1、 元件到貨檢驗入庫
要保證產品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那麼不良元件將流入生產環節，只到環節5除錯，才能檢測出。這樣1-4環節所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的浪費。
所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環節控制住產品質量。
1 、元器件到貨簽收後，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專人進行檢查驗收，之後登記入庫。、元器件檢驗形式：「全檢、抽檢、免檢」，「外觀檢測、電氣效能檢測、機械效能檢測、邏輯功能檢測」。
首先需要對現用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。
2 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。
3 、設立檢驗專崗，負責產品的檢測。暫定楊殿業
4 、添置必要的檢驗裝置和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。
2、 領料
1 、簽批程式，領料時憑生產派工單領料，節省重複簽批手續。派工單直接由銷管辦下發，工廠安排生產同時，倉庫準備原材料。
2 、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接製作2個物料小車，方便運輸。
3 、出庫順序，接到派工單後，該派工所需全部物料一次性領取，優先出庫線路板和殼體，減少生產工人等待物料的待工時間，提高效率。
4 、元件分發，根據不同的生產型別（離散型/流水線），將物料分發到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
5 、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。
6 、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記台賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每週進行一次異常件處理分析報告。
對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。
3、 焊接/組裝
1 、生產形式（離散型/流水線），兩種生產形式的管理具有很大差別，也各有優缺點：
2 確立質量標準和作業指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。
（如要求焊點焊好，怎樣算是焊好？參照標準中配有**和說明）
「讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應長於單面板」
3 生產現場管理目標是達到6s標準，整理（seiri）、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6s的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，在乙個優良的工作環境中工作，對激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業文化等方面有促進作用。建立各種相應規章制度，進行相應的監管，需要賦予組長必要的監管權力。實行定址管理和看板管理。
附圖4 工具、工裝的製作與配備，直接與資金成本的投入關聯。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對於能提高工作效率和質量的裝置要格外重視。
工廠要組成乙個團隊，專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員于斌 ，楊殿業 ，劉漢鵬。
5 確保自檢和互檢工作的切實執行，工序完成後要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發現越晚就意味著浪費的產能越多。
6 崗位定位，生產製造是工廠的唯一目的，所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創造性。
4、 除錯檢測
1 除錯技術檔案需要聯合技術組，進行詳細的制定。除錯檢測作為保證產品質量的最後一關，工作目標就是100%合格。因此需要除錯技術檔案具有明確性、可參照性。
2 設立專人專崗，負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產管理中質量的控制應該是存在於生產的每個環節，呈現鏈狀。同時生產質量的預設目標就是件件合格。
所以除錯檢驗崗定位是輔崗。
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