質量檢驗手冊
質量部2023年10月12日
目錄第一章質量檢驗概述
1 質量的定義和分類以及重要性
2 質量檢驗的職能和職責
3 iqc人員的職責
第二章 iqc的業務流程和介面關係
1 iqc的主要業務流程和指導書
2 iqc的相關業務部門的介面關係
第三章物料型別和檢驗方式
1 物料型別
2 檢驗尺寸的標準
3 檢驗方式
第四章物料檢驗流程
1 單晶少子壽命的測試原理
2 多晶少子壽命的測試原理
3 表面和外形尺寸檢驗
4 電阻和電阻率檢驗
5 導電型別檢驗
6 位錯
7 附則
第一章質量檢驗概述
一、質量的定義和分類
質量：一組固有特性滿足要求的程度。產品質量是企業技術、管理和人員素質的綜合反映。
檢驗：通過觀察和判斷，適當地結合測量、試驗所進行的綜合性評價。
檢驗按生產過程的順序分為進貨檢驗（iqc），過程檢驗(pqc)，最終檢驗（成品檢驗,oqc/fqc）三類；對於企業而言，它有「三不准」規定，即不合格原材料不准投產，不合格半成品不准轉序，不合格產品不准出廠。
過程檢驗通常有三種形式：首件檢驗，巡迴檢驗，完工檢驗；
在首件檢驗中，可實施「三檢制」即操作工人自檢、班組長檢驗（互檢）和專職檢驗員檢驗。
在此，我們重點介紹iqc的相關知識和它的重要性。
iqc的英文全稱為：in***ing quality control,意思為來料質量控制.目前iqc的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.
iqc的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制,將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制,並協助**商提高內部質量控制水平。iqc的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線,確保生產使用產品都是合格品。iqc是公司整個**鏈的前端，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門。
如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線，將把質量問題在後工序中成指數放大，如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。因此,iqc檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要.iqc作為質量控制的重要一環，要嚴格按標準按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。
對於特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，iqc人員不承擔這種風險。
二、質量檢驗的職能和職責
（一）質量檢驗的職能
1）鑑別功能：根據技術標準、產品圖樣、作業（工藝）規程或訂貨合同的規定，採用相應方的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求。
2）把關功能：也是質量檢驗最基本、最重要的功能。檢驗人員通過對原材料、外購件、外協件、零部件和成品的檢驗和試驗，將不合格分選或剔除，嚴格把住每個環節的質量關，做到不合格的原材料。
外購外協件不進廠，不合格的零部件不轉序，不合格的產品（成品）不出廠。
3）預防功能：檢驗人員通過進貨檢驗，首件檢驗、巡迴檢驗及抽樣檢驗等，及早發現不合格品，防止不合格品進入工序加工和大批量的產品不合格，避免造成更大的損失。
4）報告功能：① 原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；
過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
按產品組成部分或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
產品報廢的原因分析；
重大質量問題的調查、分析和處理意見；
提高產品質量的建議。
(二)質量檢驗機構的責任
1.對由於未認真貫徹執行產品質量方面的方針、政策，執行技術標準或規定不認真，不嚴格，致使產品質量低劣和出現質量事故負責。
2.在產品形成過程中，對由於錯檢、漏檢或誤檢而造成的損失和影響負責。
3.由於組織管理不善，在作業中造成延誤檢驗，對影響作業進度負責。
4.對於未執行首件檢驗和未及時進行流動檢驗，對造成批量的質量事故負責。
5.對於不合格品管理不善，廢品未按要求及時隔離存放，給生產造成混亂和影響產品質量負責。
6.對統計上報的質量報表、質量資訊的準確性、及時性負責。
7.在產品形成中發現的忽視產品質量的行為或質量事故，不反映、不上報、甚至參與弄虛作假，對造成的影響和損失負責。
8.對經檢驗明知質量不合格，還簽發檢驗合格證書負責。
三、 iqc人員的職責
1. 來料的檢驗
檢驗員的主要工作是來料檢驗，而iqc檢驗可簡述為對來料加工和自購料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認，而對於矽棒而言，必須對其進行全檢；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術檔案標準和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種型別的物料的檢驗，完成原材料的合格與不合格的判定。
2. 全過程物料類質量問題統計、反饋
統計來料接收、檢驗過程中的質量資料，以驗收報告的形式反饋給相關部門，作為**商的來料質量控制和管理的依據。
3. 參與物料有關部門的流程優化。
參與物流控制環節中的相關流程優化， 對於物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。
第二章 iqc的業務流程和介面關係
一、iqc的主要業務流程和指導書
iqc的主要業務流程包括原材料進廠檢驗流程、不合格品處理流程和待處理品流程。這些流程涉及到的操作指導書請參看下表：
二、iqc的相關業務部門的介面關係
1、iqc的行政組織關係為：
質量部經理→質量部班長→iqc
2、iqc處在物料環節的前端，和物料鏈上的許多部門有聯絡；
a) 主要有標準提供部門：技術部
b) 業務關聯部門：營銷部，採購部，技術部，倉儲部，矽棒加工中心
3、標準提供部門：
技術部技術部負責公司所有物料的技術支援，並負責為iqc編寫、優化操作指導書，以及原材料的檢驗標準，是iqc標準的主要提供者。
4、業務關聯部門：
a) 採購部：採購部是公司對**商進行技術認證和**商質量體系管理的對外部門，它負責對外進行**商管理，向**商下單採購並跟蹤來料進度，並負責聯絡**商篩選、退貨的部門。iqc在檢驗過程中發現**商產品的質量問題，並反饋給**商，然後協商本批次產品是否接受、讓步接收，以及退回。
b) 倉儲部：倉儲部是和iqc關係最密切的部門，我們的業務是收到它的《原材料入庫單》開始，到完成檢驗後把該單據返還給它。正常來料的檢驗物料的單據和物料介面均和它打交道。
b) 矽棒加工中心：主要是對原始矽棒進行加工處理，使其達到標準；並對矽棒在進行檢驗過程中發現的表面和尺寸缺陷，進行二次加工，使矽棒達到標準要求。
d) 營銷部：營銷部是負責對產品的**和產品質量的反饋，他把握著產品的市場動向，以及客戶對產品質量的要求和反饋。
第三章物料型別、標準和檢驗方式
一、物料型別
iqc檢驗物料種類主要分為3〞、6〞、6.5〞和8〞的單晶矽棒以及8〞多晶錠。
二、檢驗尺寸的標準
三、檢驗方式
iqc的檢驗方式分為抽檢和全檢。
1. 抽檢
對一批來料，抽取其中的一部分來料進行檢驗的方式叫抽檢。絕大部分物料採用抽樣檢驗。
2. 全檢
根據物料的效能特徵，**商的質量保證能力以及我們的具體使用環境，規定了部分物料的檢驗方式為全檢，即對來料進行百分之百的全數檢驗。主要是針對許多直接發貨、**商來料質量不穩定以及一些貴重特殊的原材料進行全檢。
對華晶公司而言，由於矽棒的特殊性（**昂貴，質脆而硬，容易斷裂），因此必須對其進行全檢
第四章物料檢驗流程
當一批物料來時，首先看它的外包裝是否完好？如果有破損，及時抽出，並檢查內部
的物料是否完好？當有破損時，將其拍照，保留原有的狀態，等待進一步的處理。
檢驗流程：少子壽命檢驗→表面和外形尺寸檢驗→電阻率檢驗→導電型別檢驗→位錯
一、單晶壽命儀的測試原理：
小於載流子總濃度一半的那類載流子叫少數載流子，簡稱少子。大於載流子總濃度一半的那類載流子叫多數載流子。
本公司採用的是從匈牙利購買的少子壽命測試儀，採用微波光電導衰退法測試少子壽
命，它主要包括雷射注入產生電子—空穴對和微波探測訊號的變化這兩個過程。904nm的激
光注入(對於矽，注入深度大約為30um)產生電子—空穴對，導致樣品電阻率的增加，當撤
去外界光注入時，電導率隨時間指數衰減，這一趨勢間接反映了少數載流子的衰減趨勢。從
而通過微波探測電導率隨時間變化的趨勢就可以得到少數載流子的壽命。
少子壽命主要反映的是材料重金屬玷汙及缺陷的情況。
在本公司的標準中，3〞的單晶矽棒的少子壽命在100us至150us之間；6〞、6.5和〞8
〞的單晶矽棒則在4~~13之間，在這裡，150和13這兩個上限是根據長期的經驗總結而來。壽命儀並且在測試前先預熱5min,之後還必須用校準樣片進行校準，校準樣片的範圍在
16~~19us，並且記錄以備外審。
在測試過程中如若發現3〞單晶矽棒的壽命在15us以內，則其可能混型，如若混型則
應用型號筆對其進行測試，並將其放入不合格品區域內，等待退回。
二、多晶少子壽命的測試原理：
多晶少子壽命測試原理同上，不同的是它把平面分成若干個相等單位面積，然後測出每個單位面積的壽命，然後再計算出這若干個單位面積的平均值，這個平均值就是這個小錠的壽命，然後再乘以開方後的數量25，就是這個大錠的平均壽命。
IQC 新員工培訓
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v1.0版 鏈管理部 質量工藝部 內容簡介 本課程通過對iqc工作指南的講解，使學員熟悉iqc的相關概念，掌握iqc的基本業務操作 培訓目標 學完本課程後，學員能夠達到 1.了解iqc的工作職責 業務流程和介面關係 2.熟悉來料檢驗相關資訊系統查詢 3.熟悉iqc物料檢驗方式和進料不合格處理流程 4...
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