jd/g13.15.a1--2014
1.目的和適用範圍
1.1目的：為建立濟南動力部統計過程控制（spc）體系，通過對濟南動力部的關鍵、重要生產過程進行有效識別，對過程和產品特性變化連續的監視測量和分析評估，根據結果制定改進措施，達到對生產過程的控制和持續改進的目的。
1.2適用範圍：濟南動力部統計過程控制體系的管理。
2.職責
2.1 質量部負責根據生產過程和產品關鍵重要特性以及各加工部的反饋意見，實施統計過程控制（spc）的立項；負責統計過程控制（spc）有效執行的監督管理。
2.2 各加工部負責協助質量部篩選、確定、建立專案；負責統計過程（spc）的資料採集、錄入；負責將各過程spc專案列入控制計畫加以受控；負責組織技術人員對異常特性分析和按期出具報告，以及異常點改進計畫的反饋、制定和實施。
3.工作流程圖
4.工作內容/要求
4.1定義
4.1.1 spc統計過程控制主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。
4.1.2 cpk：
過程能力指數也稱工序能力指數，是指工序在一定時間裡，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這裡所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。
產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。
4.1.3 ppk：
控制圖中用來計算工序效能或叫過程效能的指數。代表初期工序能力，應用於試產階段和工序不穩定的情況下。是經過長期的資料收集，並在資料中包含所有預期的變差源。
它所描述的過程可以是不穩定的，也稱是不受控的。因此ppk指數測量值不能用於**未來，給出的結果也不能反映未來。但是可以與cpk指數對比以顯示系統過程對失控的反應，以及影響過程穩定性的特殊原因。
4.1.4 首件：
每個班次剛開始時或過程發生變化（如人員變動，換料及換工裝，工具機的調整，工裝刀具的調整修磨等）後加工的第一或前幾件產品。對於大批量的產品，「首件」往往是指一定數量的產品。
4.1.5 過程中的過程能力要求：
a）過程穩定且資料呈常（正）態分配時，過程能力指數須達到cpk≧1.33。
b）長期不穩定的過程，但是spc抽檢樣本的質量符合規格且呈可**的型態時，初期過程能力指數須達到ppk≧1.67。
4.1.6 控制圖的判定方法：
4.1.6.1 控制狀態的判斷(過程在穩定狀態)：
(1)多數點子集中在中心線附近。
(2)少數點子落在控制界限附近。
(3)點子的分布與跳動呈隨機狀態,無規則可循。
(4)無點子超出控制界限以外。
4.1.6.2 可否延長控制界限作為後續過程控制用的研判基準:
(1)連續25點以上出現在控制界限線內時(機率為93.46%)。
(2)連續35點中,出現在控制界限外點子不超出1點時。
(3)連續100點中,出現在控制界限外點子不超出2點時。
4.1.6.3異常的一般檢定原則:
4.2統計過程控制（spc）的立項
4.2.1質量部根據生產過程和產品關鍵重要特性以及各加工部的反饋意見，每年度對關於過程和產品設定spc專案組織一次立項和評審。
4.2.2 各加工部負責協助質量部篩選、確定、建立專案，根據生產情況提出自己的建議和要求。
4.3專案經分管副總經理批准後，開始實施。
4.4 專案受控
各加工部將各過程設立的專案列入控制計畫，進入受控狀態。
4.5 spc專案的確定和下發實施
質量部將批准確定的專案彙總為《spc專案明細表》並下發。在實施過程中，各加工部應根據實際生產情況及時增加或刪減控制點，並反饋質量部，對《spc專案明細表》的專案進行調整。
4.6 統計資料的採集和錄入
4.6.1各加工部負責確定專門的人員完成每日的資料採集和錄入。在確定採集頻率時，要遵循的原則：子組內出現特殊原因變差的機會最小，而子組間出現特殊原因變差的機會最大。
4.6.2資料採集人員每天按時將採集的專案資料傳遞給錄入人員。錄入人員及時、準確將資料錄入軟體，形成控制圖。要求分工到人，責任到人。
4.7 統計資料的分析
各加工部負責確定spc專案分析工程師，負責每天對專案進行檢視，發現異常點及時進行分析改進，並可以《質量資訊反饋單》的形式反饋質量部。各加工部根據專案進展情況形成生產過程spc報告，按期報至質量部。
4.8異常點整改的組織和進展情況的體現
質量部每天對專案進行檢視，可對異常點下發《糾正預防措施處理單》，組織整改。質量部監督檢查室按期將各加工部專案運**況寫入《質量監督檢查月報》。
4.9 整改措施的實施
各加工部制定異常點的整改措施並實施整改，保證過程受控、穩定。
4.10整改情況的驗證
質量部監督檢查室負責對各加工部反饋的異常點《糾正預防措施處理單》整改情況進行效果驗證。
4.11 spc系統執行的監督
質量部監督檢查室對spc系統的日常執行和管理實施監督檢查，確保專案的正常執行。對沒有按時採集、錄入資料、沒有及時提交生產過程spc報告、控制圖中出現的異常點沒有原因分析和整改的加工部，按照《基礎管理工作考核細則》進行考核。
5.質量記錄
記錄名稱儲存地點儲存期限
spc立項表質量部3年
spc專案明細表質量部3年
質量監督檢查月報質量部3年
質量資訊反饋單質量部3年
糾正預防措施處理單質量部3年
生產過程spc報告相關部門3年
6.相關檔案
無7、編制資訊
SPC統計過程控制與控制圖培訓
主辦 上海普瑞思管理諮詢 時間 2010年3月26 27日 2380 人 包括授課費 資料費 會務費 證書 午餐等 地點 北京 培訓目標 生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用於記錄與質量有關的工序引數或不同時間的產品引數。使用工序能力指數來表...
spc統計塑膠玩具生產的統計過程控制
a 產品的主要質量特性 b 對產品的質量有重大影響的關鍵工序 c 屢屢發生質量問題的場合 在塑膠玩具中，注塑過程會被定義為關鍵過程，注塑過程中的溫度 壓力和週期定義為關鍵變數並進行監控。2 實時的生產評估 在生產過程中，通過以下的步驟完成 a 過程資料收集 由指定的操作人員按照作業指導書的要求，在規...
SPC統計過程控制課程培訓測試題
統計過程控制 spc 課程培訓測試題 一 名詞解釋 1 變差 過程的單個輸出之間不可避免的差別 變差的原因可分為兩類 普通原因和特殊原因。3.1 固有變差 僅由普通原因造成的過程變差，由 r d2 來估計。3.2 總變差 由普通原因和特殊原因共同造成的變差，用 s 來估計。2 特殊特性 可能影響安全...