橋梁樁基衝擊鑽施工工藝作業指導書
一、施工工藝
施工工藝流程圖
二、測量放樣：
a、開工前首先對導線點、水準點進行複測，熟悉設計檔案、圖紙、資料，並對現場核對。
b、施工前，測量組按施工要求加密導線點水準點控制網，放樣定出樁位，平整場地，然後準確測出鑽孔樁位置。
c、測定樁位中心點位、高程水準點後，複核橋梁孔徑、樁間距，設定樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師複核、簽認手續。
三、施工方案
1、水下混凝土配合比的確定
樁基混凝土採用商品混凝土，所用原材料取自商品混凝土拌合站，經專案部試驗室檢測合格，報監理抽檢後方可使用；所有原材料檢測指標必須符合設計及規範要求；嚴格遵循水下混凝土配置原則，在保證強度的前提下，必須滿足施工要求；商品混凝土必須由專案部試驗室與監理驗證後方可使用；
進場材料必須具有出廠質量證明書和試驗報告單。
2、鋼筋骨架的加工
鋼筋加工採用焊接和機械連線兩種方式；
a、焊接工藝：按圖紙設計要求進行下料和初加工；精加工時加強鋼筋間距布置並和主筋焊接，主筋、螺旋筋間距應符合設計和規範要求。另外，還應在骨架外部焊接定位鋼筋，以確保鋼筋各截面有足夠的保護層。
鋼筋骨架經自檢合格後上報監理工程師，監理工程師檢驗合格後方可進行下道工序。
b、機械連線工藝：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置後，裝置自動停機並反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。加工好的鋼筋應帶帽保護；用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙物汙染；
鋼筋連線：
1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連線處。
2、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連線接頭擰緊。
3、對連線鋼筋可自由轉動的，先將套筒預先部分或全部擰入乙個被連線鋼筋的螺紋內，而後轉動連線鋼筋或反擰套筒到預定位置，最後用扳手轉動連線鋼筋，使其相互對頂鎖定連線套筒。
4、對於鋼筋完全不能轉動，可將鎖定螺母和連線套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最後用鎖定螺母鎖定連線套筒；或配套應用帶有正反螺紋的套筒，以便從乙個方向上能鬆開或擰緊兩根鋼筋。
5、直螺紋鋼筋連線時，應採用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。
6、作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。
7、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。（全部工序所需鋼筋加工均由鋼筋加工廠完成）
（3）安裝鋼筋骨架
骨架吊放採用「兩點法」，第一吊點設在骨架下部，第二吊點設在骨架長度的中點與上三分點之間。對於長骨架，起吊時，先提第一吊點，使骨架離開地面後，第一吊點停止起吊；繼續提公升第二吊點，隨著第二吊點不斷上公升，慢慢放鬆第一吊點，直到骨架與地面垂直。解除第一吊點，將骨架下端對準孔口，徐徐下降，此時應注意，使骨架保持垂直，嚴禁擺動碰撞孔壁。
鋼筋骨架的安裝先進行自檢合格後上報監理工程師，抽檢合格後方可進行砼灌注。
3、鑽孔灌注樁施工方案
1、鑽孔灌注樁施工順序
測量放線及定樁位→檢查樁中心軸線→鑽機就位→孔內配製泥漿→鑽進→成孔檢查→清孔→安裝鋼筋籠→安裝混凝土導管→灌注水下混凝土→樁成品檢測、驗收。
2、鑽孔灌注樁施工
（1）測量放線及定樁位
a、對設計檔案中交會的中線樁進行複測檢查，恢復定線，對樁徑進行準確放樣定位
b、埋設護筒。護筒採用5mm厚的鋼板捲製，護筒內徑大於設計樁徑20cm，護筒長度為1.7m，護筒頂面應高出地面0.
3m以上，護筒的平面位置偏差不得大於50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大於1%。
（2）、鑽機就位及鑽進
a、鑽機鑽進採用泥漿護壁鑽進。
b、護筒埋設完成後，鑽機開始就位，開鑽前利用護樁拉十字線使鑽頭對準樁位中心。
（3）、配製泥漿
a、向孔內投入黏土（首次投入量不小於1.5m3）
b、向孔內加註清水
c、泥漿比重在施工過程中隨時調整。
（4）、鑽進
採用cz80型衝擊鑽，行程0.5m，頻率38次/min，在鑽進過程中隨時注意孔內水壓差，以防產生流沙。隨時測定泥漿相對密度及其它各項指標，根據工程鑽進地質情況，隨時調整泥漿比重，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。
鑽進時及時填寫鑽孔施工記錄，交**時應交代鑽進情況及下一班的注意事項。因故停鑽時，孔口應護蓋，嚴禁鑽頭留在孔內，以防埋鑽。同時保持孔內有規定的水位和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。
（5）、成孔檢查
清孔工作結束後,施工單位會同監理工程師進行成孔檢查，鑽深測定用測繩，成孔符合下列允許偏差：平面位置：不大於50mm；鑽孔直徑：不小於圖紙規定的直徑；傾斜率：不大於樁長的1%；
（6）、清孔
鑽孔達到圖紙規定深度後，且成孔質量符合圖紙要求，得到監理工程師簽證認可後，立即進行清孔。清孔時孔內水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鑽孔的任何塌陷。
清孔時，將附著於護筒壁的泥漿清洗乾淨，並將孔底鑽渣及泥漿等沉澱物清除。清孔一般進行兩次，以達到孔底沉澱物厚度不超過200mm。
（7）下放鋼筋籠
鋼筋籠在下放過程中盡量避免接觸孔壁。
（8）安裝混凝土導管
導管由管徑φ300mm的管節組成，用裝有墊圈的法蘭盤連線管節。導管進行水密試驗檢查密封程度。下導管採用吊車，嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。
（9）、灌注混凝土
a、水下混凝土
樁基灌注混凝土採用商品混凝土，其塌落度控制在180mm-220mm內；水泥標號採用p.o42.5，商品混凝土原材料及配合比由商品混凝土**商提供，由專案部試驗室與監理驗證後合格；
b、首批混凝土量
首批混凝土量滿足導管初次埋置深度（≥2.0m）和填充導管底部間隙的需要。
c、灌注水下砼
混凝土採用罐車運輸，直接將混凝土倒入漏斗內，在灌注過程中隨時測量和記錄孔內混凝土的標高，計算導管埋置深度，一般不小於2m，不大於6m；導管下口距離樁底0.3-0.4m，由現場技術員控制，導管設閘門式漏斗，導管內水面以上用隔水直徑圓形球體密封。
漏斗砼儲滿後，開啟閥門。漏斗砼洩入導管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，確保管端砼封底成功。首批砼灌注正常後，連續不斷灌注，半途禁止停灌。
在灌注過程中，隨時檢測砼平面上公升高度，並適時提公升，逐漸拆除導管，保持導管的合理埋深。
砼灌注時間控制在埋深導管中的砼不喪失流動性的時間內。樁頂以下5m範圍灌注時始終保持導管內砼具有足夠的壓力高度，砼最終灌注高出樁頂設計1m。保證截面以下的砼均達到設計強度標準且滿足設計要求的斷面尺寸。
砼抗壓強度試件在施工現場隨機製取，以邊長為150mm的立方體，標準養生28d，在標準試驗條件下測得的極限抗壓強度為準，且不少於3組。
質量驗收標準：
1、混凝土強度（mpa） 在合格標準內
2、樁位（mm） 50
3、孔深（m） 摩擦樁：不小於設計規定
支承樁：比設計深度超深不小於0.05
4、孔徑（mm） 不小於設計樁徑
5、鑽孔傾斜度（mm） 1%樁長，且不大於500
6、鋼筋骨架底面高程（mm） ±50
四、常見灌注故障預防及處理方法：
1、隔水栓卡在導管內：
原因：a、隔水栓翻轉或膠墊過大；
b、隔水栓遇物卡住；
c、導管連線不直或導管變形。
處理辦法：用長竿衝搗或振搗，若無效則提出導管，取出隔水栓重放，並檢
查導管垂直度，拆換變形導管並清孔後重新灌注。
2、導管內進水：
原因：a、導管連線處密封不好；
b、初灌量不足，未埋住導管。
處理辦法：
a、提出導管、檢查墊圈，重新設導管；
b、提出導管清除灌入砼重新灌注，增加初灌量，檢查導管底口距孔底高度
3、導管堵塞：
原因：a、導管變形或內壁有砼硬結，影響隔水栓通過；
b、隔水栓上沒有澆水泥砂漿，而砼的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量砼時漏斗中的砼離析，粗骨料卡入隔水栓或在隔水栓上架橋；
c、砼品質差；
d、導管漏水。
處理辦法：
a、可在允許的導管埋入深度範圍內，略為提公升導管，或用提公升後猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動後的導管下口不得低於原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導管口；
b、如果用上述辦法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通；
c、拔出導管清孔後重新灌注。
4、鋼筋籠上浮：
原因：a、砼品質差。易離析的、初凝時間不夠的、坍落度損失大的砼，都會使砼面上公升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時砼面已上公升至鋼筋籠內一定高度時，表層砼開始發生初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮；
b、操作不當、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提公升導管過猛、導管埋深太淺，砼面
進入鋼筋籠內一定高度後，導管埋深過大。
處理方法：
a、操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作；
b、由於砼表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應通過配製砼和加快灌注速度予以避免。
鋼筋加工及安裝實測專案
橋梁施工作業指導書
a2標橋涵工序流程實施方案 一 場地規劃 橋隊建點在850農場30連駐地酒廠院內，占地3000m2，具備人員食宿，鋼筋製作場地的要求。二 人員投入 總工1人 工長2人 測量3人 試驗4人 質檢員1人 安全員1人 鋼筋工5人 模板工10人 砼工10人 架子工10人 力工20人。施工方法及施工工藝 三 ...
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