張傳行中國聯合水泥****（273125）
隨著中國經濟突飛猛進的發展，中國水泥工業不斷地調整產品結構，改變發展模式，到2023年底新型乾法水泥生產線已達到1113條，水泥總產量已達到16.38億噸，新型乾法水泥的比例已達到72.5% ， 但目前我國新型乾法水泥企業間熟料質量的差距很大，先進企業熟料28天抗壓強度為62～70mpa，有很多企業則是50～62mpa；各種消耗指標也存在著明顯的差距，熟料標準煤耗先進企業已降到105kg/t，但有較多2500t/d以上生產線，熟料標準煤耗仍高於115kg/t，相差10%以上；其它消耗仍有較大差異，如噸熟料耐火材料的消耗，象海螺先進的企業只有0.
25kg/t，而其它企業還在0.5kg/t以上；裝置綜合運轉率有的達到93%～95%，而部分2500t/d以上生產線在90%以下。在市場競爭如此激烈的今天，企業走向微利甚至無利時代，利潤空間在逐步縮小，企業間靠練內功、抓管理、走精細化管理之路，提公升企業的競爭能力，被廣大水泥企業所重視。
新型乾法水泥管理的精細化，應當由過去單純的生產過程管理延伸到專案建設和生產除錯，因在專案建設過程中管理粗放，生產除錯不精細，給未來的裝置運轉，生產管理埋下長期的隱患，由「專案建設的低投入」，帶來「生產運轉的高支出」。應形成專案建設、生產除錯、執行操作、生產管理等全方位的精細化，使新型乾法水泥生產實現長久可持續低成本、低維護、高運轉，逐步走向「低能耗、低汙染、低排放」的低碳經濟時代。
新型乾法水泥生產線、水泥粉磨站從專案建設要精心論證，不能為將來專案投產後留下隱患，但有的專案業主對專案論證不充分，只顧工期，不顧技術的可行性，如有的新型乾法生產線在生料粉磨工藝選擇上，只憑一時節省投資，選用傳統的粉磨工藝，而不選用高效粉磨裝置如立磨、輥壓機等，結果投產後，生料的電耗要比同規模的立磨高5kwh/t以上，在選用節能高效裝置方面，沒有進行嚴格的論證，選用落後產品，造成投產後電耗公升高，裝置維護費用增高。
專案建設投入不足，表現在時間上、資金上、技術上。首先是專案一開始只抓工期，不顧質量，本來需要10個月投產的，8個月完成，為確保投產工期，日夜加班趕進度，在這種工作壓力情況下，施工單位只好一心趕工期，不注意施工的細節，出現土建質量不合格，更有甚者為加快工程進度，直接更改工程設計方案，不通過設計部門同意，隨意進行變更，如某廠的水泥磨房本設計為混凝土結構，為加快工期，私自改為鋼結構，且沒有設計部門的同意，未經專門的鋼結構設計，結果整體性較差，致使33m高的提公升機隨框架發生共振，電機、減速機不同心，斷聯接銷子，運轉不到乙個月將減速機殼體振裂，影響生產，對磨房鋼結構進行加固，但振動仍不能消除，甚至會因加固後受力不合理，引起更大的隱患。
在裝置採購方面，技術與採購脫節，管採購的當然從商務方面考慮，首先是**，至於質量是後續的事，只要**低，領導看到的最直觀的是**。在市場經濟條件下，當然一分錢一分貨，好錢有可能無好貨，但錢少肯定無好貨，如某水泥粉磨站，在選定收塵器時，沒採納設計院及技術人員的建議，選擇了**相對低而製造質量相對較差的廠家，結果整條線最容易出問題的是收塵器，曾出現破收塵袋，收塵風機風葉開機不到5分鐘就變形，廠家主動來更換，並將葉片加厚改進。同時裝置採購不是單純的有形裝置的採購，也包括說明書、技術引數、裝置外形尺寸等技術資料的提交。
有些裝置廠家提供的技術資料不全，在裝置安裝過程中，土建施工的尺寸按照設計院提供圖紙施工，但裝置到廠後，發現裝置技術資料與早期的土建不一致，要麼土建變更，要麼裝置基礎採用鋼結構進行過渡變更，給專案建設帶來困難，精細的做法應是採購合同簽訂後，由採購人員負責收集，將裝置廠家提供的裝置資料一式兩份，乙份交設計院，乙份提供給建設單位，設計部門按此設計，建設單位待裝置到廠後將其與裝置進行核對，並且按圖紙進行土建施工。
裝置安裝應當按規範「精裝細安嚴除錯」，應有的程式不能簡化，尺寸要合圖紙要求，有的建設單位為節省投資，不用專業的安裝隊伍，自已組織有電焊、氣割及簡單安裝知識的維修人員進行安裝，既沒有安裝專業知識，又無安裝專業技能，不按圖施工，出現問題無法追溯，特別是大型精密裝置如窯、磨、輥壓機等，有的軸線找不正，安裝誤差大，間隙不合要求，不能按圖施工驗收。在時間上投入更少，本應四個月完成的單項，要求2個月完成，工期趕得緊，沒有時間保證細節，有的間隙大，有的螺絲鬆動，有的軸線不正，有的焊接不密實，出現漏風漏料現象，為生產執行帶來後患。
生產除錯是裝置安裝後，正常運轉前既對裝置內在質量及效能的檢驗，也是對裝置安裝質量檢驗的重要過程，能夠發現裝置、電器本身及安裝存在的問題，並且能除錯裝置達到良好的工作狀態，及時解決出現的問題，摸索出相應的操作引數，掌握操作規律，必須按裝置說明書要求，按裝置規範的時間、程式進行，不能超負荷，不能將裝置、工藝、電器等各方面的隱患留在生產執行過程中，將所有暴露出的問題立即解決，在除錯過程中先制定試車計畫，按計畫進行，作好除錯記錄，如表1。
生產除錯的前提是「油、水、氣、電、信、料」六路全通，首先是加足潤滑油，建立潤滑檔案，這是除錯和生產的關鍵，不論裝置到廠是否加油，都要重新開啟檢查，做到萬無一失，有的單位在試車過程中對減速機、電滾筒等不進行檢查，認為有油，開機一試即燒損電機。在除錯前應將裝置說明書、操作規程等技術資料收集全，制定加油方案，按照裝置要求提出油質、油量等計畫，制定加油記錄表，如表2，並檢查是否做到各路相通。
在生產除錯前應先對操作員工進行技術技能培訓，了解工藝過程，掌握操作技能，為生產精細化執行管理打下基礎，請裝置廠家來人現場指導，嚴格按裝置效能要求進行操作，有的水泥粉磨站，選用了輥壓機高效粉磨工藝，但在除錯前沒有對相關人員進行培訓，對生產工藝不熟，只是由電工開機停機，不知相互關聯，經常出現因操作有誤造成裝置故障，如輥壓機停機順序不熟，壓死出輥壓機提公升機，沖掉輥壓機側板，在緊急停磨難時，沒有停收塵器風機將輸送斜槽壓死等。因此在新專案投產前應先對員工進行培訓，為生產除錯乃至將來生產執行打下良好基礎。
生產管理的精細化是指生產過程中的管理細化到能用數字進行量化，對每一過程都能有指標控制，實現由定性到定量，形成規律性的固定模式，便於操作，易於考核。如某公司5000t/d帶純低溫餘熱發電新型乾法水泥生產線，隨著近幾年來操作管理的精細化，不斷推行工藝精細化管理方案，窯的產能不斷提高，由原來的不足5000t/d，逐漸提高到5500～5600t/d，熟料煤耗由原來的127kg/t降到108kg/t，熟料質量穩步提高，28天抗壓強度由55.5mpa提高到62.
4mpa，噸熟料餘熱發電達到36.5kwh/t，這主要靠精細化操作，穩定窯的熱工制度，保持風、煤、料的平衡，加強裝置潤滑與計畫檢修管理。
形成一套完整的工藝精細化管理方案。從原材料的採購、備品備件的招標、原材料的均化、生料製備、熟料煅燒等進行一系列的精細化管理方案，其中還包括裝置潤滑、維護、保養等管理。實現了生產管理由過去的「粗放型」向「精細化」過渡，原材料進廠由「隨機型」向「控制型」轉變。
新型乾法水泥生產過程的精細化，首先是原材料進廠指標控制的精細，各種材料有成分含量控制指標，有波動範圍，對大綜原材料進行指標量化，特別是石灰石和煤，因石灰石用量大，且大部分企業礦點較多，成分變化大，有的企業沒有自己的礦山，靠購進外部礦石，每個礦點的cao 、mgo及其它成分波動較大，礦石搭配不好，生料成分波動，如某廠因沒有自已固定的石灰石礦山，靠收購當地各開採戶的礦石，含有較多的表層土，成分不一，波動較大，如不對其進行精細化的控制，生料成分波動較大，直接影響到熟料的煅燒，於是在生產控制過程進行多礦按比例搭配，如表3。
以1小時為時間單位，不同礦點的石灰石按噸位搭配，直接進入機口，搭配後多餘的石灰石，分開區域進行存放，然後用鏟車從料堆上按缺量進行補入機口，破碎後的石灰石再經圓形預均化場均化，石灰石cao含量達到50.5%，且標準偏差為0.3%。
石灰石的質量穩定，決定了生料的穩定性，入窯生料cao的合格率由原來的85%～88%提高到95%以上，入窯生料三率值合格率由原來的89%提高到95%以上，為生料穩定打下良好基礎。礦石搭配前後生料飽和比變化如圖1、圖2。
煤不但為熟料煅燒提供熱量，而且煤灰的成分還是熟料的組成部分，煤質變化不但引起窯內熱工制度的不穩定，還會引起熟料成分的變化。煤灰中al2o3含量的公升高，會使熟料中鋁氧率增高，料子發粘，易結球、結窯皮，惡化窯內狀況；煤灰中sio2含量的公升高，使熟料矽率公升高，熟料飽和比降低，熟料強度下降。有的新型乾法水泥廠對此認識不足，沒有引
起足夠的重視，還沿用過去立窯生產工藝的方法，再加上人員在管理意識上停留在原來的立窯生產水平上，對原煤的成分變化不夠重視，亦無採取相應的均化措施，受市場的影響，煤的**不固定，重視**，輕視質量，或者只考慮煤發熱量的大小，沒有考慮成分波動範圍的大小，使煤粉成分變化較大，煤粉質量變化如圖3、圖4。
通過制定煤的採購質量標準，實行精細化管理，加強煤質的嚴格把關，煤質不僅符合煤的發熱量的要求，還要控制煤發熱量和煤灰分的均勻性，改變過去只要求發熱量大於某一低限值的做法，增加礦點，穩定供貨渠道，控制中間運輸環節等，煤的灰分控制指標由過去的a ＜25%改為灰分在19%～22%，從源頭把關，控制煤灰分的變化，煤的熱值相對穩定，嚴禁進廠煤直接入机口提公升機入庫，必須通過預均化場進行預均化，加大煤的儲量，使煤粉質量穩定，如圖5、圖6為煤粉質量變化圖。
通過對石灰石和煤的控制，熟料成分穩定，窯內熱工制度穩定，窯皮掛得平穩均勻，不但減少了結圈、長厚窯皮等故障，還延長了耐火磚的使用週期，由原來的不足6個月達到10個月。
裝置管理的精細化，主要從裝置潤滑、裝置維修、故障預案管理等三方面進行精細化管理。避免過去潤滑不規範，加油不及時，油質不固定，人員不專一，造成油位時高時低，甚至因缺油造成潤滑不良，損壞裝置的現象；解決過去裝置檢修不定期，無計畫，帶來裝置運轉率低的問題；實行裝置故障預案管理，以防代修，以防為主及時排除裝置隱患，提高裝置運轉率及完好率。
3.2.1 裝置潤滑的精細化
精細化管理全方位提公升
四 落實培訓，質量提公升 有學習才有進步，有學習才能提公升。在食堂管理和各類建立的過程中，我校建立職工 一月一培訓 的定期培訓制度。主動邀請衛生監督的專家對從業人員進行培訓，並組織他們系統地學習食品衛生方面的法律法規 五常法等，學習炊事工作的有關規章制度，學習炊事機械的操作常識和規程。同時，以 走出...
精細化管理
精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化 以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。現代管理學認為，科學化管理有三個層次 第乙個層次是規範化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。摺疊編輯本段基本簡介 精細化管理 1 是一種理念，一種文化。它是源於發達國家 日本20世紀50年代 的一種企業管...
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