩種，基礎及立柱分別為普通矽酸鹽c20、c30混凝土。

（2）塔型有：110jg1-15/18共三基、110jg3-18共二基、110zm1-15/18/21/24塔共九基、110zm1k-15/21/24共四基、110sj1-15一基、110sj2-18共二基、110sj3-15/24二基、110sz2- 15/18共三基、110szk2-15/18/21/24/27共六基。

（3）需防護的鐵塔基礎樁位及塔型：#3/110zm1-24、#4/110zm1-21、#8/110zm1-21、#20/110szk2-24。

三、施工方案

1、技術準備

準備鐵塔基礎圖紙及技術資料，進行實地調查和勘測，以確認設計檔案是否符合實際情況。若需改動，施工人員立即與專案管理人員及時反饋，等專案管理人員與建設單位、設計單位、監理單位協商後給出處理意見，再進行相應的更改。

調查時應確認基礎下無地下水和無溼陷、液化、孔穴、塌方等不良地質情況。地基開挖後，經驗收槽持力層符合設計要求後方能施工基礎，否則請及時通知，並同設計人員協商解決。如經調查後確定設計檔案內容符合相關標準後，可對現場施工人員及進行安全、技術交底，然後根據設計檔案確定基礎坑位置定位放線。

2、施工步驟

1）定位放線

a. 直線塔的分坑，在塔中心樁o安置儀器,前視或後視相鄰塔中心樁,水平度盤對o度,然後經緯儀左右各轉45度角定出輔助樁a.b.

c.d. 然後根據基礎根開和坑口邊長勾劃四個坑位.

b. 轉角塔分坑. 分坑時,必須找出線路轉角處內角平分線方向.

根據塔型計算出位移距離,定出位移樁.然後以位移樁作為桿塔中心樁安置儀器.以內角平分線為基準線,轉角杆在基準線上進行分坑.

放線時，首先應進行塔基定位和標高引測，然後根據基礎的底面尺寸、埋置深度、土質好壞等不同情況，考慮施工需要，從而定出挖土邊線和進行放灰線工作。可用裝有石灰

粉末的長柄勺靠著木質板側面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標出基礎挖土的界限。

2）直柱台階式式基礎施工

①.基坑開挖

該線路施工工期短任務重、線路路線基本上無障礙物，基坑開挖因此先採用機械開挖，再採用人力清坑方式，以保護好基坑牆。在開挖基坑時，應先平整場地的情況下大力開挖，必要時應加裝檔板，保證沙土不塌方。

基坑開挖應按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續進行施工，在保證沙土不塌方情況下盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標高明確，土體應有足夠的強度和穩定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。

當基坑開挖深度超過1.5m時，應對坑壁進行支撐，支撐採用直徑在15cm以上的松木桿，間距0.5m;當出現地下水或積水時應在基礎範圍外1.

5m處設定積水坑，積水坑深度不應小於0.8m，以利於使用水幫浦降低水位。

挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場內任意堆放，應把多餘的土運到棄土地區，以免妨礙施工。為防止坑壁滑塌，根據土質情況及坑的深度，在坑頂一定距離（一般為0.8m）內不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不得超過1.

5m。當基坑開挖至設計標高後應會同設計、監理等進行檢驗。若與設計不符，應進行相應的變更。

②.打墊層、澆築砼基礎

基坑挖好後，將地基表面的積水和雜物清理乾淨，基層表面平整度應符合要求，同時應對地基表面及模板澆水濕潤，然後進行砼澆築，墊層砼標號為c10.澆注時要用振搗器進行振搗，以保證砼中沒有氣泡。待振搗均勻後找平。

③.鋼材成套加工

a.鋼筋強度要求

地腳螺栓採用q235級鋼筋，基礎中配置的鋼筋採用hpb235級鋼筋

b．鋼筋進場檢驗

不合格的鋼材不得進入施工現場，鋼筋進場時，驗收清單中除各類鋼筋數量外，還必須有初始合格證及材質證明，並按要求堆碼整齊且做好鋼筋標識。按規範要求對進場鋼筋進行機械效能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。

c．鋼筋加工

在鋼筋下料和製作時應嚴格按圖施工，鋼筋的規格、品種和質量必須符合設計要求。

進場鋼筋複檢及焊接試驗合格後，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成型。在調直鋼筋時，2m內不准行人，如果現場狹窄時，應做防護圍欄。

d．鋼筋綁紮

鋼筋綁紮要求間距準確、綁紮牢固，應保證網眼的尺寸、根數、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。避免鋼筋移位，並按要求綁紮好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計（或變更設計）及相關施工規範要求施工。

e．鋼筋連線

豎向鋼筋直徑≥18mm，採用電渣壓力焊，直徑小於18m採用冷搭接；水平鋼筋採用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設計及施工規範要求。

鋼筋搭接和彎鉤尺寸必須按規範規定施工，焊接鋼筋應先做同芯後焊接，焊接完畢後要及時清理焊渣。在綁紮和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分。焊接或綁紮豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁紮好或焊接好的鋼筋上工作。

施工完成後，所有外露鐵件除鏽去汙後均用防鏽漆打底，油煙灰色調和漆二度，基礎骨架混凝土部分塗凡士林油。

若地下水及基礎土對混凝土結構均具有腐蝕性，線路基礎零公尺以下混凝土基礎外表面刷環氧瀝青厚漿型塗料，混凝土採用高抗硫酸鹽水泥、墊層採用瀝青混凝土。

④.支模板

一般採用鋼模和木模配合。支模時，嚴禁軸線位移，保證模板的集合尺寸。模板的接縫要嚴密，模板的接縫不得超過相關規定標準，支模時一定要保證模板的剛度和穩定性。

模板的隔離劑塗刷時不得過多或過少，保證砼在拆模時不粘模，保證砼表面光潔度。模板接縫用膠布進行貼封，每次拆模後都要將模板面上的殘渣清理乾淨，並刷好隔離層（根據現場監理的要求定是否需要）運至指定的地點備用，多餘或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板要及時修整及補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。

在砼澆築時現場應有模板工配合，保證砼的截面尺寸。

⑤.安裝地腳螺栓

a.地腳螺栓的檢查

在安裝地腳螺栓前，首先對地腳螺栓進行檢查，看其是否有扭曲變形，若有則要重新校正。還要檢查焊縫是否有裂紋、斷開情況，若有則必須重新補焊，補焊時要符合焊接技術要求。只有符合要求的地腳螺栓方可進行安裝。

b.地腳螺栓的定位

地腳螺栓定位時要符合施工圖紙要求，地腳螺栓的中心距及對角線尺寸要反覆核實，誤差要求不能大於3mm。最後，要調平地腳螺栓定位板。

c.地腳螺栓的固定

將地腳螺栓與鐵塔基礎的縱向柱筋焊接，要求每個螺栓必須焊接到兩根柱筋上，焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長大於120mm。

⑥.砼施工

a.材料的選擇

採用商砼c20混凝土並由商砼公司提供試塊實驗合格報告。

b.混凝土澆築的一般規定

混凝土澆築前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性後再進行澆築。混凝土運至現場後，其坍落度仍應滿足設計要求。

為了保證混凝土澆築時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m。若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。

為了使混凝土振搗密實，必須分層澆築。每層澆築厚度與搗實方法與基礎結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規範的規定。

混凝土澆築工作，應一次澆築完成，基坑內不得有積水。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並要在前層混凝土凝結（終凝）前，將次層混凝土澆築完畢。

c．砼澆築前的準備

核對基礎根開及地腳螺栓間距與鐵塔加工圖有關尺寸確實統一無誤。

立模時模板要牢固、順直，尺寸符合設計要求。

澆築前填寫砼澆築申請單，澆築時要做好澆築記錄，澆築完後，做好養護工作。

澆築前應檢查和養護好裝置，保證裝置正常運轉，專人負責，砼振搗必須有專人，不得漏振，振搗的間距應按規定標準，間距不得過大。

d.砼澆築

澆築砼基礎分兩次澆築，第一次澆築基礎預埋螺栓一下部分，澆築時注意預留管壁厚度及安防管節坐漿砼2-3cm，安防管節後再澆築管底以上砼，並要保證新舊砼的結合，以及管基砼與管壁的結合。

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