A101檢修管理程式檔案

2021-03-04 07:49:35 字數 4829 閱讀 3924

1.iso9000 質量管理體系

2. iso14001 環境管理體系

3. ioscs18000 職業健康安全管理體系

為規範機組的a修工作中的質量管理,理順質量驗收管理流程,明確a修質量管理體系中各級人員的責任和許可權,華能長春熱電廠特制訂a修質量驗收標準和驗收程式。

(二)a修質量驗收管理標準:

a修裝置驗收評價等級分「優良」、「合格」、「不合格」三種。

1、評定「優良」的專案要具備以下條款:

(1)全部執行規定的檢修專案,無漏項;

(2)符合檢修檔案包和工藝卡的規定;

(3)裝置外表完好,保溫完整,油漆齊全,銘牌、標誌清晰,現場清潔,符合文明檢修條件;

(4)裝置系統無漏點、滲漏;

(5)檢修質量分項評價「優良率」在90%以上;

(6)檢修中無不合格而返工的專案;

(7)檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄齊全,字跡端正清晰;

(8)試運轉情況良好。

2、評定「合格」的專案要具備以下條款:

(1)全部執行規定的檢修專案;

(2)符合檢修檔案包和工藝卡的規定;個別專案因質量不合格而返工一次,但檢修後能夠達到檢修質量標準;

(3)裝置外表完好,保溫完整,油漆尚可,銘牌、標誌清晰現場清潔;

(4)檢修質量分項評價「優良率」在85%以上;

(5)檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄齊全,字跡端正清晰,某些方面雖有欠缺但經驗收人員指出後能補全改正;

(6)裝置系統無漏點;

(7)試運轉情況正常。

3、具備以下條款之一,評定為「不合格」專案:

(1)檢修規定的專案未全部完成;

(2)個別專案的檢修質量不能達到檢修質量標準;

(3)檢修質量分項評價「不合格率」大於兩項,或經返工只能達到「合格」標準;

(4)檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄不按規定填寫,或記錄不全;

(5)裝置系統有漏點、滲點;

(6)裝置試運轉情況不正常。

(三)質量驗收形式

檢修專案質量驗收執行三種形式:

(1)使用檔案包的裝置檢修執行檢修檔案包驗收程式;主要適用於關鍵的報警、控制、保護裝置以及主要裝置的檢修、裝置整體解體檢修。

(2)沒有檔案包或不需要檔案包的專案執行檢修質量驗收單;

(3)重大改造、a修專案應編制檢修策劃書,制定詳盡的質量驗收單和技術記錄。

(四)質量驗收組織

(1)質量驗收執行**驗收和質檢點h、w點驗收相結合的方式,既防止重複驗收,又兼顧點面結合。明確h點實施**驗收、w點實施二級驗收,r點實施一級驗收方式。

若驗收不合格,質檢人員應填寫「不符合項通知處理單」,要求檢修人員按不符合項程式進行處理,查明原因,防止重**生。

(2)一級驗收機構為檢修公司自己內部先實行**驗收,即工作負責人驗收、專業班技術員驗收、專案部專工或經理驗收。

(3)二級驗收由檢修部專工負責驗收。

(4)策劃部為**驗收機構,主裝置、重大檢修專案、特殊、重大專案的**驗收由公司策劃部專業主管負責驗收,並與檢修單位聯合進行驗收簽字。

(6)檢修特殊過程(特殊工藝)(如特種焊接、熱處理、容器防腐等)均實行**驗收和h點簽證制度。

(7)主裝置、重大專案整體冷態驗收、啟動驗收由生長廠長組織驗收。

(8)按**質量驗收制度及工序和檢修檔案包要求進行驗收,實行「質檢點h、簽證點w驗收」;

c 檢查開工先決條件是否具備的環節(w點)

b 驗證是否符合工藝技術標準的關鍵環節(w點)

c 確認工作結束的環節(w點)

d 出現質量問題無法檢驗或檢驗非常困難的環節(h點)

e 出現質量問題不能通過返工糾正或需巨大代價才能糾正的環節(h點)

f 根據以往經驗容易出現質量問題的環節(h點)

g 使用不常用技術工藝的環節(h點)

(8)承包商在檢修前應確定專案的內部驗收制度,並落實相應的驗收人,嚴格執行本規定。由班組驗收的專案,先由工作負責人自檢後**組技術員進行驗收。班組技術員及工程師應全面掌握全班的檢修質量,並隨時做好必要的技術記錄。

(五)質量驗收程式

(1)裝置檢修過程中工序需要驗收時由專案負責人完成以下工作:

c.對專案進行自檢合格。

b.完成檔案包或質量驗收單相關內容的填寫工作。

c.準備好驗收用工器具、量具。

d.檢修現場的零部件和工器具擺放符合華能長春熱電廠《文明生產管理制度》和《管理體系檔案》中關於標識的要求。然後通知承包商內部技術負責人進行一級驗收。

對不執行檔案包的專案,由專案負責人自檢合格並填寫檢修質量驗收單後通知承包商內部技術負責人進行一級驗收。技術負責人驗收後在檢修檔案包或質量驗收單上填寫評定等級並簽字。

(2)在完成一級驗收合格後可以進行下一道工序的檢修工作,如需二級驗收由承包商內部技術負責人通知相應專工進行二級驗收。二級驗收後由專工在檢修檔案包或質量驗收單上填寫評定等級並簽字。

(3)在二級驗收合格後可以進行下一道工序的檢修工作,如需**驗收的,需要提前4個小時預約**驗收負責人,若為「h」點驗收時應由承包商技術負責人填寫書面「h」點驗收通知單提交驗收負責人或以**通知的方式通知所有驗收負責人,專工和熱工、二次專業專業專工在「專工」欄簽字,通知人在每個被通知人簽字後即可將相應通知單交與被通知人。**驗收合格後由驗收人在檔案包或質量驗收單上填寫評定等級並簽字。

(4)對重大特殊專案,h點驗收應由專業專工或檢修部主任簽字後方可進行下一工序;最終工程質量竣工驗收應由施工單位、檢修部、策劃部和生產廠長簽字,並執行交接手續後方可認為總體工程竣工。

(5)分部試執行由執行值長或執行部主任主持,檢修負責人、有關點檢人員、執行人員和安監人員參加。分部試執行必須在分段試驗合格並核查修理專案無遺漏,檢修質量合格,且技術記錄及有關資料齊全無誤後方能進行。試執行內容包括各項冷態和熱態試驗以及並網帶負荷試驗。

(6)試執行前,檢修人員應向執行人員書面交代裝置和系統的變更情況以及執行中要注意的事項。在試執行期間,檢修人員和執行人員應共同檢查裝置的技術狀況和運**況。

(7)主裝置、重大檢修專案、機組總體冷態驗收、啟動試執行、熱態總體驗收由生長廠長組織。最終工程質量竣工驗收應由施工單位、檢修部、策劃部和生產廠長簽字,並執行交接手續後方可認為總體工程竣工。經過整體試運後,並經現場全面檢查確認正常後,由生長廠長批准後,值長正式向電網排程報竣工。

(8)檢修人員在檢修過程中發現的裝置缺陷要及時向上一級主管領導匯報,及時制定解決辦法,必要時由專業專工(點檢人員)組織專題會議。如果是影響機組工期質量或需要外協技術支援的重大裝置缺陷要在當日將缺陷情況上報至廠級領導。

(9)加強重要專案旁站,嚴把質量管理。施工工程中,按規定採取旁站、巡視檢查和平行檢驗等形式,按作業程式及時跟班到位進行監督檢查,並做好現場記錄;對施工重要部位、關鍵工序嚴格實行旁站,一旦發現問題及時提出並督促處理。對達不到質量要求的工序不簽字,不允許進入下一道工序。

(10)檢修中發生質量問題,不認真執行檢修檔案包(或其他檢修標準),野蠻施工等質量驗收人員有權要求進行停工整頓。

(11)檢修人員與點檢人員對檢修質量有爭議時,可向上一級領導提出復議。

(12)檢修完畢後,需要試運的裝置,應認真填寫《試運申請單》,檢修工作負責人應留在現場跟蹤並配合試運工作。

(13)各級驗收後h、w點後應現場簽字確認,填好分段驗收記錄,其內容包括:檢修專案及標準、技術記錄、質量評價及檢修和各級驗收人員的簽名。

(14)檢修專案負責人確認檢修檔案包已經全部關閉;各級驗收人員已經按程式對檢修工序中各驗收點進行驗收,方可將檢修工作票全部交回並已辦妥檢修工作票手續的全部內容。

(六)施工管理

6.1檢修人員施工前應認真學習檢修檔案包和檢修工藝規程、質量管理要求,嚴格按規定程式和工藝要求執行。開工後,應盡快地對裝置進行解體及試驗檢查,尤其對重點解體檢修裝置,及早掌握內部情況,以便在人員排程,工序調整上爭取主動。

解體檢修階段應重點抓好以下工作:

c)嚴格執行《安規》和各類反措、安措及技措和《檢修檔案包》,確保人身及裝置安全。

b)解體發現的缺陷和疑難問題,及時匯報,裝置處將組織認真研究解決。對特殊的缺陷應制定相應的安全技術措施。

c)主動做好各專業、各班組工序的協調銜接,顧全大局,積極為下一道工序順利展開創造好的條件。

d)及時準確的測繪、記錄修前資料,分析掌握裝置變化規律。

e)抓緊繪製損壞的部件的加工圖,及早委託加工。

f)開工後不准削減檢修專案,如有特殊原因確實不需要檢修的專案應辦理書面申請。

g)現場工作標準按「檢修現場文明標準」執行。

6.2進入全面檢修階段後,應注意抓好以下工作:

c)嚴格執行《檢修檔案包》、工序卡及各項安全、技術措施,各專案嚴格按程式操作。

b)堅持「應修必修,修必修好,應試必試,試必試準」的原則,嚴格按計畫檢修,不得任意增減專案。

c)工期過半以前,應根據具體情況分析後期進度,確保按工期檢修及試驗驗收。

6.3檢修復裝階段抓好如下工作:

c)按「檢修質量驗收標準」進行,抓好**驗收,驗收要在現場和試驗室進行,保證驗收質量。

b)抓好檢修專案和消缺執**況檢查,避免漏項。

c)及時編制檢修檔案,並向執行人員交底。

d)作好啟動試驗有關措施的制定。

e)做好分部試運和調整試驗工作。

f)進度嚴格按檢修統籌圖進行,做好機組啟動工作。

(七)檢修過程中不合格品的管理規定

7.1、目的:

為確保檢修過程中不合格品得到識別和控制,防止其非預期交付,特制定本程式。

7.2、適用範圍:

本程式適用於#1機組a修裝置安裝、檢修過程中發現的不合格品的控制。

7.3、職責:

7.3.1策劃部是本程式的歸口管理部門,負責檢查對該程式的執**況。

7.3.2策劃部負責組織對重大不合格品的制定處置方案,組織相關方進行驗證並對實施情況進行檢查。

7.3.3檢修部負責制定實施安裝檢修、內外委託加工、修理的不合格品的處置方案。

7.3.4生產廠長負責監督不合格品處置方案的實施,負責主持重大不合格品的評審工作。

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