16m預應力空心板施工總結
一、概述
通過兩次內模安裝及拆除的試驗之後，我部於xx年7月5日進行了第一片空心板的施工。本次施工空心板為k**+335通道橋中跨左幅第一塊中板，編號：k**+335 2-2，從xx年7月5日17：
35-18：50澆築底板砼，18：50-19：
50安裝內模，19：50-21：40綁紮頂板鋼筋，21：
40-23：20澆築頂板砼，歷時5小時45分鐘，通過現場技術員及監理工程師的全過程監控，發現了施工中存在的一些需要改進的地方，為以後的施工提供了依據。
二、施工總結
1、鋼筋加工及安裝
本次鋼筋加工採用在台座下進行綁紮，為了能使絞縫鋼筋緊靠模板。第一次綁紮時寬出了梁板底座。模板拼裝後雖然全部都能緊貼側模，但因鋼筋骨架剛度不足，導致骨架變形，因此對絞縫鋼筋重新進行了調整。
按照設計及規範要求：骨架鋼筋採用雙面焊，焊接長度不小於5d，實際用尺量後，間距、焊接長度都控制在規範內均符合要求。
鋼筋骨架及箍筋都綁好後，用龍門吊將鋼筋骨架利用扁擔梁移至台座上。台座處理方法為：打磨拋光後，塗脫模劑，在移上去的同時，將5cm的墊塊均勻墊於鋼筋骨架（主筋）下，確保了保護層的厚度。
頂板鋼筋綁紮時考慮到14#、15#；4根鋼筋需要從堵頭模板穿出，因此在綁紮時沒有將鋼筋直接綁紮上去，採用頂板鋼筋安裝上去之後從堵頭板預留孔後穿的方法，但在現場操作時由於腹板鋼筋尺寸個別不是很規範，因此對部分鋼筋進行了調整，安裝時間較長，影響整體澆築時間，所以在下次澆築之前要對腹板鋼筋進行嚴格控制，以便縮短總體施工時間。
絞縫鋼筋在安裝時採用綁紮的方法，在模板安裝之後再次進行了調整，使鋼筋完全貼於側模上。
2、波紋管安裝
波紋管嚴格按圖紙規定的座標進行安裝，並用4根定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋用電焊連線，間距為50cm保證了波紋管座標的準確定位，接頭密和，彎曲圓順波紋管接頭處應用一節大一號規格的波紋管套住然後用膠帶封口；為防止波紋管損壞引起孔道堵塞現象，澆築時預先在波紋管內穿硬質塑料管。在澆築過程中，不斷抽動塑料管，確保鋼絞線順利抽出。
3、模板的安裝
模板採用定型模板，端頭模板事先按照圖紙尺寸設定預留孔，然後按照圖紙尺寸在底板上確定好尺寸，將錨墊板用螺絲固定於端頭側模之上（壓漿孔用棉紗塞好後用膠帶進行密封，錨具與模板之間加膠條進行密封）。
端模與側模用螺絲連線，待端頭模板安裝完成之後進行側模的安裝，利用人工配合龍門吊的方法將打磨拋光後的模板重新整理機油後進行安裝，將下邊每50cm用拉桿加固一道，上口每2m用拉桿進行對拉，外側每2m用拉桿將模板向外拉，在拉桿左右約15cm處用頂托將模板向內頂，加固好之後將頂部拉桿進行拆除，利用外側拉桿及頂托對模板進行調直，確保了空心板尺寸及順直度。
模板安裝完成後對模板及接縫嚴密鋼筋進行了檢查，確保了模板接縫嚴密，所有絞縫鋼筋都緊貼模板後才進行了混凝土澆築。
3、底板混凝土澆築
澆築之前在底板主筋上焊接了12根11.5cm高的鋼筋頭來確保底板厚度。澆築時底板砼澆注高度用鋼筋頭高度來控制。
本次施工採用砼罐車運至現場後放入料斗，再用龍門吊進行澆注，澆築時間：17：35-18：
50，約75分鐘。澆築過程中由於罐車移動不很方便，所以在下次施工時計畫採用三輪車配合裝料鬥配合龍門吊進行砼的澆築。混凝土塌落度檢測結果為65mm，符合設計及規範要求。
混凝土振搗採用50及30型振搗棒，澆築分兩層進行。混凝土振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。澆築投入人工4人，其中振搗工2人，振搗棒2臺，備用2臺。
4、芯模及頂板鋼筋的安裝
在地板砼澆築完後進行了芯模及頂板鋼筋的安裝，安裝前事先對芯模拼裝，拼裝後在芯模外側用塑料紙進行了包裹，外側用鐵絲進行捆紮，保證了芯模在澆築過程中不漏漿。芯模分兩段進行安裝，第一段安裝後將塑料紙鋪於底部待第二節芯模與第一節拼接好之後將兩節芯模用塑料紙包裹再用膠帶紙進行密封。待芯模安裝完成後再進行了頂板鋼筋的安裝，頂板鋼筋用扁擔梁配合龍門吊按照圖紙尺寸進行安裝，安裝完主骨架之後進行了外漏鋼筋的安裝，18：
50-19：50安裝內模， 19：50-21：
10綁紮頂板鋼筋，待頂板鋼筋全部完成之後在頂部用拉絲杆進行了加固調直，並在每道拉桿下方加固支撐一塊方木來預防內模的上浮。
5、腹板及頂板砼澆築
第二次澆築時間為21：10-23：20，振搗從一頭開始，兩台振搗幫同時作業，50型進行中間的振搗，30型振搗腹板，振搗至表面平整泛漿無氣泡為止。
6、模板拆除及養生
xx年7月6日03：30對芯模進行了拆除，拆除利用龍門及滑輪組合進行，由於場地限制，內模每2公尺一節分4次進行拆除，拆除時間為：03：
30-08：00 09：00-11：
00總共時間為6.5小時。拆除過程順利。
xx年7月6日19：00-20：00對側模進行了拆除，拆除同樣使用龍門吊進行，拆除後砼面顏色一致，無蜂窩麻麵。絞縫鋼筋緊貼外模便於鑿出。
於xx年7月6日04：30在芯模拆除的同時對空心板開始進行養生，澆水後用土工布進行了覆蓋，養生始終保持砼處於濕潤狀態。
三、施工總結
拆除模板後對空心板進行了檢查：砼外觀表面顏色一致，無蜂窩麻麵現象，線性順直；經測量頂、底板厚度平均為：122mm、121mm，腹板厚度平均為：323mm，符合設計及規範要求。
通過本次施工，總結了最佳的人員，鋼筋加工及機具組合：
1、鋼筋加工應按圖紙進行加工，預埋鋼筋應根據實際尺寸進行加工，尺寸應較實際尺寸寬1cm為宜，以確保絞縫預埋鋼筋能整體貼於模板上。
2、鋼筋加工應提前進行加工，按型別進行堆放並覆蓋好，計畫搭設鋼筋棚，以便在安裝時加快進度。
3、對於端頭有外漏鋼筋的地方，應在鋼筋骨架放上去之後安裝堵頭模板，並對端鋼筋進行調節，以便14#、15#鋼筋的順利安放。
4、波紋管嚴格按圖紙規定的座標進行安裝，並用4根定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋用電焊連線，防止了錯位和管道下垂，接頭密和，彎曲圓順波紋管接頭處應用一節大一號規格的波紋管套住然後用膠帶封口為防止波紋管損壞引起孔道堵塞現象，預先在波紋管內穿硬質塑料管，在澆築過程中，不斷抽動塑料管，確保鋼絞線順利抽出。
5、混凝土振搗應採用50及30振搗幫配合使用。50振搗棒用於中間較寬的地方，30振搗棒用於腹板，且都必須有備用振搗棒。
6、混凝土運輸應採用三輪車加料鬥進行運輸，澆築採用龍門吊進行。
7、芯模在安裝後應對芯模加固，加固方法為在頂部拉桿下方放置合適尺寸的木方。
8、每片空心板鋼筋加工人數應不少於6人，模板安裝人數不少於4人，混凝土澆築人數應不少於4人，並且應連續進行作業。
專案經理部
xx年7月7日
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