1、工程概況
齊齊哈爾鶴城馨苑景觀工程道路寬為6m，原設計道路兩側為人行步道磚，後變更取消。
2、主要問題
小區混凝土路面施工期間多降雨，給混凝土施工造成一定影響，平整度一直難於達標。通過分析，主要問題是：
2.1混凝土表面難以抹平
混凝土經真空脫水後，混凝土表層的密實度增加了，混凝土表面漿體少，若不精抹，平整度明顯不夠，若精抹，很難抹光、抹平。
2.2壓紋時間不易掌握
過早壓紋時具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包；過晚則不易壓紋；使構造深度不能達標，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。
2.3不能確定混凝土面精抹的最佳時間
精抹是路面平整度的把關工序，過早，由於混凝土收縮下沉，將產生新的不均勻度；過晚，混凝土表層的密實度增加，也很難抹光、抹平。
一路面破損混凝土修補
1作業人員、裝置、材料配備
1、人員配備
技術指導一名，清理工兩名，抄平工一名，瓦工兩名，養護工一名等
2、 機械裝置配備
路面切割機一台，提漿機一台，抄平儀一台，3m鋁合金二根，等
3、材料配備
成品混凝土路面專用修復劑。
2 工藝流程、質量標準、控制要點
1、工藝流程
舊鬆動混凝土基礎破碎除渣清邊清基必要處架立模板
灑水濕潤攤鋪混凝土振實混凝土表面整平飾面壓紋養護基礎切縫開放交通下道工序施工。
材料配製：
採用快速修補劑∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每立方公尺混凝土需tf-3修補劑410公斤。
2、質量標準與控制要點
a.切縫
按照規範指定位置和範圍劃(彈)線和切縫，切縫深度不得小於原混凝土厚度2/3,切縫線平直偏差不得大於2公釐。
b.清底、掃漿
用不含有害雜質和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面,附著粉狀物的砼斷面應用鋼絲刷刨刷，清除鬆散砼塊，保證乾淨粗糙的表面以利於新舊砼的連線。用水沖洗的砼面應在清潔水基本乾燥後掃漿。砼澆築前,應在砼斷面和底面均勻塗刷或澆灑水泥淨漿，當水泥淨漿幹硬後仍未澆築砼時，必須剷除水泥淨漿重新操作。
c.澆築砼(摻加微膨脹劑和增強劑)
砼澆築時應用振動梁和磨光機振實、修整和抹平，定漿後利用三公尺直尺測量基礎平整度，縱橫向每2公尺測量一次，修補點區，每點測量一次。砼澆築完成後應用磨光機再次振實、修整和抹平，定漿後利用三公尺直尺測量基礎平整度，縱向每2公尺測量一次，橫向每25厘公尺測量一次，平整偏差均不得超過3公釐，尤其是與原基礎相接處，更要嚴格控制，未達要求時再抹再測。澆築砼應盡可能連續進行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應安排輪班作業。
但因停電、機械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆築砼初凝或重塑時間時，應設定工作縫（施工縫），設定工作縫（施工縫）的具體技術要求按照現行有關施工規範進行。基礎拉毛應控制好拉毛壓力，防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。
d.養護
澆築砼終凝後立即養護，必須採用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養生，但不得損傷或汙染砼基礎表面，每日澆灑水至少三次，以始終處於潮濕狀態為標準，養護時間應延至放行交通前以保證維修砼有良好的後期強度發展。開放交通前，應加強養護防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標誌牌等從養護砼基礎上經過。
e.切縫、灌縫
對於需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應當符合有關施工技術標準要求。切縫時間控制在砼終凝後3-6小時為宜；切縫深度不小於基礎厚度2/3，切縫線平直，在一般情況下不得破壞原有基礎切縫線位置。灌縫前，應清除切縫內粉末，保證縫內乾燥潔淨後按施工技術要求施灌填縫料。
f.清理現場
施工完成後應清理施工現場，尤其是清除砼拌和物硬化塊，以及現場排水進口，保持現場整潔乾淨。
二混凝土路面起砂、裂縫
1施工技術
⑴基層要求及處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油汙，無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。施工前應用水沖洗並保持潮濕狀態，但不得有積水。
⑵材料配製：將修補粉料按說明配比配製：水膠比按質量比100：
8左右稱取放置。將實際用量90％的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩餘的10％水逐漸倒入並攪拌無結塊，配好的漿料應保證在0.5－1小時內用完。
⑶混凝土高強速補料攤鋪完畢後應立即壓抹並一次抹平，不宜反覆抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。旋轉提漿抹平機緩慢行走，每一行要重複上一行1/3行走，以便改善表層漿體不均勻分布現象，減少不均勻收縮。
⑷點狀修補處使用抹子人工磨平，並用3公尺鋁合金桿子檢測平整度。
空氣養生48小時以上，方可開放交通。
※注意事項：
清理：原有起沙及破損處必須清理乾淨
潤水：修補前，必須澆水潤濕掃漿：可以加強新舊混凝土的結合力
養護：提高修補處混凝土的強度，防止修縫處二次開裂
5. 小結
此施工方法簡單易行，可操作性強，效果顯著，就平整度而言，施工中用3m直尺縱向全段量測，測點90%小於3mm；即為合格。
一、作業人員、裝置、材料配備
二、工藝流程、質量標準、控制要點
1、工藝流程
舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板
處理基槽的積水攤鋪混凝土振實混凝土表面整平飾面壓紋養生路板切縫開放交通
2、質量標準與控制要點
a.切縫
按照指定位置和範圍劃(彈)線和切縫，切縫深度不得小於4厘公尺，有布置鋼筋時不得切碰鋼筋,切縫線平直偏差不得大於2公釐。
b.鑿除砼
鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯結帶剪下受力強度降低，鬆散砼應清除乾淨；鑿除橋面鋪裝層後應打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋表面應潔淨調直。
c.清底、掃漿
用不含有害雜質和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面,附著粉狀物的砼斷面應用鋼絲刷刨刷，清除鬆散砼塊，保證乾淨粗糙的表面以利於新舊砼的連線。用水沖洗的砼面應在清潔水基本乾燥後掃漿。砼澆築前,應在砼斷面和底面均勻塗刷或澆灑水泥淨漿，當水泥淨漿幹硬後仍未澆築砼時，必須剷除水泥淨漿重新操作。
d.澆築砼(摻加修補劑或增強劑砼)
澆築砼前若需使用砼粘結劑應參照使用說明書要求施工。澆築砼支模應準確牢固，不變形、不漏漿,模板表面清潔乾淨，脫模劑塗刷均勻。拌製砼所用的各種材料的質量應經過檢驗，符合有關試驗規程和施工規範要求。
砂石料清洗乾燥後使用，中粗砂的含泥量不得大於3%，連續級配碎石的含泥量不得大於1%。拌和用水需用無有害雜質和無酸性(ph值小於4）的自來水或井水。砼配合比應準確，對水泥、外加劑和砂配料用量偏差不得大於2%，骨料的配料用量偏差不得大於3%，嚴格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率變化對水灰比的影響)和砂率。
邊角和模板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應距側模5至10厘公尺，以免振動時造成側模變形或移位。邊角等位置是振實的重點部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應視為不合格。砼澆築完成後應用振動梁和磨光機振實、修整和抹平，定漿後利用三公尺刮槓測量路面平整度，縱向每延公尺測量一次，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應視為不合格。
如果使用砼系列修補劑或增強劑，我司提供的有關產品推介書或試驗報告所述砼配合比可供參考選擇或經實驗室試配確定。在一般情況下，建議每立方砼＃525或＃425水泥使用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30%。
e.養生
澆築砼終凝後立即養生，必須採用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養生，但不得損傷或汙染砼表面，每日澆灑水至少三次，以始終處於潮濕狀態為標準，養生時間應延至放行交通前以保證維修砼有良好的後期強度發展。開放交通前，應加強養生防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標誌牌等從養生砼上經過。
f.切縫、灌縫
對於需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應當符合有關施工技術標準要求。切縫時間控制在砼終凝後3-6小時為宜；切縫深度4厘公尺，切縫線平直，在一般情況下不得破壞原有路面切縫線位置。灌縫前，應清除切縫內粉末，保證縫內乾燥潔淨後按施工技術要求施灌填縫料。
一般情況下，使用tf-3和tf-5型砼快速修補劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術要求者除外。
g.試驗與開放交通
每次（批）或單個施工點澆築砼均需配製試驗製件，單個施工點至少配製抗壓和抗折試驗製件各一組。試驗製件的製作必須經過監理檢查，養生後送往指定實驗室完成試驗。監理根據試驗製件的實驗結果和現場施工情況決定開放交通時間。
h.清理現場
施工完成後應清理施工現場，尤其是清除砼拌和物硬化塊（包括攪拌機內和路面上），保持現場整潔乾淨。
i.其它注意事項
零星路面維修應當依據合同規定加強施工工序（程式）檢查。嚴禁油汙、水泥漿汙染路面；嚴禁將砼碴直接傾倒至路邊；切縫線任何情況下都要平直，澆完砼後應刷平。
j.建議
一般情況下不應改變砼系列修補劑或增強劑的建議外摻比率以免影響綜合維修效能。如使用者考慮延長開放交通時間以便降低維修成本，我司可以協助提供經濟砼配合比供參考。
方案一修補使用的混凝土高強速補料
一、產品特點：
混凝土高強速補料是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補料；抗壓強度高，固化迅速，粘接效能好； 有很好的保水效能和抗裂性、高耐鹼性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經濟性。
二、產品技術效能
三、施工特點：
1、施工方便：具有良好的施工和易效能。施工時無需振搗，在現場加水攪拌即可使用
2、早強、高強：2小時抗壓強度可達20mpa，能最大限度的加快工程進度；
3、抗滲效能強：具有良好的抗滲效能，1.7mpa抗滲壓水不透水，符合p16混凝土抗滲效能的要求；
4、粘接效能好：與新老混凝土的粘接強度大於2.5mpa，可最大程度保證高強混凝土混凝土高強速補料與修補基層間的緊密粘接；
時間短：施工後48小時即可通車.
四、 施工方法：
1、基層要求及處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油汙，無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。施工前應用水沖洗並保持潮濕狀態，但不得有積水。
2、材料配製：將粉料：水按質量比100：
8左右稱取放置。將實際用量90％的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩餘的10％水逐漸倒入並攪拌無結塊，配好的漿料應保證在0.5－1小時內用完。
3、混凝土高強速補料攤鋪完畢後應立即壓抹並一次抹平，不宜反覆抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。
4、空氣養生24小時以上，方可開放交通。（養生期間無需潤濕，不需要加蓋覆蓋物）
五、注意事項：
◆ 混凝土高強速補料施工溫度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰凍時施工。
◆ 需要在0℃以下施工混凝土高強速補料時需提前向本公司說明，以採取特殊措施。
◆ 混凝土混凝土高強速補料隨拌隨用。
方案二採用水性滲透固化介面劑
1、小區內混凝土面層露砂程度不同，可採用水性滲透固化介面劑，固化表面混凝土，其液體能滲透混凝土面層深度5-8mm，固化後路面強度可提高30%以上，且能起到防塵起砂作用。此方案優點是施工進度快，施工後效果明顯。
2、混凝土起砂基層修復處理：本品可用於修補混凝土表面起砂、麻麵、露筋等。
3、混凝土表面保護與防潮處理：本品可用於混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕。或用於油性塗料的隔潮層，與聚氨酯土層結合牢固。
4、有耐酸鹼腐蝕要求場合的抹灰或磚板貼上施工：本品可用於有耐酸鹼腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，並可在潮濕基層施工。
技術引數
施工說明:
基層處理
剔除疏鬆部分，掃淨或用水衝去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油汙堆積。
膠液配製
甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。
注意：1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時內用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發現有水析出，經攪勻後使用不影響效能。
施工工藝
一、新舊混凝土連線施工
1、砂漿配置：按照j-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1：1：3：4的比例進行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面。
3、參考用量：約0.3公斤/平方公尺。
二、混凝土起砂基層處理
1、砂漿配置：按照j-302混合膠液：水泥：中砂=1：1-2：1-2的比例進行混合攪拌。
2、清除地面已經脫落或疏鬆的灰砂，將j-302混合膠液用水稀釋1-2倍後，塗刷在起砂基層上，使膠液最大限度地滲透進入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮塗1-2遍後，灑水泥压光。
4、按照正常的抹灰施工進行養護。
5、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方公尺，修復層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護與防潮處理
1、砂漿配置：按照j-302混合膠液：水泥：細砂=1：1-2：1-2的比例進行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地塗刷在基層上，第一道用較稀一點的混合砂漿，第
二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。
3、一般地混凝土保護須塗刷二道，防水防潮處理須塗刷二至三道。
4、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方公尺，厚度不同用量會有變化。
四、有耐酸鹼腐蝕要求場合的抹灰或磚板貼上施工
1、砂漿配置：按照j-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例進行混合攪拌。
2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進行施工即可。
3、參考用量：以3-4mm結合層厚度計算， j-302混合膠液用量約0.5公斤/平方公尺。
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混凝土路面施工方案
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混凝土路面施工方案
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