霞光劇院屋鋼管梁柱工程施工
方案編制：
審核：審批人：
單位:集團****
日期：2023年10月
一、工程概況
二、編制依據
1、×××××部分設計圖；
2、鋼管混凝土疊合柱結構技術規程 cecs188:2005
3、高強混凝土結構技術規程cecs104:99
4、《碳鋼焊條gb/t5117－1995
5、《低合金鋼焊條gb/t5118－1995
6、《低合金高強度結構鋼gb/t1591－2008
7、《建築工程抗震設防分類標準》 gb50223－2004
8、《建築結構抗震設計規範gb50011-2010
9、《高層建築混凝土結構技術規程》 jgj3－2002
10、《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205－2001
11、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204－2002
12、《建築鋼結構焊接技術規程jgj81－2002
13、施工圖紙設計要求
三、工藝流程
原材料複試→下料捲板→加工廠埋弧自動焊→加工廠焊縫超聲波探傷檢測→鋼管柱附件焊接、穿孔→鋼管柱進場→環箍現場焊接→鋼管柱吊裝、固定→現場co2氣體保護焊水平縫→現場焊縫超聲波探傷→澆築鋼管柱內部混凝土→柱筋綁紮→柱模立支→外柱混凝土澆築
四、主要施工方法
（一）原材料複試
本次鋼管柱加工由建設單位委託外加工，故建設單位需要求加工單位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗報告。必要時，可由建設單位組織監理單位、施工單位、質監單位到加工單位進行實物抽樣到重慶履行有見證送檢。該形式的「有見證檢驗」「批量需相關單位協商後確定。
（二）下料、捲板
1、鋼板的下料
鋼板進場複試合格後，可按板厚中心線性長度不變的原理並結合焊縫寬度來計算鋼板的下料寬度。
下料長度長度應嚴格按設計層高及預留的彈性壓縮量進行加工。其彈性壓縮量可與設計單位協商確定，一般不應有正公差。現場焊接後可根據實際測量值予以修正。
下料前可對焊縫坡口進行預加工，加工時應嚴格按照《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）中對厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要求進行。
下料前，應採取措施確保四條邊互相垂直，從而保證捲板後的橫向平面與柱的母線垂直。
2、鋼板的卷管
鋼板下料檢驗合格後，由捲板機完成捲板工作，鋼板卷圓後直徑允許最大值為±3mm，由專用機械進行圓度的調整。
鋼管加工的要求：
圓度要求：f/d=3/1000,即變形後的長邊餘量不超出3mm。
檢驗方法：用捲尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小於3mm即可。
管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取小值，即不平度為2mm。
3、鋼管縱向焊縫的焊接
縱向焊縫在加工廠進行。焊接採用埋弧自動焊。焊接前由專用焊機進行點焊，並調整鋼管的圓弧度。
後用埋弧焊機自動完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成後，加工廠應委託有資質的單位對焊縫進行探傷檢查，並出具符合要求的出廠合格證。
鋼管柱的豎向焊縫質量等級為一級。加工廠成批加工前，應進行試卷板及焊接，以獲取加工餘量及焊接引數，在各項指標符合規範要求後，方可成批施焊，按規範要求檢測合格後，方可運至現場。
（三）、鋼管附件的焊接及穿孔加工
1、鋼管附件的焊接
鋼管附件有連線耳板、內襯板、加勁環板等。
內襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進行下料捲板，後按鋼管縱向焊縫要求進行焊接。
連線耳板加工後，應按鋼管加工圖確定四個徑向的母線，連線耳板最貼專用模具後焊接固定。
2、鋼筋穿孔的加工本次鋼筋穿孔位置由建設單位進行了深化設計，梁筋縱橫位置關係已作了調整，柱的編號、所在軸線號、標高位置、孔洞位置等均在鋼管加工圖上得到了詳細反映，加工廠可按加工圖紙進行放樣和鑽孔的加工。加工方法從略。加工後的鋼筋應標明柱編號、軸線號，以使現場安裝。
（四）、鋼管的吊裝
1、鋼管的吊裝
1.1吊裝準備
吊裝前應根據設計圖紙完成加勁環筋的加工。對於樑高範圍內的環筋為φ18＠150,雙面貼角焊，焊縫高10mm，連續施焊，焊接長度超出梁的寬度各100。其它部位的環筋為φ16＠1000,雙面貼角焊，焊縫高10mm，間隔焊，每段焊縫長200mm。
本工程鋼管柱截面為直徑800mm壁厚15mm（30mm），一般鋼管柱重2.4噸,最大重量為5.1噸。
根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上綁好爬梯，以便於下道工序的操作人員上下及設定安全防護措施等。
1.2鋼管柱的吊點設定
鋼管柱吊點的設定需考慮吊裝簡便、穩定可靠，還要避免鋼構件的變形。鋼管柱吊點設定在鋼管柱的頂部，直接用連線耳板（連線耳板為4塊）作為吊點。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊裝，鋼管柱起吊時應通過塔吊小跑車的前後移動和豎向配合，使鋼管沿根部轉動，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。
1.3第一節鋼管柱的安裝
底座的安裝：根據設計圖紙要求，底座為1100×1100×30的鋼板。中間開有近400的圓洞。
底座設調節絲杆（調節絲杆為φ30q235鋼製作，長1000），其高度由設計確定。樁基在完成墊層澆築後，應準確彈出調節絲杆位置線，調節絲杆埋入樁基以下的部分可用c25鋼筋接長，按附圖方法加固後，先澆築底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先調整調節螺絲使標高符合要求後，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線並畫出外徑線，作為第一節鋼管的定位依據。
對鋼管作垂直度檢查合格後用鋼筋等作臨時支撐，最後在鋼管底部實施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。
底座的安裝如下圖所示。
1.4上部鋼管柱的安裝
上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點在於柱腳的連線固定方式上不同。鋼管柱吊點設定在鋼管柱的上部，利用四個連線耳板作為吊點。吊裝前，下節鋼管柱頂面和本節鋼管柱底面的渣土和浮鏽要清除乾淨，以保證上下節鋼管柱對接面接觸頂緊。
下節鋼管柱的頂面標高和軸線偏差、鋼管柱扭曲值一定要控制在規範以內，在上節鋼管柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差過大。
鋼管柱吊裝到位後，鋼管柱的中心線應與下面一段鋼管柱的中心線吻合，並四面兼顧，穿好連線螺栓，連線好連線耳板，並及時拉設纜風繩對鋼管柱進一步進行穩固。此後在兩個方向架設經緯儀，當樓面控制線與鋼管柱上標定的軸線吻合後，最後緊固連線耳板進行水平焊縫隙的施工。
1.5鋼管柱安裝注意事項
a.鋼管柱吊裝應按照各個施工段的安裝順序進行，並及時形成穩定的體系。
b.每根鋼管柱安裝後應及時進行初步校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規範要求。
c.鋼管柱安裝前必須綁牢爬梯並清理汙物。
d.利用鋼管柱的連線耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼管柱吊裝時呈垂直狀態。
e.每節柱的定位軸線應以經複核無誤的控制軸線為依據，不得從下層柱的軸線引上。
f.結構的樓層標高可按相對標高進行，並與絕對高程進行對比。安裝第一節柱時從基準點將控制標高線標定在混凝土基礎或鋼管柱上標定，作為上部結構標高的測定依據，筒體的樓層標高應與鋼管柱的標高相統一，以確保結構標高符合設計及規範要求。
g.鋼管柱定位後應及時將墊板及上、下節鋼管點焊牢固。
h.上部鋼管柱下口的連線耳板待校正完畢，全部焊接完畢後，將連線板割掉，並打磨光滑。割除時不要傷害母材。
i.起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，迴轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落。
2、鋼管水平縫的焊接
2.1焊前檢查
選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊合格後方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應符合《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002及設計的規定。
2.2焊前清理
認真清除坡口內和墊於坡口背部的襯板表面油汙、鏽蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。
2.3墊板、引弧板，引出板的裝配
2.3.1墊板、引弧板引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。
2.3.2手工電弧焊和co2氣體保護焊焊縫引出長度應大於50mm。其引弧板和引出板寬度大於50mm，長度不小於50mm，厚度應為5～8mm。
2.3.3焊接完成後，應用火焰切割去除引弧板和引出板，並修磨平整，不得用鎚擊落。
2.4焊接環境
焊接作業區域應設定防雨、防風及防火花墜落措施。管柱間專門設定供2－4名焊工同時同台作業的焊接操作方形平台。
平台上除密鋪腳手板外，還採用石棉布鋪墊於腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平台四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環境的侵擾。做到嚴密防護。
注意焊接作業區的相對濕度大於90％時不得進行施焊作業。施焊過程中，若遇到短時大風雨時，施焊人員應立即採用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁紮牢固後方能離開工作崗位，並在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進行預熱措施，然後方可進行焊接。
2.5定位焊
定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。
鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大於40mm，間距宜為500－600mm，並應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高於正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除後重焊。
2.6預熱
預熱範圍應沿焊縫中心向兩側至少各100mm以上，並按板厚三倍以上範圍實施。當預熱範圍均勻達到預定值後，恆溫5分鐘至15分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。
採用表面溫度計測試。預熱熱源採用氧─乙炔中性火焰加熱。
2.7層溫
焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在100℃～120℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，並無確切把握抵抗的，應放棄施焊。
若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好後熱處理，記下層間溫度。
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1.編制依據 1.1中國船舶工業第九設計研究院設計圖鋼管混凝土設計施工說明，圖號0508 s 101 jg 1 01 4 1.2主要規範 1 鋼管混凝土結構設計與施工規程 cecs28 90 2 鋼管混凝土結構設計與施工方案 jcj01 89 3 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 20...
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