統計過程控制（spc）
課程培訓測試題
一、名詞解釋：
1、變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。
3.1 固有變差：僅由普通原因造成的過程變差，由 = r/d2 來估計。
3.2 總變差：由普通原因和特殊原因共同造成的變差，用 s 來估計。
2、特殊特性：可能影響安全性或法規的符合性、配合、功能、效能或產品後續生產過程的產品特性或製造過程引數。
3、標準差：過程輸出的分布寬度或從過程中統計抽樣值(例如：子組均值)的分布寬度的量度，用希臘字母或字母s(用於樣本標準差)表示。
4、控制限：控制圖上的一條線(或幾條線)，作為制定乙個過程是否穩定的基礎。如有超出了控制極限變差存在，則證明過程受特殊因素的影響。
控制限是通過過程資料計算出來的，不要與工程的技術規範相混淆。
5、過程能力：乙個穩定過程的固有變差(6：r/d2 )的總範圍。
6、cpk（穩定過程的能力指數）：為一穩定過程【某一天、某一班次、某一批、某一機台其組內的變差( r-bar/d2 or s-bar / c4 )】下的「能力指數」，計算時須同時考慮過程數的趨勢及該趨勢接近於規格界限的程度。即：
通常定義為cpu或cpl中的最小值。
7、ppk（效能指數，即初期過程的效能指數）：為試生產階段一項類似於cpk的能力指數，某一產品長期監控下的「能力指數」；但本項指數的計算，是以新產品的初期過程效能研究所得的資料為基礎。即：
通常定義為ppu或ppl中的最小值。
8、ppm（質量水準，即每百萬零件不合格數）：指一種根據實際的有缺陷材料來反映過程能力的一種方法。ppm資料常用來優先制定糾正措施。
9、過程（process）：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。過程是向過程的顧客（內部的和外部的）提供產品或服務的增值活動鏈。
注：a）乙個過程的輸入通常是其它過程的輸出。
b）組織為了增值通常對過程進行策劃並使其在受控條件下執行。
SPC統計過程控制與控制圖培訓
主辦 上海普瑞思管理諮詢 時間 2010年3月26 27日 2380 人 包括授課費 資料費 會務費 證書 午餐等 地點 北京 培訓目標 生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用於記錄與質量有關的工序引數或不同時間的產品引數。使用工序能力指數來表...
統計過程控制SPC管理辦法
jd g13.15.a1 2014 1.目的和適用範圍 1.1目的 為建立濟南動力部統計過程控制 spc 體系，通過對濟南動力部的關鍵 重要生產過程進行有效識別，對過程和產品特性變化連續的監視測量和分析評估，根據結果制定改進措施，達到對生產過程的控制和持續改進的目的。1.2適用範圍 濟南動力部統計過...
spc統計塑膠玩具生產的統計過程控制
a 產品的主要質量特性 b 對產品的質量有重大影響的關鍵工序 c 屢屢發生質量問題的場合 在塑膠玩具中，注塑過程會被定義為關鍵過程，注塑過程中的溫度 壓力和週期定義為關鍵變數並進行監控。2 實時的生產評估 在生產過程中，通過以下的步驟完成 a 過程資料收集 由指定的操作人員按照作業指導書的要求，在規...