粉噴樁工藝性試樁及試驗段總結報告
一、工程概述
本合同段粉噴樁試樁地段位於k202+007~k202+052，該段路基屬河湖衝洪積平原區，附近多以農田為主,地形平坦、開闊，高程在22.5~25m不等。沿線地下水主要為第四系孔隙潛水，地下水相對較發育。
地層地質情況為：第①層為雜填土，雜色；第②層粉質粘土，黃褐色，可塑；第③層為淤泥質土,區域性含少量粉砂、灰褐色、流塑；第④層為粉質黏土，灰褐色，區域性含少量粉砂。該段粉噴樁穿越4種地層，在全線的粉噴樁設計施工地質中，具有代表性。
2、試樁目的
1、確定每根攪拌樁水泥用量。
2、確定攪拌鑽機的型號、鑽進噴灰、提公升復攪的速度。
3、確定攪拌樁成樁的樁位偏差（樁徑和樁距）。
4、根據不同摻和比確定技術引數。
5、確定攪拌鑽機的垂直度。
6、確定不同地質情況的電流強度。
7、確定該地質條件下，按室內配合比在現場施工，水泥攪拌樁28天的無側限抗壓強度不小於1.0mpa、單樁承載力、樁體完整性、均勻性是否滿足設計要求。
8、根據單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得經濟可靠的、符合設計要求的、便於現場實施的工藝控制資料，以便指導本段水泥攪拌樁大面積施工。
3、試驗段組織管理機構及人員配備
1、水泥攪拌樁試樁施工組織機構
水泥攪拌樁試樁施工組織機構
2、主要施工人員表
主要施工人員表
3、主要機具、裝置配備
試樁主要裝置配備表
四、粉噴樁施工方案及試樁的引數
(一)、施工方案
粉噴樁工藝性試樁，在具有地質條件代表性的施工地點進行工藝性試樁，選擇在k202+052處試樁9根，其中60kg/m的三根、55kg/m的三根，50kg/m的三根。確定粉噴樁施工工藝引數。從取芯的結果得出施工最佳技術引數，以指導粉噴樁大面積施工。
（二）、施工準備
1、施工機械準備
（1）、水泥攪拌機
鑽機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鑽頭成樁要求。
試樁選用sjb-a型鑽機，採用液壓蛙步移動，液壓調平，有鑽進深度計和電流電壓監測表，它能很方便地控制粉噴樁的施工質量，包括入土深度、地層阻力、壓縮空氣壓力及其流量等。主要效能引數見下表：
主要效能引數
（2）、粉體傳送器
粉體傳送器是定時傳送粉體材料的裝置，是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵裝置，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調節風量大小，壓縮空氣進入「氣水分離器」使壓縮空氣中氣水分離，然後「乾風」送到粉體傳送器喉管與「轉鼓」裡輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鑽機的旋轉龍頭，經空心鑽桿由鑽頭噴出，使水泥粉經鑽葉與軟土拌和。
（3）、空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常採用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.
7mpa，其風量採用2.0m3。
（4）、攪拌鑽頭
粉體噴射攪拌法憑藉鑽頭葉片的攪拌作用使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鑽頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鑽頭的形狀要保證在反向旋轉提公升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻公升而降低樁體質量。
（5）、計量裝置及電源
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，施工前已標定，施工過程中專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流錶主要反映鑽頭鑽進過程中的受力情況，從中可判別鑽頭經過地層的情況。
2、施工引數
試樁擬採用的技術引數
3、施工工藝：
（1）施工準備
清除施工範圍內的障礙物,平整施工場地,做到水通、電通、路通和場地平整；合理布置施工現場的水泥庫、水泥罐等位置；檢查各種裝置機械效能，滿足使用要求；提前送檢水泥等原材料；樁機鑽桿標記尺度，便於控制鑽進深度。
(2) 樁位放樣
根據已測設的中線和邊線並按設計要求布設樁點，每個樁點用石灰標識並插上竹籤，竹籤上繫上紅帶。
(3) 鑽機就位
鑽機就位前應核對圖紙，確保樁位符合設計要求。鑽機必須鋪墊平穩，確保機身平整，鑽桿垂直穩定牢固，鑽頭對準樁位。為保證鑽孔達到要求的垂直度，鑽機就位後必須做水平校正，使鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心位置。
現場控制採用在鑽架上掛線錘的方法測量該孔的垂直度，使垂直度偏差不超過1.0％。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。
滿足要求後，方可開鑽。
(4) 上、下攪拌,噴粉
鑽進速度不大於1.2m/min分鐘為宜，在鑽進的同時開始噴粉，噴粉壓力為0.2~0.
7mpa,當鑽機鑽至樁底標高後攪拌樁機鑽桿提公升,速度應為0.5~0.8m/分鐘,邊攪拌提公升,攪拌軸轉動速度應盡量用快檔，提公升至樁頂標高後，水泥攪拌樁完成。
(5) 鑽機移位，下乙個迴圈
成樁完畢之後,鑽機沿著導軌移至下乙個樁位，重複以上施工。
5、樁體質量檢測情況
按照設計及規範要求，22023年10月7日對試樁完成滿28天齡期，編號為3-22#、4-16#、2-19#的樁體進行鑽孔取芯進行鑽孔取芯檢測，檢測樁身完整性和無側限抗壓強度。
檢測結果:
1、樁體外觀情況：樁體外觀情況：外觀平滑，平整無凹凸或其他缺陷，無蜂窩麻麵，水泥土密實、攪拌均勻。
2、鑽孔取芯情況（樁體完整性）：3-22#樁為50kg/m，樁體芯樣描述如下：0-1.
2m，樁體呈塊狀，水泥攪拌均勻，1.2-6.3m呈柱狀柱體，6.
3~8m呈柱狀、少量塊狀，整體攪拌均勻，8-12m呈柱狀體，樁底為粉細砂層。
3、無側限抗壓強度檢測情況：在樁體7m處和10m處擷取芯樣，芯樣完好、直徑75mm圓柱體。抗壓強度檢測結果見檢測報告。
六、資料分析
芯樣狀態及28天齡期無側限抗壓強度試驗結構顯示：
（1）採用每公尺水泥用量50kg的樁體無側限抗壓強度滿足要求，樁體呈柱狀，區域性塊狀；
（2）通過鑽孔取芯，顯示攪拌比較均勻；
（3）通過鑽孔取芯分析和抗壓強度試驗情況分析，施工工藝、控制措施、檢測方法滿足設計和規範要求；
（4）轉體整體攪拌均勻，區域性出現不均勻，呈塊狀，針對此問題採取的措施：在以後施工時控制轉進速度，保證樁體完整性。
七、質量保證措施
1、雙向攪拌機和灰粉製備系統開機前,必須進行除錯,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。
2、根據摻量設計配比進行施工，成樁採用一攪一噴的施工工藝，下降速度控制在1.2m/min 以內，提公升速度控制在0.5~0.
8m/min ,以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層,若遇硬塑土可作為樁端持力層時,終止攪拌電流值控制在100a。
3、施工中採用水平靠尺、吊錘或全站儀校正樁架平整度和導向架的垂直度，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。
4、施工時因故停機,宜將攪拌機下沉至停粉點以下1m 進行復噴。
5、雙向攪拌機提公升的速度和次數必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機每公尺下沉和提公升的時間。
6、施工時各班長，機長必須嚴格按設計要求把好機架定位，下沉速度、噴粉攪拌提公升速度，單樁水泥用量等質量控制點。
7、定位放線需經現場監理驗收、簽證，才可進行下道工序施工。
8、施工中如發生卡鑽或遇到地下障礙物,應立即切斷電源,將鑽具提公升出地面,將障礙物排除後,再開始施工。
9、材料員應認真收發材料,發現不合格材料不得使用,水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。
10、自覺服從業主（監理）監督，確保工程質量符合要求。
11、雙向攪拌樁的驗收,嚴格按照常規樁的標準、規範進行。
八、結論
根據實驗檢測情況，本著經濟試用，配套合理的原則，水泥攪拌樁施工引數如下：
根據50kg/m、55kg/m、60kg/m三種水泥攪拌樁取樣得出的無側限抗壓強度對比，均可滿足設計及規範要求，依據節約資源、經濟適用等原則，選用水泥用量50kg/m的配合比；
sjb-ii型水泥攪拌樁機在本標段粉質粘土、粉土、粘土、淤泥質土地層施工具體引數：攪拌下沉速度平均控制在1.2m/min以下，提鑽噴粉速度平均控制在0.
5~0.8m/min以內，完成一根樁平均需要20min；
管道壓力：0.2~0.7kpa
進入持力層電流：60~100a
樁機選擇：sjb-ii型水泥攪拌樁機；
施工工藝按照試樁工藝實施。
⑦垂直度為0.6%，設計值為1.0%，符合設計要求。
⑧樁位偏差為約3cm，滿足設計5cm偏差的要求；孔徑53cm，滿足設計要求。
9、附件
1、導線水準
a) 測量記錄
2、水泥3天強度報告
3、地基承載力檢驗報告
4、無側限抗壓強度試驗報告
5、單樁及復合地基承載力實驗報告
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