TT預製梁施工方案

廠房及安裝間屋頂tt預製梁施工方案

批准：校核：

擬稿：2007-5-25

目錄1．概述 - 1 -

2．模板設計、製作及安裝 - 1 -

2.1砼表面澆築質量標準 - 1 -

2.2模板設計 - 2 -

2.3模板製作 - 3 -

2.4模板安裝 - 3 -

3．預製砼澆築、養護 - 3 -

3.1澆築 - 3 -

3.2養護 - 3 -

4．拆模、倒運、臨時堆存、運輸及安裝 - 4 -

4.1拆模 - 4 -

4.2倒運 - 4 -

4.3臨時堆存 - 5 -

4.4運輸 - 5 -

4.5安裝 - 5 -

5．質量控制 - 5 -

6．缺陷處理 - 6 -

6.1外表缺陷處理 - 6 -

6.2.蜂窩、孔洞處理 - 6 -

6.3砼表面不平整處理 - 6 -

6.4裂縫處理 - 7 -

6.5缺稜掉角處理 - 7 -

根據工程師圖紙設計廠房及安裝間tt預製梁共有18種型別，各型別預製梁數量見附表1，外形尺寸及分布見附圖q453-3、q453-4。

附表1廠房及安裝間預製件工程量表

廠房及安裝間tt預製梁為屋頂永久結構組成部分，其外露面大部分為永久暴露面，考慮到拆模及吊裝方便，在預製的時候應該按照正t方向放置模板。砼表面澆築質量標準見下面附圖1（以type 2.1典型斷面為例）。

附圖1 廠房及安裝間tt預製梁砼表面控制標準

tt預製梁為外露砼結構，砼面光潔度、平整度要求較高，而且數量巨大（各型別預製梁總和為496套），考慮到tt預製梁斷面尺寸小、精度要求高（長度方向誤差為-10mm，寬度方向誤差為-5mm）及模板的重複利用等特點，在tt預製梁模板設計時採用定型鋼模板。由附表1可知有些型別預製梁寬度相差只有2cm（如2.1a、2.

2a和2.3a之間），而且a型模板和b型模板之間只是在長度方向存在差異（a型長度：7.

32m，b型長度：5.99m），在設計這些預製梁模板時可通過布置在模板邊上的橢圓螺孔來調整模板寬度，通過控制預製順序（先a型後b型）來達到幾種型別預製梁共用一種型別定型鋼模的目的。

各型別預製梁需要的模板套數及共用模板套數見附表2。

附表2廠房及安裝間預製梁模板設計數量

模板製作平台為鋼板平台，底模及側模均採用10mm鋼板拼裝。為減少模板接縫對砼表面質量影響，底模及側模拼裝好後採用電焊對接縫部位進行焊接，並將焊疤打磨光滑。在底模與鋼板平台之間沿預製梁長度方向放置28槽鋼支撐底模，側模採用50x50角鋼斜撐支撐。

為便於控制模板長度及寬度，防止跑模，頂部邊模及端頭模板採用20槽鋼，槽鋼與底部鋼板之間連線採用螺栓連線，端頭底部倒梯形模板採用10mm鋼板，並用50x50角鋼做擋頭，通過螺栓連線在底部邊模上，所有在鋼板上的螺栓孔均應為橢圓形，以便於調節模板長度和寬度，方便模板拆除。詳細的模板設計方案見附圖2b-eb-ttf-001~014。

由於模板為定型模板，在所有尺寸定位好後進行拼裝焊接，然後進行模板支撐加固，並將加工成型的模板固定在鋼板平台上，最後將綁紮好的預製梁鋼筋整體吊裝入模板內進行調整，最後進行砼澆注。

預製砼利用拌和系統拌製，6m3攪拌運輸車運輸，溜槽輔助人工入倉、平倉，φ＝35mm軟軸插入式振搗器振搗。

由於tt預製梁頂面為u1和u2人工抹面，為有效控制預製梁頂部人工抹面的平整度，在進行頂部抹麵時利用方鋼（10cm*5cm）刮面，u1面人工一次抹面成型；u2面人工三次抹面成型，第一次抹面工作在砼澆築收面時進行，第二次在砼初凝前進行，第三次進行砼表面压光處理，宜在砼表面收水、呈濕潤狀態下進行。

在砼終凝後在表面覆蓋麻袋灑水養護，養護時間14天。

邊模拆除在澆築完成7天後或在砼強度達到50%後進行。在進行邊模拆除時應小心避免稜角和表面受損。拆模時應先將頂部兩側及兩端邊模（20槽鋼）螺栓擰松，並用手錘小心敲打直到邊模脫離砼面，然後將端頭底部倒梯形模板擋頭（50x50角鋼）螺栓擰松，並用手錘輕輕敲打端頭鋼模板，使之在敲打過程中與砼面脫離。

由於底模及底部邊模成倒梯形，因此在起吊預製梁過程中會自然脫落。

預製件養護14d後可進行倒運臨時堆存或直接運輸到施工現場進行安裝，預製件倒運採用25t汽車吊。倒運方式見附圖2

附圖2 廠房及安裝間tt預製梁吊運簡圖

根據現場施工進度情況，大部分預製件將直接從預製廠運輸至安裝間及廠房現場安裝，僅部分需要臨時堆存。需堆存的預製件在預製場集中放置，在預製件底部墊置方木以避免在臨時堆存時預製件稜角及砼面受損。

臨時堆存的廠房及安裝間預製件由平板載重汽車平躺運輸，直接用於安裝的預製梁採用50t拖車豎向運輸。

預製梁的安裝主要由人工配合el.260.00門機進行。

進行預製梁吊裝時人工調整安裝位置，安裝時注意調整單根預製梁安裝誤差，避免累積誤差而使最後安裝的預製梁無法安裝或安裝誤差超出規定範圍。

a、外觀質量

預製件外觀質量要求應與預製件設計表面要求一致，進行預製件抽樣檢查時應符合附表3規定.

附表3預製件外觀質量驗收標準

b、構件尺寸偏差

預製件構件長度方向誤差為-10公釐、寬度方向誤差為-5公釐。預製件表面平整度誤差不得超過附表4規定，檢驗方法採用2m靠尺。

附表4砼表面由於少量氣泡形成的麻麵採用renderoc bf2*砂漿進行抹面處理，進行抹面前有缺陷部位砼充分潤濕並且不得出現淌水、積水，抹面後砼表面顏色應均勻並與相鄰部位砼顏色一致。

砼表面出現掉皮、起砂、漏抹時採用手持水磨機進行表面打磨，打磨後的砼表面表面顏色應均勻，不得出現區域性凸出。

模板拆除後，如果砼表面出現蜂窩、孔洞等缺陷，經監理工程師檢驗，同意修補後，進行處理。首先將缺陷部位砼鑿除，鑿除區域應超出缺陷區域周邊2.5 cm，鑿除深度以鑿到完好砼為止。

鑿完後，用高壓水進行沖洗濕潤，之後採用renderoc s砂漿進行填補，並仔細搗實抹平，並使修復後砼表面與預製構件一致。

對大於1cm的錯台，將錯台鑿除，鑿完後用水清洗乾淨，採用renderoc s砂漿進行填補。

對大於2cm逐漸變化的凹凸不平整部位，採用手持水磨機打磨成1：20的斜坡。

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