水穩基層施工技術方案
第一部分：水泥穩定碎石材料要求、混合料組成設計要求、施工基本要求。
一、材料要求
1．水泥：採用洪澤生產的普通矽酸鹽水泥，其強度等級為42.5級的緩凝水泥，3天膠砂強度應不小於18mpa，水泥初凝時間應不小於4小時、終凝時間不小於6小時。
水泥其他指標應符合國家相關標準的規定。
散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格後才能使用；夏季高溫作業時，水泥入罐溫度不能高於50℃，否則，應採用降溫措施。
2．碎石 ：採用盱眙生產的石料，碎石的最大粒徑為31.5mm，粒徑按9.
5-31.5mm、4.75-9.
5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.
36mm四種規格備料。
碎石壓碎值應不大於30%，9.5mm粒徑以上粗集料針片狀含量應不大於15%。碎石中小於0.
6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小於28%，塑性指數小於9。集料0.075mm篩孔通過率應嚴格控制，1號和2號料的0.
075mm篩孔通過率不大於1％，3號料的0.075mm篩孔通過率不大於3％，4號料0.075mm篩孔通過率不大於12％。
細集料砂當量≥50％，合成碎石的顆粒組成應符合表1的規定。
表1 水泥穩定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成
3． 水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委託有關部門化驗鑑定。
二、混合料組成設計
1．一般要求
（1）水泥穩定材料的組成設計包括：根據規定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應的最大幹密度。合理的水泥穩定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和乾縮係數（現場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。
（2）水泥穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足r代3.5～4mpa，取設計值為3.8mpa。
（3）為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量不應大於4.
5%、合成集料級配中0.075mm以下顆粒含量不宜大於4%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。
（4）混合料應製成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項試驗應按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》進行。
2．混合料組成設計的步驟
（1）取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表1的規定。
為保證配製出的混合料具有較好的抗裂效能以及施工時減少離析的產生，配合比設計時級配曲線按正「s」形調整。4.75mm以上篩孔通過率宜處於級配中值與上限之間，4.
75mm以下（含4.75mm）篩孔通過率宜處於級配中值與下限之間。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按3.0%、3.
5%、4.0%、4.5%四種比例進行試驗（以集料質量為100）。
製備不同比例的混合料（每組試件個數為：偏差係數10％～15％時9個，偏差係數15％～20％時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大幹密度。
（3）根據確定的最佳含水量，拌製水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98％）製備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水一天後取出，做無側限抗壓強度。
（4）水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將製好的試件脫模稱重後，應立即放到相對濕度95％的養護室內養生，養護溫度為25℃±2℃。養生期的最後一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.
5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。
（5）水泥穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值r代應滿足基層為3.8mpa。
（6）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：
式中：r代－抗壓強度代表值，mpa；
－該組試件抗壓強度的平均值，mpa；
－保證率係數，此時＝1.645；
－試驗結果的偏差係數（以小數計）。
（7）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大幹密度，經審批後，以指導施工。
3．本工程的配合比委託南京東交工程檢測****進行設計，具體步驟和資料見設計報告。水泥穩定碎石配合比設計結果如下：
水泥穩定碎石配合比設計結果
三、施工基本要求
1．水泥穩定碎石路面基層壓實厚度不超過20cm。採用集中廠拌混合料，採用攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓的工藝施工。
2．水泥穩定碎石混合料採用幹質量配合比計算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。
3．水泥穩定碎石基層的施工期宜在冰凍（-3℃～-5℃）到來半個月至乙個月前結束，並盡量避免在高溫季節施工。
4．水泥穩定碎石結構層施工時，應遵循下列規定：
（1）配料應準確，拌和應均勻；
（2）混合料攤鋪應均勻，減少離析；
（3）嚴格控制基層的壓實厚度和高程，橫坡應與面層一致；
（4）應在混合料略大於最佳含水量約1個百分點時進行碾壓，直到達到重型擊實試驗確定的不小於98%壓實度。
5．水泥穩定碎石混合料應採用專用的粒料拌和機集中廠拌生產。施工中應盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，延遲時間不應超過水泥的初凝時間。
6．應採取各種有效措施，防止水泥穩定碎石基層在施工中出現離析（粗集料集中）和開裂現象。對已經出現的離析和開裂應進行處理，直至將基層剷除重鋪。
第二部分：施工方法及施工工藝
一、 施工方案
205國道左幅水泥穩定碎石基層厚度為36cm，右幅水泥穩定碎石基層厚度為40cm。對36cm厚分16cm（下）+20cm（上）兩層鋪築施工，對40cm厚分20cm+20cm兩層鋪築施工。
325省道新建及加寬路段水穩碎石基層為32cm，老路部位水穩基層為調平層+18cm。對新建路段厚度為32cm分14cm（下）+18cm（上）兩層鋪築施工，對利用老路面部位分調平層+18cm兩層鋪築施工。
採用穩定土拌和裝置廠拌，大噸位自卸車運輸，攤鋪機梯隊作業單幅一次鋪築壓實成型方案。為了減少和預防半剛性基層裂縫反射到瀝青路面表層，在基層施工中，綜合採用控制基層的水泥用量,嚴格控制基層混合料粉塵含量和含水量等措施來進行預防。
二、施工方法
1.拌和場地準備及材料儲備
水泥穩定碎石拌和場地要整平壓實，確保排水暢通，並對材料堆放場地進行硬化，同時隔牆分倉採用150cm高的磚砌牆，確保各種集料分界明確。
材料必須具有足夠的儲備數量，場地材料儲備數量為20萬噸，能保證連續施工。材料質量滿足上述的質量要求。
2.施工機械準備
開工前應必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養、試機工作，並保證在施工期間一般不發生有礙施工進度和質量的故障。水泥穩定碎石施工要求單幅梯隊攤鋪作業，因而配備以下主要機械：
（1）拌和機配置2臺mwb500型產量為500t/h的拌和機及1臺xc600型的拌和機，且保證其實際出料（生產量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10-15%。本工程所採用的拌和機為定型產品，並在多個工程中應用，且反應良好。為使混合料拌和均勻，拌缸的長度滿足施工要求。
每個拌和機配備了五個進料斗，料斗口安裝鋼筋網蓋，篩除超出粒徑規格的集料及雜物。拌和機的用水應配有大容量的儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態計量器。
（2）攤鋪機(乙個施工隊) 應根據路面基層的寬度、厚度，選用2臺rp951攤鋪機械。基層施工應採用兩台攤鋪機梯隊作業，兩台攤鋪機功能一致，同一機型，而且機型較新，功能較全，新舊程度基本一致,以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。
（3）壓路機（乙個施工隊） 配備x**-220振動壓路機3臺、1臺xp-301膠輪壓路機。壓路機的噸位和台數必須與拌和機及攤鋪機生產能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進行。
（4）自卸汽車不少於45臺（20噸自卸車），數量應與拌和裝置、攤鋪裝置、壓路機相匹配。
（5）裝載機 9臺
（6）灑水車 6臺
（7）水泥鋼製罐倉可視攤鋪能力和水泥的**能力決定其容量，可用6個100t的，罐倉內應配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上機械數量至少應滿足每個工點，每日連續正常生產及工期要求。另外增加一台攤鋪機、一台振動壓路機及一台輪胎壓路機備用。
3.技術準備
在施工前，應對沿線水準點、導線點進行複測；組織施工技術人員對設計圖紙、投標檔案、路面施工指導意見進行學習；對基層施工進行技術交底；作好配合比設計，對測量試驗儀器進行檢查、校核和標定，並上報試驗路段施工技術方案。質量檢測儀器如下：
（1）水泥膠砂強度、水泥凝結時間、安定性檢驗儀器
（2）水泥劑量測定裝置
（3）重型擊實儀
（4）水泥穩定碎石抗壓試件製備與抗壓強度測定裝置
（5）標準養護室
（6）基層密度測定裝置
（7）標準篩（方孔）
（8）壓碎值儀
（9）針片狀測定儀器
（10）取芯機
（11）土壤液、塑限聯合測定儀
4．下承層準備
對準備基層施工的底基層路段要對高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度進行檢查，同時對底基層應進行壓實度和表面鬆散檢查。確保各項技術指標均符合規範要求後，才可進行基層的施工，並在施工前將底基層頂面清理乾淨。凡不符合要求的路段，應進行返工處理。
5.施工試驗路段
一切準備工作完畢後，即可按既定施工方案鋪築長度為300m的試驗路段，試驗路段確定在s325線k9+700—k10+000（右）。做試驗路段的目的:
a、 驗證用於施工中集料配合比例
1 根據試驗室配合比進行試拌，檢測混合料均勻性。
2 除錯拌和機，試拌中分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性。
3 檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度。
b、 確定松鋪係數
c、 確定標準施工方法
1 混合料配比的控制
2 混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離）
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