4.0內容
根據新產品匯入的規律，結合我司產品準備期極短、交期急的特點，將我司的新產品匯入期劃分為以下5個階段，並且選用相應的控制方法予以控制;
以上新品匯入期的各個階段，採取了九個控制方法，這裡特別強調的是適用於所有的新產品,在這裡之所以特別說明，是由於在實行的過程中，許多人會有擔心如此多的程式是否會影響到新品的製作週期;事實上，本程式輸入的報告及記錄往往與新品的製作是同步進行的。下面是各階分段如何實施新品匯入保證計畫的具體內容。
4.1客戶圖紙及要求的評估階段
4.1.1生產可行性設計評估
4.1.1.
1市場部接到客戶的樣品製作需求時，會得到相應的客戶圖紙（或gerber），市場部應將圖紙及要求同時轉給工程部及cam工程師,工程部cam組必須首先依據工程作業規範檢查資料的充分性及符合性，自檢完畢後工程設計工程師即可開始後續作業.
4.1.2與以上步驟同時，市場部須向工程部發出《生產可行性評估調查表》,工程部在收到生產可行性評估調查表後，應該召集樣品組成員進行評審，評審後各小組成員應該填寫完成《生產可行性評估報告》表, 評估完成的調查表應該知會市場部.
如果經樣品組評審，客戶的一些要求或公差不適合批量生產時，此資訊應該由市場部或工程部與客戶進行溝通確認.
4.1.1.2在樣品生產可行性評審時，樣品組成員應該根據產品的工藝流程及客戶圖紙識別出該樣品的特殊特性，識別出的特殊特性也應該記錄在《生產可行性評估報告》表上.
4.2樣品mi及模具治具製作階段
4.2.1潛在失效模式及後果分析
4.2.1.1根據各部門評審後的《生產可行性評審報告》，工程最終完成樣品mi及各工具治具的製作;特殊特性在mi流程單及圖紙上相應位置必須用標識出來
4.2.1.
2由工藝部組根據識別出的特殊特性﹐組織編制fmea﹐由於製作工藝的共性﹐一般的工藝及流程都是固定的﹐這部分的fmea各部門都可以從《通用fmea>來獲得 ﹐因此無需再編制,新品的fmea因此也只需編制特殊特性的部分﹔
4.2.1.3fmea編制完成後﹐須與樣板mi一起﹐讓相關部門及工序獲得 ,以讓相關部門及人員得到相應培訓﹔
4.1.2.4fmea須根據經驗的不斷增加而能得到相應更新﹐因此版本須受控
4.2.2控制計畫
4.2.2.
1fmea初稿制訂完畢後﹐由品管部參照其經驗﹐組織編寫控制計畫﹐由於製作工藝的共性﹐一般的工藝及流程控制方法都是固定的﹐這部分的控制計畫各部門及工序都可通過《通用控制計畫》來獲得﹐因此無須再編制﹐新品的控制計畫因此也只須針對特殊特性(關鍵特性)部分。
4.2.2.2控制計畫編制完成後﹐須及時發放到相關部門及工序﹐以確保相關部門及人員得到相應培訓
4.2.2.3控制計畫與fmea一樣﹐鬚根握經驗的不斷增加而得到相應更新﹐因此版本須受控.
4.2.3試驗設計
針對新產品特殊特性﹐由於以往相關經驗的缺少﹐為確保新品的一次性成功﹐如果時間許可﹐在新產品樣板製作之前﹐如果時間許可﹐則須對工藝流程 ﹑工藝製作引數進行試驗﹐以找出最優的流程及製作引數﹐此工作由工藝部組組織實施﹐試驗完成後須輸出《工藝試驗報告》.
4.3樣品生產製作階段
4.3.1初始過程能力研究(spc)
4.3.1.1計畫部樣品組依據mi﹑fmea/控制計畫及相關作業指導書﹑檢驗規範組織樣品的生產製作﹐必須編制樣品進度表並予以及時跟進﹐協調解決各種異常﹔
4.3.1.2在樣品製作過程中﹐計畫部樣品組須採用系統性的方法（即樣品跟蹤記錄表）﹐對各環節出現的異常資訊進行收集及整理﹐以為後階段的樣品製作階段總結作準備;
5.3.1.3在樣品製作過程中﹐品管部須依據控制計畫對所確定的特殊特性作初始能力的研究﹐以確定滿足客戶要求的能力
4.3.1.4樣品製作完畢﹐由品管部fqc對所有的樣品須進行質量資料的統計﹐以為下階段的樣品製作總結評估作準備
4.4樣品提交
4.4.1樣品批准過程
4.4.1.
1樣品製作完畢﹐必須進行外觀﹑全尺寸﹑功能三方面的檢驗﹐以確保產品符合客戶的要求﹐此部分的工作由品管部fqa完成﹐輸出《樣品檢測報告》,樣品檢測報告與《樣品承認書》﹑客戶原裝圖紙及樣品一起送交客戶進行確認。
4.4.2樣品總結評估報告
4.4.1.
2樣品製作完畢後﹐由品管部收集樣品製作異常資訊﹑樣品質量資料表等相關資訊﹐由計畫部樣品組對樣品作評估作總結﹐總結須包括異常﹑質量不良分析改善等內容﹐在進行質量分析過程中﹐須採用柏拉圖統計等工具﹐針對對主要的問題點作出對應的改善,輸出《樣品總結評估報告》﹐此評估總結報告必須作為初次量試或量產前評估的輸入。
4.5初次量試或量產階段
4.5.1初次量產（量試）產前評估報告
4.5.1.
1初次量試或量產前﹐由工程部主持須進行初次量試或量產前的評估﹐評估的內容包括批量生產的效率﹑成本優化﹑質量提公升﹐此階段的重點是批量生產工藝流程的確立﹑模具治具的方式﹑控制方法的完善﹑培訓等﹐評估完成後輸出《初次量產（量試）前評估報告》
4.5.1.2《初次量產產前評估報告》必須作為量產工程準備﹑工程資料製作﹑模治具製作的輸入﹐作為工程部cam組相關工作的依據
4.5.2初次量產（量試）能力驗證（hvqp）
4.5.2.1在初次量產階段的連續生產過程中﹐由工藝、品管部收集相關資料 ﹐驗證批量生產的能力﹐收集的範圍﹑數量﹑頻率等見表，同時由工藝出《初次量產總結評估報告》
5.0附屬檔案
hvqp報告包括下述內容:
a. hvqp目錄*
b. 新品生產可行性設計評估報告
c. 特殊特性的潛在失效模式及後果分析（fmea）
d. 特殊特性的控制計畫(cp)
e. 樣板跟蹤記錄表
f. 客戶原裝圖紙
g. 全尺寸測試報告(fa)
h. 關鍵特性的cpk報告
i. 樣品總結評估報告(柏拉圖分析)
j. 初次量產產前評估報告
k. 初次量產總結評估報告
新產品匯入流程
一目的。為確保新產品順利匯入量產階段，能提供正確完整的技術檔案資料及驗證新產品的成熟度，以順利大量生產。二組織與權責。1 研發單位 對策分析與設計變更，提供樣品及技術相關檔案資料及零件採購資料。2 工程單位 1 承接新產品技術，產品特性及生產作業性評估。2 任計畫召集人 project coordi...
新產品匯入中的應用
專案管理在製造業工廠新產品匯入中的應用 2 專案管理在製造業工廠新產品匯入中的應用 續 1新產品匯入專案中的時間管理 專案的時間框架基本上由統一的模板確定，但根據產品的不同也會作相應的修改。比若說某個原材料的交期特別長，或者由於新產品帶了新的工藝 裝置和流程，必須適當延長某些環節的時間。又比若說某些...
拓展內訓課程 新產品匯入管理
培訓主題 npi新產品匯入流程 ipd整合產品開發 dfm a可製造性設計驗證天數 2 天 課程背景 新產品開發完成了樣品才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產，導致產品直通率低 成本高 生產時常...