1. 總則
工時定額的制定是企業工藝管理的一項重要的基礎性工作，是企業科學化、標準化管理的重要組成部分，它對於企業控制生產成本和制定生產計畫，保證按時供貨都有著非常重要的意義。同時工時定額也是付給工人勞動報酬的基本依據，是確定勞動定員的原始資料。因此，工時定額管理在企業管理中占有重要地位。
由於種種原因，我公司的工時定額雖然有了一定的要求，但一直沒有乙個成文的管理標準，制定此標準的目的就是建立起工時管理標準，並在以後工作中逐步修改和完善，做到有據可依。
乙個產品的工時定額分為二大部分，包括定額工時和臨時工時。由此，本標準相應地分為定額工時標準、臨時工時標準的計算方法二大個部分。在定額工時標準中又包括作業時間標準t作業、寬放時間t寬放（或用寬放係數k寬放來表示）標準和批量係數標準k批量。
即：t= t作業+t寬放 +t準終/n公式1.1)
產品工時定額 = t×k批量公式1.2)
1.1 制定工時定額基本原則
根據企業現有的生產技術條件，使大多數職工經過努力都可以達到，部分先進職工可以超額，少數職工經過努力可以達到和接近的合理水平。
1.2 制定工時定額的主要依據
（1）產品圖紙和工藝規程；
（2）企業的生產型別及企業生產技術水平；
（3）工藝定額標準以及相關資料等；
（4）非定額時間的計算方法。
1.3 工時定額制定的方法
1、經驗估工法。由工時定額員、工藝員和老工人結合，通過總結過去的經驗並參考有關技術資料，直接估算出工時定額的一種方法，主要應用於新產品試製。
2、統計分析法。對多人生產同一種產品測出資料進行統計，計算出平均達到資料，並對所統計的資料分類歸納，製作出工時定額標準表作為工時定額的一種方法，主要應用於大批、重複生產的產品工時定額的修訂。
3、模擬法。以同類產品的相似零件或工序的工時定額為依據，經過對比分析，制定或修訂出當前零件或工序的工時定額。主要應用於有可比性的系列產品。
4、技術測定法。通過對實際操作時間的測定和分析，確定工時定額。主要用於零星零件或個別特製的零部件的工時定額的制定。
5、關鍵工序、工位和關鍵零部件涉及的工時在常規工時定額基礎上可適當增加。
1.4工時定額t (min) 與實際作業時間(t作業)的關係
t=(1+ k寬放)×t作業+t準終/n (min公式1.3)
式中t代表工時定額(單位：min)；t準終代表加工該工序的準備與結束工時定額(單位：min)；n表示的是投入的生產批量數；t作業(作業時間)代表實際作業時間。
在本標準4章節中的「實際作業定額標準」中給出了常見加工的t作業值的標準。
1.5 工時定額t在工藝檔案中的的表現形式
由於工藝檔案是通過capp來完成，所有的零件資訊全部以綜合卡片的形式表現，在綜合卡片中各加工工種要以工序工作內容為單位進行分欄，在卡片的最右端一欄是工時標註專欄，各工序的工時以分鐘為單位給出。而下發到各相關部門的工時定額則是bom彙總後的工時間定額明細表和工時定額彙總表的形式體現的。
2. 相關概念的定義
2.1 作業時間標準t作業：
作業時間是指直接用於生產產品，完成工序中各類操作所消耗的時間。是定額時間中最主要的組成部分，按其作用不同又可分為如下兩種：基本作業時間（t基）、輔助作業時間（t輔）
基本作業時間（t基）：基本作業時間是指實現基本操作，直接用於勞動物件並改變勞動物件的尺寸、形狀、性質、組合、外表等所消耗的時間。例如鉚焊、車削、銑削、鑽孔、噴漆、電焊、安裝等。
輔助作業時間（t輔）：輔助作業時間是指工人為保證完成基本工藝而執行的各種輔助性動作所消耗的時間。例如；工具機加工中的裝卸工件，進刀、退刀、測量工件的尺寸，換裝工裝夾具等。
由此可見，在確定的工序上加工乙個零件或裝配乙個部件所需的作業時間定額可以用下式表示：
t作業=t基+ t輔公式2.1）
2.2 準備與結束時間t準終：
準備與結束時間是指工人為在工作班內完成一項生產任務，進行生產前的準備工作和加工完畢後的結束工作所必須消耗的時間。例如：工人加工一批產品(或零件)前，用於接受任務，領取圖紙和工序周轉單，熟悉工藝和加工方法，領取零件材料和所需的工裝夾具，調整裝置等時間；加工開始，對首件進行檢查並校準量具胎具；加工完一批產品(或零件)後，交回圖紙和工藝技術檔案，卸下工裝夾具，辦理工件的交檢手續等時間。
2.3 寬放時間t寬放：
寬放時間是操作者在工作中因個人私事、疲勞或組織管理需要等原因造成的延遲或等待時間的總稱。與生產間接相關，是維持正常生產所必不可少的。
根據影響因素不同，我們把寬放時間分為兩大類：
1、個人寬放時間
個人寬放時間分包括生理需要寬放時間和疲勞寬放時間兩種。這部分寬放時間是為了保證工人在工作期間保持精力充沛和恢復體力所必須的時間，一般八小時工作中個人寬放時間率在5%左右。
2、生產寬放時間
生產寬放時間一般包括操作寬放時間、偶發寬放時間和工具機干擾時間。這部分時間是工人在工作期間不可避免的，通常包括生產準備和生產管理兩部分。生產準備包括領用原材料、零部件的工序周轉、擺放零件、修磨刀具、清理切屑、送檢零件、調整裝置等所需的工時；生產管理工時包括行政管理、文明生產管理（如：
清掃工作場地）、勞動紀律管理（如：交**的交接工作）、工藝管理、生產排程（如：填寫工序周轉單）、裝置維修（如：
給工具機更換潤滑油、排除裝置小故障）等這些在生產中時有發生的情況均屬於生產寬放時間。
在本企業寬放時間t寬放通常是以作業時間t作業的百分比係數（即：寬放係數k寬放）進行調整的。而寬放係數k寬放的高低要根據企業的工藝條件、工作環境、勞動強度及企業的管理情況等因素而確定。
目前確定為70%
2.4 批量係數k批量：
在工時定額的組成中，對於單件小批量生產來說，工時定額中準備與結束時間所佔的比例比較大，但當生產批量增加時，準備與結束時間就會相應的減少，所以在制定工時定額時，生產批量也會影響到工時定額值。所以，我們規定在制定工時定額時，通常按小批量產品來確定零部件的工時定額，當生產批量發生改變時，我們通過一定的批量係數來調整。
2.5 臨時工時：
臨時工時是工人在工作中實施的某項操作，但這類操作沒有類似的「工時定額」作參考；或加工的批量太少，以至準終工時會明顯超出「作業標準時間」給定值；乙個產品兩次生產的間隔時間大於半年，再生產時需較長的技術準備時間；還有新品試生產也會產生很大一塊不可預料的工時，如製作零部件加工過程中必需的模具夾具等。這些都是要根據實際情況臨時追加的工時。
3. 適用範圍
本標準適用於公司的工時定額制定。
4. 機械加工作業標準時間(t作業)
4.1 利用查表法確定實際作業時間標準
在制定機械加工作業標準定額時，可以以《工時定額標準時間表》為標準查出所需工種、工序的工時定額時間。
本標準中列出了機械加工中常用工種車工、銑工、鏜工及滾齒的標準時間，查表時，利用所加工零件的直徑及長度系列，根據所加工的零件的直徑序列和長度序列計算出查表序列（查表數列=直徑序列+長度序列-1），然後在相應的查表數列中選取所要達到的精度的工時。當所加工零件的直徑或長度在查詢表中沒有列出時，應該按內插法或外延法的原則結合查詢數值計算出所需的工時，或者採用就近原則取值，使所確定的定額更接近於實際的加工時間。
在利用查表法確定工時定額時，要注意**中的注意事項及說明。表中列出的資料時常規加工材料的工時定額，當材料不同時應用相應的材料調整係數進行調整。
4.1.1 車工實際作業時間標準
在《工時定額標準時間表》中，主要列出c620車床的實際作業時間，表有車外圓（包括車外錐度、外端麵時間）、車內圓（包括車內圓、滾花時間）、鑽孔（包括鑽、擴、鉸孔及退鑽清屑時間）、車螺紋（包括車外梯形螺紋、車內梯形螺紋、攻、套三角形螺紋時間）、車細長軸（包括車細長軸內外圓時間）、車蝸桿等多個工序的時間標準。
4.1.2 磨工實際作業時間標準
在《工時定額標準時間表》中，主要列出m131w磨床磨削外圓、外錐面及m7130平磨磨削平面的兩種磨削的時間標準。
4.1.3 鏜工實際作業時間標準
在《工時定額標準時間表》中，主要列出t68鏜床用盤形銑刀銑平面、浮動鏜刀鏜鉸孔及單刀頭鏜孔的時間標準。
4.1.4 滾齒實際作業時間標準
在《工時定額標準時間表》中，主要列出y38滾齒機滾直齒輪的時間標準。
4.1.5 立銑實際作業時間標準
在《工時定額標準時間表》中，主要列出x52k立銑銑削平面、側面、油槽、鍵槽、直槽、t型槽、燕尾等工步的時間標準。
各工種的具體時間值、工礦係數、材料係數及查表注意事項見附表二：《工時定額標準時間表》
4.2 利用公式計算法確定實際作業時間標準
公式計算法是在數理分析的基礎上，先確定出各工種中不同工序或工步的加工時間的計算公式，然後利用計算機進行程式設計，從而確定工序工時定額的方法。
在利用公式計算法制定工序工時定額時，只要按照零部件的加工工藝資訊，在《工時定額公式計算標準》表中輸入相關的加工資訊，如：直徑、長度、精度、工況、材料等就可以直接得出該工序或工步的作業時間。《工時定額公式計算標準》中包括了以下各工種的不同工步的工時定額計算公式及工況、精度等係數表。
4.2.1 車工實際作業時間標準
車工實際作業時間是按不同的工具機型號編制，包括了常用工具機c615、c618、c620、c630、c650及立車的工時定額計算表。在工時定額計算表中，根據需要，填寫加工內容及材料等工況情況，計算機自動計算出所要的工時。在**中不僅包括加工工時的計算公式，同時也列出了不同的工況係數、材料係數及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。
適用車削外圓、端麵、車內孔、內錐面、外錐面、鑽孔、鉸擴孔、滾花、切槽、鑽中心孔、倒角、倒r角、車皮帶輪槽、車螺紋、車蝸桿、攻套扣、車圓球、車手輪、車端麵t型槽機端麵密封槽等多種工步的工時定額制定。
4.2.2 銑工實際作業時間標準
銑工的實際作業時間分為立銑和臥銑兩種工具機的工時定額計算，適用於x62w、x63w、x52、x53通用銑床加工工時定額的制定。在**中不僅包括加工工時的計算公式，同時也列出了不同的工況係數、材料係數及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。
標準工時定額的制定
標準時間的設定 一 標準工時概要 1 什麼是標準工時 standard time 標準工時是在正常的操作條件下 以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。它具有以下五項主要因素 1 正常的操作條件 工具條件及環境條件都符合作業內容要求並且不易 引起疲勞 如女子搬運重...
標準工時制定
科學制定標準工時 一 科學測定標準工時的方法 1 秒錶測時法 2 預定動作時間標準法 pts 3 綜合資料法 synthetic data 二 秒錶測時法注意事項 一 測時前必須了解的內容 1 工作件的製程與作業 2 該項作業的工作方法與作業標準 3 進行該項作業的人或機 二 必須堅持的精神 1 必...
焊工工時定額標準
鈑金件工時定額試行標準下料 1.氣割下料 1 方板，法蘭類 2 型材類 方管 按槽鋼型號的1.5倍。2.成品下料 半成品按毛坯下料的1.5倍工時計算。3.批量修正係數 二 焊接 1 室體類 室體分半方法 不分半按下表計算。分兩半按下錶計算，另加工時 6h t。分四半按下表計算，另加工時 10h t ...