現代生產管理概論

2021-03-04 09:41:20 字數 4889 閱讀 2096

(一) 生產系統

1、生產的實質

生產的解釋:生產是社會最基本的實踐活動(社會學角度);生產是創造社會財富的源泉(經濟學角度);生產是有目的地將物質的或非物質的要素轉化為產品和服務並創造效用的過程(管理學角度)。

對生產的理解:生產是有目的的活動過程——其目的在於滿足社會需求;生產的結果表現為兩種形式——物質產品的生產和非物質生產的服務;生產是乙個轉化過程——物質形態、功效、價值。

2、生產系統的過程描述

系統框圖:系統輸入、轉化、系統輸出、生產資訊反饋、隨機因素干擾。

系統輸入(生產要素):人(勞動力)、財(資金)、物(物料、裝置、工裝等)、資訊(技術資訊、組織控制資訊等)、能源。

系統轉化(生產過程):生產要素按照預定(產品功能、質量、數量、時間、空間、成本)的設定實施轉化;生產系統的轉化有兩種形態(連續型和間斷型);系統轉化是實現系統增殖、增效的關鍵環節。

系統輸出(出產轉化結果):系統輸出有「質」的差異(產品、服務),也有「量」的差異(大量、成批、單件);在有效生產的同時,還有「廢物」產生。

干擾因素與反饋:干擾因素的種類(??);通過反饋資訊來指導系統的調節與控制。

3、生產系統的功能

生產系統的時間(t)保障功能、生產系統的質量(q)保障功能、生產系統的成本(c)控制功能、生產系統的應變(f)功能、生產系統的承傳(d)功能、生產系統的創新(i)功能。

各項功能具有相悖性,如:質量——成本、承傳——創新、柔性——時間。

4、生產系統的結構

生產系統的結構化要素:生產技術(製造方法、工藝過程、技術變化規律)、生產設施(設施配置、設施布局、聯絡關係)、生產規模(生產能力、生產性質、規模變化規律)、生產系統整合(整合程度、整合方向、整合平衡性)。——圖表

生產系統的非結構化要素:執行規則(計畫方法、控制手段)、生產質量(質量檢驗、質量控制、質量保證體系)、生產庫存(庫存型別、庫存數量、控制手段)、生產者管理(工作設計、素質要求、激勵政策)。——圖表

5、生產系統與生產管理

生產系統與生產管理的關聯:————見圖表

生產管理的主要職能:計畫職能(預定行動目標和目標分解、設計目標實現的方案措施、確定各分目標完成的時間和整及目標的期限)、組織職能(組織設計——組織機構設定、管理制度設計、責權劃分;過程組織——組織執行前的準備及調整、組織執行中的任務分派及排程)、控制職能(實際產出績效資訊採集、實際績效與計畫目標比較、確定偏差及偏差原因、找出修正偏差的具體措施、控制手段設計、控制規則設計)、決策及領導職能(現狀分析及策略制定、生產系統的指導與指揮)。

(二)生產過程及其組織

1、 生產過程及組織原則

概念:從原材料投入生產開始,直到產品出產為止的全部過程(狹義)。從生產技術準備開始,直到產品出產為止的全部過程(廣義)。

生產過程的組成:勞動過程——是勞動者利用勞動手段作用於勞動物件,使之成為產品的全部過程。自然過程——是指勞動物件借助於自然界的力量,產生某種性質變化的過程。

合理組織生產過程的原則:連續性原則、平行性原則、比例性原則、節奏性原則、適應性原則、作業細分化原則、專業化和單向流原則、作業集中化原則、機電一體化原則、電子化自動化原則。

2、 企業生產單位的組成

企業生產過程的構成:生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程、附屬生產過程。

影響企業生產單位組成的因素:生產結構及工藝特點、企業生產規模、專業化協作水平。

企業生產單位組織:基本生產部門(毛坯車間、加工車間、裝配車間)、輔助生產部門(輔助生產車間、動力部門)、生產服務部門(運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門)。

3、 企業生產單位組成的專業化形式

工藝專業化:按照工藝階段或工藝裝置相同性原則來建立生產車間。優點——產品變化適應性強、裝置功能利用率高、同工種工人易於交流。

物件專業化:以加工單一勞動物件為原則劃分的生產車間。優點:產品加工路線短、裝置工時利用率高、易於進行在製品和質量管理。

4、 生產過程組織的型別及其比較

型別:單件生產、成批生產、大量生產。

比較專案:產品品種和數量、生產重複性、工作地專業化程度、裝置和工藝裝備、工人技術和熟練化程度、裝置布置、應變能力(柔性)、產品成本。————見圖表

增加產品(或零件)製造數量的方法:提高專業化和協作化水平、提高「三化」(作業集中化、機電一體化、電子化自動化?)水平、加強計畫工作、加強定貨管理。

5、 生產系統的組織形式

流水生產(mp):勞動物件按照一定工藝過程順序地通過各個工作地,並按照統一的生產速度連續地完成工序作業的生產過程。

成組作業(gt):將企業生產的多種產品、部件和零件,按照特定的相似性準則分類歸組,並在分類的基礎上完成產品各個環節的生產,從而實現產品設計、製造工藝和生產管理的合理化。

jit: 通過組織和協調,在需要的時間和地點,生產必要數量和完美質量的產品和零部件,以杜絕超量生產,消除無效勞動和浪費。

(三)服務系統的特點和型別

1、 服務系統的特點

產品與服務的不同特徵:有形—無形; 可以儲存,生產可以先於消費發生—不能儲存,生產與消費同時發生; 生產者與終端使用者極少直接聯絡—與終端使用者保持直接聯絡; 工作過程關聯關係相對複雜—工作過程關聯關係相對簡單; 需求變化間隔期相對較長—需求變化間隔期相對較短; 生產系統所依賴的市場大,國內和國外—本地市場為主; 生產規模大,易獲得規模經濟效益—生產規模一般較小,而且基本沒有簡單的重複; 生產系統的廠址選擇不僅取決於市場的位置—生產系統選址取決於市場和顧客的地理位置。

2、 服務系統的種類

高接觸性系統—理髮、房屋裝修等。

低接觸性系統—支票處理、定做家具等。

服務系統基本型別(高低接觸性)的典型特徵:設施位置、設施設定、業務設計、工藝設計、作業計畫、員工素質、質量控制、時間標準、工資制、生產能力。

思考題:服務生產系統的描述及系統構成?

第二章新產品開發管理

(一)新產品開發概述

1、新產品的概念

新產品:原理、用途、效能、結構、材質在一定結構內第一次出現的產品。

新產品分類方法:按創新程度(全新、換代、改進);按地域劃分(國際、國內、地區)。

2、 產品壽命週期

週期的模式:四個階段。

各個階段及特點:投入期(銷量小,增長率低);成長期(銷量較大,增長率高);成熟期(銷量最大,增長率很小);衰退期(銷量小,負增長率)。

延長成熟期的措施:改進式樣、增加品種,提高功能。

3、新產品開發的意義及方式

新產品開發的意義:對企業(生存與發展);對國家(國民經濟良性迴圈);對社會(提高人民生活水平)。

新產品開發的方式:技術引進、自行研製、自研與引進相結合。

新產品開發的一般程式:**與決策、產品創意與總體構思、機能研究、生產技術準備、產前組織準備、產品投產、投放市場。

(二)新產品開發策略

1、產品線選擇策略

寬產品線策略;窄產品線策略;組合產品線策略(組合寬度、組合深度、組合相關性)。

2、提高新產品開發效果策略

「拿來主義」;漸進性改進開發策略;緊跟、模仿開發策略;創新策略。(p70)

3、提高競爭力的策略

以「先」取勝;以「優」取勝;以「新」取勝;以「廉」取勝。

4、降低產品開發風險的策略

技術風險(聯合);資源風險(合作);投資風險**移)。

5、新產品定價策略

**策略(撇脂價策);低價策略(滲透價策);滿意價(中價)策略。

6、新產品質量定位策略

成本、**、利潤在質量(x軸)和貨幣單位(y軸)上的圖示。追求利潤最大化與否?

(三) 生產技術準備

1、產品設計準備

編制技術任務書—新產品用途及使用範圍;設計及製造的理由與依據;產品技術效能、基本結構、主要技術引數;主要技術經濟指標。

技術設計—總體圖;原理圖;主要零件表;技術條件;外購件表;設計說明。

工作圖設計—裝配圖;全部零件表;外協件表;全部自製零件圖;使用說明;外觀設計。

2、生產工藝準備

產品圖紙工藝性審查—材料;形狀;精度;方法;「三化」程度;適應性。

擬定工藝方案—關鍵性工藝的解決;編制工藝路線;工裝原則確定;明確特殊要求;確定工藝規程形式。

編制工藝規程—工藝過程卡;工藝卡;工序卡。

設計和製造工裝:n工裝=k工裝n專用件

3、產品的試製與鑑定

樣品試製和鑑定(考核設計)—整機效能實驗;主要零部件強度、可靠性、壽命的實驗;產品結構工藝性檢驗。

小批試製和鑑定(考核工藝)—樣品試製的內容;工藝檔案的完整性審查;工裝的齊整性檢驗;工藝流程對產品質量、勞動生產率、材料消耗的影響。

第三章企業勞動定額及勞動組織

(一) 生產領域的勞動定額

1、勞動定額的概念

定義:條件工作規定必需活勞動標準量

勞動定額的形式:時間定額—時間/件、時間/班;產量定額—件/時間、件/班。

勞動定額的作用:計畫工作的基礎、核算的基礎、分配的依據、生產率的標誌。

2、工時消耗的分類及時間定額的構成

工時消耗的分類:工作班內的工時消耗(定額時間t定、非定額時間);定額時間t定(準備結束時間t準結、單件計算時間t單計);單件計算時間t單計(布置工作地時間t布、休息與生理需要時間t休、作業時間t作);布置工作地時間t布(技術性布置工作地時間、組織性布置工作地時間);作業時間t作(基本時間t基、輔助時間t輔);基本時間t基(機動時間、手動時間、並動時間);輔助時間t輔(交叉時間、不交叉時間);非定額時間(停工時間、非生產時間);停工時間(工人造成的、管理造成的);非生產時間(工人造成的、管理造成的)。

時間定額的構成——t定= t單計+ t準結/n(成批生產,批量為n);

t定= t單計(大量生產n為無窮);t定= t單計+ t準結(單件生產,n=1);其中:t單件=t作+t布+t休=t作(1+k布+k休)=(t基+t輔)(1+k布+k休)。

t定= (t基+t輔)(1+k布+k休)+ t準結/n

3、勞動定額制定方法

直接測定法:t定= (t基+t輔)(1+k布+k休)+ t準結/n 、

工作日寫實、測時、工時抽樣(瞬時觀測)。

間接測定法:統計分析法— t=f(影響因素)

現代企業生產管理

第1講 教學內容 企業生產管理概述 企業生產計畫 教學目的與要求 知識目標 1 了解生產管理的概念 任務,生產任務的綜合平衡 2 理解生產能力的基本概念 3 熟知生產管理的內容 4 掌握生產計畫的內容。技能目標 1 樹立和培養現代企業管理中的生產管理理念 2 能夠在生產管理中的不同方面解決一些實際問...

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