小型預製件預製場施工方案新

2021-03-04 09:34:00 字數 3380 閱讀 7230

目錄1. 編制依據及原則 1

1.1編制依據 1

1.2編制原則 1

2.工程概況 1

2.1概述 1

2.2主要工程數量 2

2.3主要工期計算及預製場規模的選定 3

3.場區規劃 3

3.1總體規劃 3

3.2預製件生產區 3

4.場區建設 4

4.1施工計畫 4

4.2機械裝置及主要機具 4

5.場區管理 4

6.電力線路布設 5

7.施工總體部署 5

7.1指導思想和部署 5

7.2工期安排 5

8.施工工藝 5

8.1施工準備 5

8.2 模板準備 6

8.3 混凝土配合比的確定 6

8.4 鋼筋加工製作 6

8.5 混凝土施工 6

8.6 鋼側模的迴圈使用 7

8.7 預製件的碼放 7

8.8 工藝流程圖 7

9.臨建工程數量表 8

10.質量措施 8

10.1建立健全完善質量保證體系 8

10.2加強質量意識,健全規章制度 9

10.3.強化施工管理,確保工程質量 9

10.4.在施工中,做到質量工作「三個落實」 9

10.5質量管理注意事項 10

11.安全目標及措施 10

11.1安全目標 10

11.2施工現場安全技術措施 11

11.3施工機械安全技術措施 11

11.4.施工用電安全措施 11

12.文明施工、環境保護、標準化工地建設 12

12.1文明施工 12

12.2環境保護 12

12.3標準化工地建設 13

小型預製件預製場施工方案

(1)《鐵路路基工程施工質量驗收標準》tb10414-2003;

(2)《鐵路混凝土工程施工技術指南》(鐵建設[2010]241號);

(3)《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(tb10424-2010);

(4)現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料;

(5)設計單位的施工設計檔案及相關設計圖紙及其它標準圖集。

(1)符合招標檔案的各項要求,包括安全生產文明施工的規定。

(2)確保工程一次驗收合格率達到100%,優良率達到95%以上, 確保本工程質量等級達到優質工程標準。

(3)臨時工程設定,以滿足快速施工為主,力求整潔、有序,減少土地占用,同時注重環境保護,整個施工過程貫穿建立文明標準工地的原則。

(4)計畫進度安排符合業主工期要求,合理安排各分部工程的施工工序,做好各工序的銜接,統籌兼顧,均衡生產。

小型預製件預製場隸屬西南交通大學建築勘察設計研究院雲南新鋼專用鐵路專案經理部,擬選在糧食市場、叄鬥鋼鐵物流園區或774專用線與新鋼專用線之間(由於徵地問題,建議選址在774專用線與新鋼專用線之間),占地面積約3750平方,地形平坦,施工條件便利,毗鄰現有道路,可以作為進入預製場的施工便道。預製件鋼筋均在預製場內加工生產,混凝土由商混**,預製場內設預製件加工區、振搗區、半成品養護區及成品擺放區等。

路基工程預製件工程數量表:

(1)2023年1月1日開始預製,2023年5月16日結束,共135天,考慮過年、供電及氣候影響15天,實際工作時間為120天。

(2)按120天預製工期計算,2100塊每天需預製17.5塊。

預製場規劃為每13天生產240塊,平均每天18.5塊,大於每天17.5塊,滿足工期要求。

因存放區不需硬化,本方案不考慮存放場地,就近在紅線內存放即可。

總體平面布設:該場地設鋼筋原材料存放區乙個、加工區乙個、存放區乙個;預製件預製區乙個。預製場承擔預製路基工程防護柵欄及支擋工程、排水工程的小型預製件,具體的小型預製件型別、規格、數量及模板擬投入數量見主要工程數量表。

預製場內布置了較大的預製區,預製區養護結束後進行脫模作業,由叉車將成品運至成品擺放區或直接運至工點吊裝。生產區占地總面積為3750m2。

生產區內供電主線路沿圍擋進行布設,其它線路穿入鋼管埋入預留槽,以防損壞,同時使預製場內整體布局整齊美觀,預製場排水採用既有攪拌站硬化場地時已做出的排水坡。

預製場建設計畫安排13天完成,即自2023年12月18日至2023年12月30日,具體施工計畫:

第一步進行場地規劃:計畫安排1天。對場地進行量測、參照場地面積合理進行場地布置和規劃,同時並進行施工的測量、技術交底等;

第二步基礎設施施工:計畫安排7天。根據規劃組織人員、機械裝置、材料進場,進行施工用電引入,安裝電閘箱及照明設施等;

第三步振搗裝置及各種模具進場定位:計畫安排5天。

機械裝置及主要機具數量表

預製場設工班長一人,對生產環節進行協調,制定相應的管理辦法,並落實到日常工作中。

預製場設鋼筋工三人,負責預製件鋼筋加工;普工若干,分別負責預製件的加工、養護、脫模工作;叉車司機一人,在相關人員指揮下將成品預製件進行轉運裝車;工班長負責協調各項工作,保障預製場工作的順利進行。

預製場設技術人員一名,控制各種預製件的質量及養護的工藝要點。

人員配置表

預製場用電從3#路施工用電直接接入,採用三相五線制,場內電力線路採取電纜線接入,外加pvc管以防破壞,保障預製場內布局整齊,同時減少外露線路,減少危險源;施工現場供電線路、電器裝置的安裝、維修保養及拆除工作安排由專業人員(經有關部門培訓並考試合格,持有效證件上崗的維修電工)進行操作,配置安全工具(如滅火器等),對移動機具及照明電的使用實行**配電**保護,用電機具實行一機一閘一漏一保,並經常對施工機具進行檢查、維修和保養。

7.1.1 總體思路:

圍繞安全、質量、工期、投資、環保、創新「六位一體」的目標要求,科學組織施工,運用網路計畫技術,實行動態管理,想方設法、排除萬難去實現既定的施工目標。

7.1.2 具體部署:

①首先保證路基邊坡支擋工程(樁板牆預製板)的施工,從而確保路塹工程開挖的邊坡防護;

②再次進行路基矩形線間溝蓋板預製件的施工;

③最後進行防護柵欄立柱的施工。

根據業主節點工期安排並結合我專案部路基工程及總體施工進度安排,計畫有效施工總工期:6.5個月。

嚴格按照事先制定好的工藝進行施工,對砼配合比、水灰比、塌落度、砂漿的配合比、外加劑(增光劑)的用量、振動時間、養生條件、脫模時間等進行嚴格控制,以保證構件的質量。所有預製件混凝土均採用商混,構件脫模前採用灑水進行養生,成品養護區採用人工澆水結合土工布覆蓋對構件進行養護。

樁板底部採用混凝土硬化麵鋪塑料薄膜,邊模採用加厚鋼模板。

混凝土預製構件按照中心試驗室報批的配合比進行施工。拌製的砼要色澤均勻,無離析和泌水現象,和易性好。拌制後及時檢查砼的坍落度等質量指標是否符合要求。

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