1.1. 編制說明
本施工方案是針對中國石化儀徵化纖股份****10萬噸/年1,4-丁二醇專案第一標段中靜裝置安裝施工而編制的。本裝置靜裝置主要工作量：反應器4臺、塔器安裝8臺，容器儲罐安裝48臺，換熱裝置60臺。
靜裝置的吊裝詳見大型裝置吊裝方案。
1.2. 編制依據
1.2.1. 《1,4-丁二醇專案施工總承包招標檔案》
1.2.2. 《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》gb50252-2010
1.2.3. 《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程》sh/t3542—2007
1.2.4. 《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》sh3514-2001
1.2.5. 《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
1.2.6. 《壓力容器安全技術監察規程》質技監局[1999]154號
1.2.7. 《石油化工換熱裝置施工及驗收規範》sh/t3532-2005
1.3. 工程施工特點
1.3.1. 裝置超長、噸位重，在進行裝置吊裝時一定要統籌計畫好吊車的站位和移位；
1.3.2. 施工現場地方狹窄，交叉作業多，作業面不易展開；
1.3.3. 工程工作量大，施工時間較緊迫；
1.3.4. 工程質量要求和管理要求高。
1.4. 施工準備
1.4.1. 收集靜裝置施工所需的施工規範、技術資料、施工圖紙等施工資料；
1.4.2. 配備滿足靜裝置施工要求的施工機具裝置（大型裝置吊裝等）及檢驗合格的計量器具及特殊工機具。
1.4.3. 編制人力資源需求計畫，配備合格的施工、管理人員，確保整體施工的進度和施工質量；
1.4.4. 施工前技術人員應熟悉施工圖、規範等有關技術檔案，深入施工現場熟悉施工場地情況，編制合理的施工進度計畫、施工技術方案等技術資料；
1.4.5.
施工前向施工班組做好技術交底工作。對班組的技術交底內容主要有：靜裝置安裝工程施工的特點、施工方案、重點工序的控制、主要技術措施及質量要求、施工作業的hse管理等；
1.4.6. 熟悉施工現場，特別是大型裝置的運輸路線的確定及道路處理工作，同時需要對大型吊車站位的基礎進行處理，確保大型裝置的運輸吊裝工作順利進行；
1.4.7. 加強與建設單位的聯絡，根據裝置到貨計畫協調施工資源，同時做好施工先後順序的調整，確保工程質量和工期要求。
1.5. 施工措施及技術要求
1.5.1. 靜裝置安裝施工程式：
1.5.2. 裝置驗收
1） 靜裝置到貨後應由**部門組織**、質檢、技術相關人員會同業主和監理工程師參加對到貨的裝置進行開箱驗收，驗收應至少包括以下內容：
a） 裝置是否有出廠合格證或產品質量證明檔案及裝箱清單、裝置技術檔案、資料；
b） 到貨裝置的外形尺寸、開孔接管的規格、數量及管口方位，內附件的規格尺寸和數量是否與設計檔案相符；
c） 到貨裝置是否有明顯的巨集觀變形、損壞，表面鏽蝕；
d） 裝置所帶的附件、配件及相關的技術資料是否齊全；
2） 裝置開箱檢查後，特別是在現場開箱後，裝置及其零、部件及專業工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂或丟失；
3） 到貨裝置進行驗收後，應及時填寫《裝置開箱檢驗記錄》，《裝置開箱檢驗記錄》中應寫清上條中列出的驗收內容，參加裝置驗收的相關人員均應簽字。對在驗收過程中發現的問題裝置應由業主和監理工程師簽字確認，並提出處理意見後，我方才能進行下一工序的施工；
1.5.3. 塔內件、反應器內件的驗收、檢查應符合下列規定：
1） 交付安裝的塔內件必須符合設計要求，並附有出廠合格證明檔案；
2） 塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單，檢查與清點，並填寫《開箱檢查記錄》。記錄應包括以下內容：
a） 箱號、箱數及包裝情況；
b） 內件名稱、規格、型號及材質；
c） 內件的尺寸及數量；
d） 缺件、內件表面損傷、變型及鏽蝕狀況；
1.5.4. 基礎複驗及墊鐵布置
1） 基礎驗收
a） 基礎交付安裝時，基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按下文**的要求進行相關資料的複測，並辦理交接驗收手續；
b） 基礎施工單位應在交付的基礎上劃出標高基準線、縱橫中心線；有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點；
c） 混凝土基礎表面不得有油漬、疏鬆層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；
d） 基礎各部分尺寸的偏差不得超過允許偏差值；
e） 預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、鏽蝕，且應有保護措施。
塊體式混凝土基礎質量標準單位：mm
鋼構架式基礎質量標準單位：mm
a）立式裝置基礎b）臥式裝置基礎
裝置地腳螺栓位置檢驗
f） 臥式裝置滑動端基礎預埋板的上表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺，水平度偏差不得大於2mm/m。混凝土基礎抹面不得高出預埋板的上表面；
2） 墊鐵安裝
a） 放置墊鐵處外鑿成麻麵，以100 mm×100 mm面積內有3～5個深度不小於10 mm的麻點為宜。
b） 裝置吊裝前應先將其墊鐵放置好。立式裝置的墊鐵在裝置吊裝就位前先在四個方向對稱放置四組，找好標高和水平，待裝置就位後再安裝其它各組墊鐵並找正找平；臥式裝置的墊鐵在裝置吊裝前將需要安裝的各組墊鐵擺放到位，找好標高和水平再將裝置吊裝就位，並將其找正和找平；鋼結構上的裝置採用無墊鐵安裝；
c） 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小於全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵。
d） 相鄰兩墊鐵組間距，視裝置底座的剛性程度確定，一般應為500公釐左右；應儘量減少每組墊鐵的塊數，不超過四塊，並應少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整後應將各塊墊鐵互相點焊牢固,然後進行二次灌漿；
e） 每組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油汙等應清除乾淨，裝置找平後，各組墊鐵均應被壓緊；
f） 塔、容器等垂直度、水平度調整後，平墊鐵應露出支座底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長應超過地腳螺栓，且應保證支座受力均衡，墊鐵組高度宜為30-80mm；
g） 有加強筋的裝置底座，墊鐵應墊在加強筋下；
h） 用水準儀或水平尺，將各組墊鐵頂標高基本調到一致，並使總體標高偏差小於要求的±5mm後，可進行裝置吊裝就位工作。
1.5.5. 裝置的安裝、找正找平
1） 裝置安裝就位前應明確裝置的方位以免出錯。裝置的找平找正應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規定如下：
a） 裝置支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；
b） 立式裝置的方位應以基礎上距離裝置最近的中心線為基準；
c） 立式裝置的鉛垂度應以裝置兩端部的測點為基準；
d） 裝置的中心線位置應以基礎上的中心線為基準；
e） 臥式裝置的水平度一般以裝置的中心線為基準；
2） 立式裝置安裝
a） 裝置運送至現場時，應按吊裝方案要求的位置及方向，選擇適當支撐點和支撐，並應穩固放置；
b） 立式裝置安裝的質量標準應符下表的規定:
立式裝置安裝質量標準單位：mm
3） 臥式裝置安裝
a） 臥式裝置安裝的質量標準應符合下表的規定；
臥式裝置安裝質量標準單位：mm
b） 軸向水平度偏差宜低向裝置的排液方向；有坡度要求的裝置，其坡度按設計檔案要求執行；
c） 滑動端支座接觸面應塗潤滑脂。地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合膨脹要求；工藝配管完成後，應鬆動滑動端支座的螺母，使其與支座板麵間留有1 mm～3 mm的間隙，然後再安裝乙個鎖緊螺母；
4） 設螺栓熱態緊固應符合下列規定：
a） 螺栓熱態緊固次數應符合下表的規定；
b） 熱態緊固應在保持要求溫度24h後進行；
c） 緊固螺栓時，裝置最大內壓力熱態緊固最大內壓力為0.3mpa：
d） 緊固應適度，並有安全措施，保證操作人員安全。
螺栓熱態緊固作業溫度
5） 現場拆裝裝置法蘭連線時，法蘭密封面應進行保護，墊片、螺栓應符合以下規定：
a） 非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重複使用；
b） 大直徑墊片需要拼接時，應採用斜口搭接或迷宮形式；
c） 銅、鋁等金屬墊片應進行退火處理；
d） 設計溫度高於100℃或低於0 ℃的裝置，連線法蘭的螺栓及螺母應塗以二硫化鉬、石墨機油；
e） 螺栓的緊固應對稱均勻，鬆緊適度，緊固後螺栓的外露長度應均勻。
6） 裝置平台、梯子安裝
a） 立式裝置從下至上在筒體上劃出各層平台標高位置及每層平台懸臂梁的位置。逐層由下向上安裝，並同步完成欄杆、扶手和梯子的安裝；
b） 欄杆應橫平豎直，欄杆、扶手的轉彎處應圓滑，花紋板平台排水孔應鑽孔；
c） 平台、梯子的螺栓安裝方向應一致，螺栓露出螺母的長度應均勻；
d） 平台、梯子安裝質量應符合下表的規定；
平台、梯子安裝質量檢驗標準單位：mm
7） 裝置安裝找正與找平後應注意裝置找平時，應用墊鐵（或其它專用調整件）調整，不應用緊固或放鬆地腳螺栓、區域性加壓等方法進行調整。符合要求後將墊鐵點焊固定後才允許二次灌漿；
大件裝置吊裝施工技術措施
1 建築施工現場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220 380v三相四線制低壓電力系統，必須符合下列規定 1 採用 配電系統 2 採用tn s接零保護系統 3 採用二級漏電保護系統 臨時用電組織設計及變更時，必須履行 編制 審核 批准 程式，有電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人...
安全施工技術措施方案
愛濤 翠湖花園住宿樓 六標段 安全 技術措施 專項方案 編制職務 專職安全員職稱 助理工程師 審核職務 技術負責人職稱 工程師 審批職務 總工職稱 高工 南通市新華建築安裝工程 安全施工組織設計審批 目錄1 工程概況 2 安全生產責任制 3 安全教育 安全檢查 4 安全 三寶 使用 5 安全技術措施...
3主要施工方案及施工技術措施
目錄1 監控 通訊 收費裝置施工方案 2 1.1 施工準備 2 1.2 監控 通訊 收費裝置就位安裝 2 1.3 裝置最後塗裝 3 1.4 裝置的單機試運轉 3 1.5 監控通訊收費裝置的除錯 3 2 電氣安裝工程施工方法 4 2.1 電氣安裝施工方法 4 2.2 電氣除錯的方法 5 3 防雷與接地...