為了實現**標段混凝土工程質量目標，我專案部堅持快速發展、科學發展、安全發展、協調發展的發展方式，積極開展公路混凝土質量通病治理活動。
活動目標：積極響應省辦、總監辦混凝土質量通病治理的號召，通過對混凝土施工的治理，確保工程質量，全面提高我標段混凝土結構的耐久性、可靠性、安全性，同時促使外觀質量邁上乙個新的台階。
一、工程概況：
***。
二、組織管理措施
1、加強組織領導，制定混凝土質量通病治理活動實施方案。
成立了以專案總工為組長的混凝土質量通病治理領導小組，領導小組研究制定總體方案，負責活動的具體實施和開展，向施工班組傳達活動的治理目標，並就治理要求提出了具體措施。
加強原材料的檢驗，確保工程上使用合格的元材料；加強技術管理，提高施工技術水平；加強施工過程控制，確保質量目標實現。
2、實行全面質量管理
我專案部樹立「零誤差、零缺陷」的精品理念，強化質量管理觀念，完善質量控制措施，在施工過程中，實行全員、全過程、全方位的全面質量管理，實現我專案混凝土質量目標。
3、進行詳細的技術交底
在預製箱梁混凝土開工前，根據施工設計、現場地質、水文等條件編制詳細的箱梁預製施工方案、對現場施工管理人員、技術人員進行技術交底，讓參與現場施工的技術人員能抓住重點，使參建者完全領會設計意圖、按圖施工，明白自己的控制關鍵點，保證工程質量。
4、落實質量責任制
施工中質量本著「誰主管，誰負責」的原則，預製箱梁混凝土施工各工序負責人簽訂質量責任卡，明確各主要人員的責任。
5、加強施工工序過程中的監控
根據各工序的特點，結合治理工作，抓住主要環節，進行重點監督、控制。認真落實質量保證體系，嚴格執行「自檢、互檢、專檢」三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工。
6、堅持標準化管理、嚴格質量控制
為了保證施工質量，我專案部積極進行全員、全方位的標準化管理，依據國家和交通部現行質量檢驗標準，結合我專案部的實際，圍繞質量這個中心，制定各崗位的工作和作業標準。在預製箱梁混凝土施工的現場實行掛牌管理，寫明作業內容和質量要求，做到事事有標準，事事依標準。
7、積極開展qc班組活動，我專案部以各施工班組為單位，成立qc小組，用以加強自身業務水平的提高，進而促進施工質量提高。
三、技術管理措施
***標段通過對前期和以往施工的經驗教訓進行了總結，預製箱梁混凝土質量通病主要是以下幾個方面
混凝土表面顏色不一致，色差明顯；混凝土表面露筋；爛根；缺稜掉角；表面變形；錯台；接縫混凝土澆築不實；施工縫存在夾層；混凝土表面有蜂窩、狗洞、麻麵、氣泡、氣孔，裂縫。
***標段專案部通過原因分析，制定了相應技術管理措施
1、優化混凝土配合比
配合比是混凝土質量保證的第一步，混凝土的密實性和均勻性是控制好混凝土外觀質量的關鍵。經過**標段的施工實踐，制定預製箱梁和現澆箱梁混凝土配合比。水泥採用**p.
042.5水泥，砂採用**砂場中粗砂，碎石採用***石料廠5-20mm碎石，塌落度14-18cm。
1.1 水泥選擇和用量
**標段橋梁所用水泥採用同一品種。外露混凝土選用**普通矽酸鹽水泥。水泥用量選擇適宜,水泥用量過多,混凝土表面易產生龜裂水泥用量過少,或者砂子用量過多,或者石子粒徑過小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光澤施工時儲存充足的水泥，確保水泥出窯後庫存時間,避免混凝土表面產生龜裂配比中摻加減水劑來降低水的用量,減少混凝土表面氣泡，減水劑採用**的優質nc-j聚羧酸高效能減水劑
1.2 砂率：砂率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的細度模數相關。
為了促使混凝土達到均勻密實質量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。以改善混凝土的澆搗塑性，保證混凝土成型後粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，避免混凝土表面「相料色差」，配合比的砂率採用40%。
1.3 坍落度：對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常採用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利於混凝土外觀質量。
施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，盡力把混凝土塌落度控制在16以下。
1.4 混凝土石子：選用不大於鋼筋間距1/4，和排距3/4的石子，對材料加強檢驗，石子針片狀和壓碎值符合要求。
2、模板的施工要求
2.1 模板選擇
選用優質模板，控制好模板縫口加工精度，確保拼裝後無縫隙；控制好模板支撐、模板拆除時間；模板支架的穩定性、剛度，
模板工藝方面包括模板設計製作、進場檢驗、安裝、灌注前保護等。它是混凝土外觀質量的重要控制工序。設計時保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固。
2.2 模板檢驗驗收
模板設計製作經過認真檢算，把相關荷載考慮周全，加強對模板進場檢驗。模板的優良與否是影響混凝土***壞的關鍵。模板進場時核對模板尺寸、編號、模板平整度、剛度等，確保在安裝到之前，將模板缺陷和不足，查詢出來，及時改正或更換。
2.3 模板加工及安裝
（1）線形控制
梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，施工時嚴控外模的支立。**標段的益羊公鐵立交橋位於平曲線上，腹板外模和底模首先進行室內設計優化，經監理檢驗同意在進行現場施工。直線段按間距5m一點、曲線段按2.
5m一點控制外模線型。
（2）模板施工縫口
模板接縫處理不好，會產生許多問題。模板縫口加工精度不夠，拼裝後存在滲漏的縫隙，會導致縫口處出現砂線，甚至出現蜂窩，空洞縫隙雖然較小，水泥漿跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多，會導致縫口處混凝土表面發黑；相鄰模板拼裝後縫口板麵不平整，混凝土表面會出現錯台。
（3）模板清潔保護
混凝土澆築前注意保護模板，箱梁施工周期長，模板裸露空中時間長，受環境和外界不定因素干擾大，要求我們在拼完模板施工混凝土前做好對模板的覆蓋保護工作，焊接時，用鐵皮擋板；大風砂天氣，用篷布或彩條布覆蓋；並盡可能加快施工週期。
混凝土在澆築前用清水充分濕潤模板，清洗乾淨，注意不留積水，以免稜角處的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時稜角被粘掉。脫模劑採用無色石蠟質油基脫模劑。在混凝土澆築時也應經常觀察模板等情況，如發現有模板走動，應立即停止澆築，並應在混凝土凝結之前修整完好。
（5）模板拆除
模板拆除過早,混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
3、混凝土拌和方面的控制
3.1 拌合站準備
按專案制度定期組織試驗室和機械安全部門對拌合站進行檢查，要求計量準確無誤，控制設施運轉正常，攪拌倉和攪拌葉片清潔，沒有沾混凝土,混凝土所用水泥、砂、石子、水、減水劑充足；人員，罐車配備充足並處於良好的狀態。按要求將砂過篩、石子水洗。
採用電子自動計量拌和站拌料，專人跟班檢查混凝土拌製，每盤出料均檢查混凝土和易性。同時檢查每盤到現場的混凝土，不合格堅決廢棄不用。拌合時防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，如發現有雜物應馬上進行清理。
3.2 混凝土拌和
在拌和混凝土之前，先根據現場各集料本身的含水量將試驗配合比轉化為現場配合比，連續攪拌，攪拌時間不小於1.5分鐘。在出料口及時抽檢混凝土的坍落度，以此資料調整水的用量。
出倉混凝土坍落度冬天運達工地入模時不低於5℃，夏天運達工地入模時不高於30℃。
3.3 混凝土運輸
採用罐車運輸，要注意運輸的時間，保證澆築混凝土的連續，隨到隨澆，罐車不在現場過久停留，澆築運送按不大於6m3運送一次，以減少混凝土在罐車的存放時間，從而降低坍落度損失。嚴禁現場坍落度不足加水處理，超限混凝土嚴禁使用在工程實體。
4、混凝土的澆築
4.1 混凝土澆築次序
澆築由現場負責人跟班盯崗；保證混凝土的流動性符合現場澆築條件，混凝土分層厚度嚴格控制在30厘公尺之內，振搗時振搗器移動半徑不大於規定範圍，振搗工進行搭接式分段振搗，避免漏振。
分段按混凝土澆築程序範圍的原則來劃分。在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬。混凝土攪拌、運送能力要能確保混凝土供料配套，根據混凝土澆築時氣溫條件，防止混凝土澆築面上水分蒸發過多造成接茬不良，若發生混凝土拌和物表面失水而初凝的「假凝」現象時，可先用振搗棒振動，使其液化後再接茬澆築。
混凝土分段分層的後段與前段或上下層之間的澆築（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，小於2h，並早於初凝前1h。因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產生強度，如果在比初凝時間少1h的時間內混凝土接茬，振搗時振搗棒插入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。當混凝土已經接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難於均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層混凝土已經失去塑性而達到完全初凝狀態時混凝土接茬，則必然造成冷縫。
4.2 振搗時間
振搗始終保持「澆」與「振」前後相差一定距離，澆築時最前沿一段至少相當於振搗棒作用半徑2倍的範圍內混凝土，不要急於振搗，待下一段澆鋪接茬後再振。本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全範圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，容易出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低現象時不要急於振搗。
混凝土振實表現為：混凝土已無顯著沉降、表面平坦，不冒氣泡、混凝土開始泛漿。對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右。
快插用1～2s時間；振搗棒於插點不提，用10s左右時間振搗；慢提約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間）。振搗棒提速過快，不利於混凝土中的氣泡排除。
每層混凝土振搗過後要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除。
控制振搗程式，先周圍後中間，並注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；
4.3 振搗作業注意事項
鋼筋密布部位採用小振搗棒振搗。振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動棒通常控制為40cm等距離移動，便可防止漏振現象發生。
前後2根振搗棒同時工作，其互相距離，一般為3～5m。
振搗棒要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節。
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