防差錯技術（poka yoke）管理實務工廠價值流分析與現場浪費消除快速換型（線）實操訓練全員現場作業方法改善跟單員技能快速提公升
善用現場ie手法---推動生產效率提高現場改善的利器---ie七大手法實務
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ie工業工程應用---
6s+目視管理+定置管理實務8s現場管理與目視管理實務
品質管理
一、內容概要1、5w3h
2、8d/5c報告3、qc舊七大手法4、qc新七大手法
5、iso/ts16949五大核心手冊6、10s/五常法7、7m1e
8、spc八大判異準則/三大判穩原則9、ie七大手法
10、iso知識大總結11、常見表面處理的種類12、rohs符合性10
二、內容詳解
1、5w3h思維模式:
what,where,when,who,why,how，how much，how feel
(1)why：為何----為什麼要做？為什麼要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）
(2)what：何事----什麼事？做什麼？
準備什麼？（即明確工作的內容和要達成的目標）(3)where：何處----在何處著手進行最好？
在**做？（工作發生的地點）？
(4)when：何時----什麼時候開始？什麼時候完成？什麼時候檢查？（時間）六西格瑪品質論壇
(5)who：何人----誰去做？（由誰來承擔、執行？
）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
(6)how：如何----如何做？如何提高效率？
如何實施？方法怎樣？（用什麼方法進行）？
(7)how much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什麼程度）？
數量如果？質量水平如何？費用產出如何？
概括：即為什麼？是什麼？
何處？何時？由誰做？
怎樣做？成本多少？結果會怎樣？
也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行物件、方法、成本。再加上工作結果（how do you feel）：
工作結果**,就成為5w3h.
2、8d/5c報告:（一）8d報告：d0：準備
d1：成立改善小組d2：問題描述d3：
暫時圍堵行動d4：根本原因d5：制訂永久對策d6：
實施/確認pcad7：防止再發生d8：結案並祝賀（二）5c報告：
5c報告是dell為質量問題解決而提出來的，即五個c打頭的英文本母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比於8d報告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優良的5c報告，需要遵守「5c」準則：
c1：correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；c2：clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易於理解；
c3：concise（簡潔）：只包含必不可少的資訊，不包括任何多餘的內容；c4：
complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質資訊；c5：consistent（一致）：
按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
3、qc舊七大手法:
①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（characteristicdiagram）：魚骨追原因(尋找因果關係);
②。層別法stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)
③。柏拉圖（排列圖）pareto diagram：柏拉抓重點。(找出「重要的少數」)
④。查檢表（檢查表、查核表）check list：查檢集資料。(調查記錄資料用以分析)⑤。散布圖scatter diagram：散布看相關。(找出兩者的關係)
⑥。直方圖《層別法（分層圖）>histogram：直方顯分布。(了解資料分布與製程能力)⑦。管制圖（控制圖）control chart：管制找異常。(了解製程變異)
4、qc新七大手法:
①關係圖法（關聯圖法）；
②kj法（親和圖法、卡片法）；③系統圖法（樹圖法）；
④矩陣圖法；
⑤矩陣資料分析法；
⑥pdpc法(process decision program chart過程決策程式圖法)或重大事故**圖法；
⑦網路圖法（又稱網路計畫技術法或矢線圖也叫關鍵路線法）
5、iso/ts16949五大核心手冊:①、fmea（潛在失效模式及後果分析）（potential failure mode and effects analysis）；
②、msa（量測系統分析）；
③、spc（統計製程管制）（statistical process control）；
④、apqp（產品質量先期策劃和控制計畫）(advanced product quality planning(apqp) and control plan)；
⑤、ppap(生產件批准程式)(productionpartapprovalprocess)五大手冊中最重要的是apqp.
6、10s/五常法:
（一）、由5s續出來的10s:1s：整理(seiri)2s：
整頓(seiton)3s：清掃(seis0)4s：清潔(seiketsi)5s：
素養(****sijke)
6s：安全(sa7s：節約(s**ing)/速度(speed)8s：服務(servlce)
9s：滿意(satisficatl0n)10s：堅持（二）五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5s。香港人稱為五常法，由於語文需要，故翻譯了五個英文本，即structurise, systematise, sanitise, standardise,self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。
也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
中文*英語(5-s) *50點*家庭例項*①、常組
織structurise10把不需要的東西拋掉或回倉②、常整
頓systematise1030秒內就可找到檔案fety)③、常清
潔sanitise5個人清楚衛生責任④、常規
範standardise15貯藏的透明度
⑤、常自律self-discipline10每天運用五常法
7、7m1e<①man；人②machine；機③material；料④method；法
⑤environment；環
⑥現在說的5m1e是再加上測量（measure），如果再加上management和market,就是7m1e，這象5s一樣，有不同續法。
8、spc八大判異準則/三大判穩原則（一）、控制圖八大判異準則提練:
①、2/3a（連續3點中有2點在中心線同一側的b區外《即a區內》）②、4/5c（連續5點中有4點在中心線同一側的c區以外）③、6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）
④、8缺c（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在c區中）⑤、9單側（連續9點落在中心線同一側）⑥、14交替（連續14點相鄰點上下交替）
⑦、15全c（連續15點在c區中心線上下，即全部在c區內）⑧、1界外（1點落在a區以外）口決：
23456，ac連串串；
81514，缺c全c交替轉；9單側，1點在外。
（二）、控制圖的判穩原則：1.連續25點在控制線內；2.連續35點最多有一點出界；3.連續100點最多有兩點出界。
滿足上面任意一點都可以判定為穩態。
9、iso知識大總結:
iso9000有幾個主要的特性，概括起來就是「1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模組、6個檔案、8項原則」，我把它再簡化為「112 344568」
①、乙個精髓：說、寫、做一②、乙個中心：以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續改進；④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。⑥、四大產品：服務、軟體、硬體、流程性材料。
⑦、五大模組：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體系；管理職責；資源管理；產
品實現；測量、分析和改進.
⑧、六個檔案：iso9000：2000版標準明確提出的6個程式檔案必須制訂：檔案控制程式、質量記錄管理程式、內部審核程式、不合格品控制程式、糾正措施控制程式、預防措施控制程式。
⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關係。
致；10、ie七大手法:①、程式分析;②、時間分析;③、動作分析;④、流水線分析;⑤、稼動分析;⑥、物料分析;⑦、環境分析
11、rohs符合性10步曲:
第一步：確定企業產品與rohs指令的關聯度。（如果確定企業生產產品屬於rohs管轄範圍，則進入第二步）。
第二步：在企業內部組建全公司範圍的「符合性」團隊。第三步：建立企業rohs符合性的宣告。
第四步：建立企業內部rohs符合性的實施計畫。第五步：
評估企業的**鏈與rohs指令的關聯度。第六步：選擇合資格的**商。
第七步：建立**鏈材料宣告程式。
第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。
第九步：與客戶交換rohs指令符合性的資料資訊。第十步：
將rohs指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關聯-建立團隊-符合宣告-計畫-評估**鏈-選擇**商-**鏈宣告-有限檢測-交換資訊-融入整體運作。
生產管理類測試題答案
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