xcf7合同段20m預應力空心板預製施工
方案2023年5月1日
20m預應力空心板預製施工方案
一、工程概況：
本合同段共有後張法20m預應力空心板88片，其中bk0+783.099匝道橋70片，bk1+103.431匝道橋14片，mk63+085天橋4片，其中mk63+085天橋4片為正交，bk1+103.
431匝道橋14片為斜交，角度為10°、bk0+783.099匝道橋共有70片空心板，均為曲線，計畫在原果窖上設定預製場，場地面積900m2,均為c50混凝土。
二、施工準備：
目前梁場台座已經澆築完成，共有台座7道，15m龍門吊一套，軌道鋪設120m，最大吊裝能力100t,目前安裝除錯已經完成，250tycw型千斤頂4套，張拉用的油幫浦、配套的油表已經進行檢驗標定，鋼絞線、錨具、夾片已經進場並檢驗合格，定型模板3套，其中20m樑中梁模板兩套，邊梁模板一套，壓漿裝置2套，2*500l拌和站乙個，設定在原水泥場內,滿足施工要求，混凝土運輸車2臺，水電均滿足施工需要。
三、施工計畫：
為了確保按時完成施工任務，計畫從2023年5月1日開始施工，每個月完成22片，計畫4個月完成，即2023年8月30日前空心板預製全部完成，計畫先預製bk1+103.431匝道橋14片，再預製bk0+783.099匝道橋70片，最後再預製mk63+085天橋4片。
四、施工工藝：
考慮到施工的方便，每跨都按照等長梁板製作，長度在中間的接縫調整，邊梁弧弦差可通過調整翼緣板側模板位置來調整，翼緣板側模板每2m一節，保證外型美觀，曲線圓滑（詳見20m預應力空心板翼緣板弧弦調整示意圖）；施工時在預製場搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。具體施工方法如下：
1、底座施工
首先硬化場地使底座在空心板生產過程中不至變形，底座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，底座基礎為中間厚20cmc30砼，中間設定拉筋；兩端各兩公尺範圍內因張拉需要砼加厚到30cm且加密拉筋布置。澆築底座砼要保證底座頂的水平。底座底模為8cm厚鋼板，焊於固定在台座基礎兩邊的角鋼上。
為與底模基礎能有較好的結合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往底座基礎下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在底座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側模擠壓固定於底座上後澆注砼時不至漏漿。底座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環，用於拉固固定空心板側模的拉桿。
整體底座兩邊鋪設鐵軌、架設龍門吊，用於砼澆築、梁板吊移及其他施工輔助吊運。
2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝
鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放於鋼筋棚中，以保護鋼筋不受損傷、汙染。各類鋼筋須經各項檢驗合格後方可進行加工，，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預製廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好後，對底模進行打磨清理除鏽，並塗刷脫模劑。
把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁紮，先綁紮底板鋼筋和腹板鋼筋，並按設計圖紙和規範要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械捲製，按設計長度連線，按設計位置安放並增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁紮過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁紮要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）汙染鋼筋。
3、模板安裝
側板和芯模由正規廠家定製加工，採用大型鋼板拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規範要求後方可投入使用。鋼筋綁紮好後安裝側模，安裝前在側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。
兩側模上頂要用拉桿拉牢，下邊隔一定距離用堅固的木條支撐於邊梁上，使側模牢固、密實安裝在台座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設定墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。
4、混凝土的拌制、運輸和澆築
模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格後澆築混凝土，混凝土由攪拌站統一按批的配合比拌製，並由砼運輸車運輸並集中卸料於專門製作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆築空心板。混凝土拌制要嚴格按照設計、規範要求和批覆的配合比進行，並按實驗相關要求對拌製好的混凝土進行了澆築前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量並注意澆築順序和分層厚度，先澆築空心板孔底以下砼，在澆築厚度達到要求並振搗採用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，並防止因振搗不當而使芯模上浮、
20m預應力空心板模板結構圖
20m預應力空心板翼緣板弧弦差調整示意圖
變形。 針對芯模在澆築混凝土時可能上浮的問題，採取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁紮鋼筋時根據設計空心孔位置、尺寸預先綁紮芯模抗上浮鋼筋，並綁紮牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。
其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂墊上五道條形鋼板，將特製卡具壓於條形鋼板上並與側模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用於防止芯模在澆注混凝土時上浮。卡具在逐漸澆築完頂板砼時跟近逐個拆除。
5、拆模
側模拆除在空心板砼達到規範要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。芯模採用活動支架，拆除時將活動支架旋扭旋轉摺疊，支架收縮，模板即可輕鬆拆除。
6、預應力鋼絞線張拉、壓漿、封錨
空心板混凝土達到一定強度後拆除模板，砼強度到到90％後，穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0→初應力（10％δ）→20％δ→100％δ→持荷2min→錨固，張拉採用應力和伸長量雙控。壓漿順序：
從下到上，若串孔則同時壓漿。壓漿前先用高壓水沖洗管道，並檢查管道暢通情況。採用一次壓注法進行壓漿。
壓漿人員須戴防護眼鏡。孔道兩端各置壓漿嘴乙隻，進行必要的安全檢查。從一端開始壓漿至另一端出濃漿時關閉出漿口閥門，繼續壓漿。
當水泥壓力為0.7mpa時在此壓力下屏漿兩分鐘後並閉緊漿口閥門，使水泥在有壓力下凝結。每個孔道壓漿須一次完成，不得中途停頓，若因故停頓超過20min，先沖洗乾淨孔道，重新壓漿。
壓漿停止時，壓漿機要照常迴圈並攪拌。在幫浦的全部緩衝板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾淨器。
壓漿孔道保持壓力。壓漿充滿所有的波紋管。
五、安全文明施工措施
1）成立安全領導小組，建立領導值班制，加強安全管理工作。安全組長：程寶生，安全員：尚賀童。安全組長及安全員對整個施工現場進行經常性檢查，認真落實各項施工準備工作。
2）張拉計畫採取以下措施（1）製作特製的鋼筋籠子用於鋼絞線下料，防止彈出傷人，張拉前認真檢查張拉裝置是否可靠。（2）計畫在張拉現場製作警示牌，張拉操作人員應站在千斤頂側面操作，其他人員要遠離張拉現場，嚴防鋼絞線滑脫甩出傷人。（3）張拉端、錨端要搭設定安全防護網。
張拉時，派專職安全人員值班，兩端不能有人走動。（4）安全張拉錨具前檢查機具，發現異常，立即維修及更換。
3）龍門吊梁採取以下措施（1）龍門吊起重工派專人指揮，統一訊號，參加起重操作人員要掌握作業的安全要領，分工明確。（2）吊具及鋼絲繩使用過程中嚴格檢查，必要時進行更換。
4）空心板堆放要距離地面30cm高，下支撐混凝土塊，保證支撐穩定，堆放時受力狀態與梁安裝後受力狀態應一致。
5）進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶。
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20m先張預應力空心板首件施工方案 一 開展預製空心板首件的目的 1 通過首件預製施工確定先張預應力空心板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。2 通過首件預製，抓住首件工程的各項質量指標進行綜合評價，以指導後續批量生產，及時預防和糾正後續批量生產可能產生的各種質量問題。二 施工...
20m空心板梁施工方案
一 工程概況 1.工程簡介 全長110m上部結構設計採用5 20m預應力鋼筋砼空心板梁，共計70片。根據本橋施工現場實際情況，在k22 670 900段路基位置設預製場，預製梁均在預製場集中預製，炮拖運梁，雙導梁安裝就位施工。混凝土在k22 980處混凝土拌合站集中拌製。二 施工前準備工作 1 預製...
20m空心板方案
方案編制 青口橋一 根據橋所在的地理位置及施工技術條件，決定選擇兩個方案 第一方案，520預應力鋼筋混凝土簡支空心板橋 第二方案，425預應力鋼筋混凝土簡支空心板橋 一 第一方案 520預應力鋼筋混凝土簡支空心板橋 1 上部構造 橋長 105.12m 橋面淨空 淨 24 23m 梁數 30塊板 標準...