單位姓名得分
一、 管理作為工廠管理的一項基本要求—6s，其含義是什麼？如何推進6s的實施。（10分）
6s的含義略；
推進6s的實施，必須：
對所有的員工進行培訓，使之了解6s的作用和意義及操作要求；
制定6s的實施細則和標準，最好能明確到各個崗位的要求；
制定相應的定檢查制度，以落實到位；
制定獎懲制度，促進所有的人關心，使之養成良好的工作習慣；
二、 產能規劃應當包括哪些內容？如何進行產能規劃？（10分）
產能規劃應當包括：
裝置規劃：包括現有裝置的利用，裝置購置計畫、裝置維護/維修計畫，裝置備件計畫；
人員規劃：即生產相關人員的編制規劃，直接生產人員與輔導人員的規劃；
採購規劃：全年的材料採購規劃，包括**商的開發及材料規劃，做好與**商的溝通；
工藝規劃：新產品的工藝開發計畫及老產品的工藝改進計畫；
生產基礎裝置規劃：包括現場生產物流的重新評估和設計，生產場地及庫存等相關場地的規劃等；
進行產能規劃應當以年度的銷售計畫為主線，有計畫逐層分解，將生產任務和目標，包括產能、質量要求及持續改進要求等分解到車間、班組及崗位個人，制定年度工作計畫和目標，彙總編制部門的生產規劃內容。
三、 什麼是裝置零故障？如何做到零故障？（15分）
裝置零故障即沒有發生非預期的停機，影響生產。
做到裝置的零故障主要從以下幾個方面著手：
日常的裝置維護與保養，包括裝置的每天的點檢落實；
建立裝置使用的檔案，了解裝置的使用情況，定期維護與保養；
做好裝置的大、中、小修計畫，防止非預期限停機；
做好關鍵裝置的備件計畫，以及時提供裝置部件。
四、 什麼是均衡生產？如何做到均衡生產（15分）
略五、 生產過程的品質控制有哪些要點？（20分）
生產過程的質量控制必須關注：
首檢：即生產的第一件產品的符合性檢查；
自檢：即工人在生產過程中按照檢驗規範的自檢，並做好記錄，掌握過程的變動情況；
巡檢：質量部門或生產部門的相關人員在生產過程中的巡檢；
互檢：上下道工序之間的轉序互檢；
末檢：即當日生產任務完成後的最後一件的檢驗並記錄，以了解裝置的變化情況；
過程中的質量事故處理：建立單件不合格與批量不合格處理的程式和規範，防止過程失控或不合格品流到下工序或流出工廠，防止非預期的使用。
六、 請畫出以下統計圖（20分）
1、 魚骨圖
2、 柱形圖
3、 直方圖
4、 過程控制圖（即spc圖）
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