福建正閩鋼圈製造****
spc）
編號： js-wi-003
版本： a/0
編制： 蔣可能
審核： 高書輝
批准1 目的
提供spc的使用準則及步驟，並說明使用方法，以便在運用控制圖時能夠正確地決定、檢討控制界限與進行控制圖的判讀。
2 範圍
x-r控制圖、p控制圖、cpk（製程能力指數）的運用管理。
3 定義
3.1 計量值特性
凡產品的品質特性以實際量測方式取得的特性稱為計量特性，例如重長等。
3.2 計數值特性
凡產品的品質特性不連續，不易或不能以實際量測方式取得，只能間斷取值的特性，例如不合格數、不良品率等。
4 職責
4.1 相關部門：spc的運用與維持。
4.2工程部：spc的使用的規劃。
5 作業指導
5.1控制圖使用規劃及選擇原則
5.1.1 使用規劃由qa及工程部根據各製造工序影響因素及質量影響因素，結合成本及效
益，全面規劃需採取控制圖控制的工序和產品特性。
5.1.2 選擇原則
5.1.2.1 計量值特性選用x-r控制圖。
5.1.2.2 計數值特性選用p控制圖。
5.2 控制圖繪製、使用步驟
5.2.1 首次使用控制圖的作業程式
5.2.1.1 決定須控制的特性。
5.2.1.2 蒐集25組資料。
5.2.1.3 計算中心線(平均值)及控制上、下限。
5.2.1.4 繪製控制圖。
5.2.1.5 檢查是否有超出控制界限的點
5.2.1.6 將這些超出控制界限的資料剔除並重新計算中心線(平均值)及控制上、下限。
5.2.1.7 決定控制圖的中心線(平均值)及控制上、下限。
5.2.2 現場使用控制圖的作業程式
5.2.2.1 在新的控制圖紙劃出控制圖的中心線(平均值)及控制上、下限。
5.2.2.2 依規定的抽樣頻率及抽樣數，並將所得資料記錄於控制圖上，且依所使用的控制圖
種類進行計算。
5.2.2.3 將計算結果描點於控制圖上。
5.2.2.4 控制圖判讀及異常控制圖糾正/預防措施
5.2.2.5 檢討控制界限
5.2.2.5.1當完成一張控制圖時，根據控制圖圖紙上的資料重新計算中心線 （平均值）及控
製上、下限。計算時須剔除超出控制界的資料。
5.2.2.5.2 比較計算前後之中心線（平均值）及控制上、下限。
5.2.2.5.3 若無重大差異時在新的控制圖紙延用計算前的中心線（平均值）
5.2.2.5.4 若有明顯的差異時，可在新的控制圖紙使用計算後的控制中心線（平均值）及控制上、下限。
5.3 控制圖判讀原則及異常控制圖的糾正/預防措施
5.3.1 正常之控制圖其各點的動態為：
5.3.1.1 多數的點集中在中心線附近。
5.3.1.2 少數的點落在控制界限附近（但未超出控制界限）。
5.3.1.3 各點的分布呈隨機狀態，無任何規則可循。
5.3.2 異常控制圖的判讀
5.3.2.1 任何超出控制限的點
5.3.2.2 連續7個點在中心線之上或之下
5.3.2.3 連續7個點上公升或下降
5.3.2.4 任何其它明顯的非隨機圖形，如2/3的描點應落在控制限1/3的中間區域，描點成
規則形狀。
5.3.3 異常之控制圖的糾正/預防措施
5.3.3.1 出現任何超出控制界限的點，都應提請相關單位進行原因分析，並採取糾正措施。
5.3.3.2 對於連續7個點在中心線之上或之下，或連續7個點上公升或下降，或其它明顯非隨
機圖形，都應提請相關部門分析原因，留意趨勢採取相應預防措施。
5.3.3.3 如相關責任部門無視不良現象的存在或長期行動無效果, 必要時發出《糾正/預防
措施要求書》要求其改善。
5.4 x－r控制圖的使用方法
x－r控制圖是以控制平均值（x控制圖）與全距（r控制圖）的方式達到管
制的目的。
5.4.1 決定樣本數
5.4.1.1 使用x－r控制圖的樣本數（n）以2 ~ 5個為適當，但不要超過10個為宜。
5.4.1.2 樣本數一經決定後必須在使用時固定不變。
5.4.2 平均值與全距的計算
5.4.2.1 平均值（x）= 各組內資料的和÷樣本數。
5.4.2.2 全距（r）= 各組內的最大值－最小值。
5.4.3 x 控制圖與r控制圖之中心線與控制上、下限的計算公式。
5.4.3.1 x 控制圖之中心線與控制上、下限的計算公式：
5.4.3.2 r 控制圖之中心線與控制上、下限的計算公式：
5.4.3.3 x－r控制圖的係數表
5.5 p 控制圖的使用方法
p 控制圖是以控制不良率的方式達到控制的目的。
5.5.1決定樣本數
5.5.1.1 使用p控制圖的樣本數（n）以能夠發現1-5個不良品最為適當，樣本數的決定公式為：
5.5.1.2 若未決定樣本數，導致控制下限小於0，則下限取0。
5.5.2 控制圖的控制界限必須依控制上、下限公式計算，若樣本改變時，以實際樣本數代
入。5.5.3 p 控制圖之中心線及控制上、下限的計算公式
5.6 製程能力指數 cpk 使用規劃
5.6.1 工程部根據各製造過程或工序影響以及質量特性，全面規劃需進行製程能力控制的制
程或工序並明確相應的cpk值。
5.6.2 製程能力指數
5.6.1.1 使用製程能力指數時，應依統計學的原則，同時衡量製程中的集中（平均）與分數
（變異）狀況，以確實掌握製程品質特性。
5.6.1.2 cpk值、cpk等級、不合格率及相應措施關係列表如下。
5.6.3 製程能力指數運用的前提
5.6.3.1 所使用的規格上下限依內部或客戶要求。
5.6.3.2 如客戶另有特定製程指數值要求時，另和客戶協商。
5.6.3.3 指數計算的結果可能因抽樣誤差而有所差異，使用時掌握其等級，並採取適當措
施即可。
5.6.4 製程能力指數的計算
5.6.4.1 符號說明
usl：表示規格上限。
lsl：表示規格下限。
x ：表示所蒐集或抽樣資料的平均。
表示自所蒐集或抽樣資料中所推算(估計)的標準差。
5.6.4.2 製程能力指數計算公式
cpk：相對於規格同時表示製程集中與變異的指數。
5.6.4.3 標準差計算公式
r/d2
r 是子組極差的平均值，d2 是隨樣本容量變化的常數
5.6.5 製程能力指數異常的處理當製程能力指數低於客戶要求時，責任部門應採取措施
以改善，必要時應以《糾正/預防措施要求書》的形式提出改善
6．附件
6.1 x-r控制圖圖紙樣式
6.2 p控制圖圖紙樣式
雜訊危害控制作業指導書
目錄1 目的和使用範圍1 2 職責1 3 管理內容1 3 1 控制和消除雜訊源1 3 2 合理的廠區規劃和廠房設計1 3 3 控制雜訊的傳播和反射的技術措施2 3 4 衛生保健措施3 4 相關檔案及衛生標準4 5 記錄5 1 目的和使用範圍 為保護從事或接觸生產性雜訊作業人員的健康，減少雜訊的危害，...
機械傷害控制作業指導書
1.目的 為確保公司對生產過程中發生的機械傷害進行有效控制，符合公司管理體系的要求，特制定本作業指導書。2.範圍 本作業指導書適用於公司生產全過程對機械傷害的控制。3.術語和定義 採用公司 管理手冊 中的有關術語和定義。4.職責 4.1工程管理部負責編制本作業指導書，並負責組織實施。4.2安質環保部...
質量控制作業指導書
北京金宇通建築工程 地板採暖工程施工質量控制作業指導書 一 物質進場質量控制 1.0材料報採 1.1報採材料應與投標檔案 合同 施工圖紙核實無誤 1.2報採材料核實的主要內容有 生產廠家 品牌 型號 規格 2.0材料進場 2.1核實進場材料生產廠家 品牌 型號 規格，要求與報採一致 2.2核實進場材...