2023年，是生產部革舊創新的一年，回顧這即將過去的一年，我們生產部以《2023年生產經營目標》為工作綱領，以領導的指示為工作方針，以完成公司各項生產經營計畫為工作目標，由於受歐美債務危機的影響，造成行業市場不景氣，從而基本上完成了全年的主要生產計畫任務。現將生產部全年的工作總結如下：
一、生產計畫的實施與完成情況
1.2023年生產計畫完成情況與2023年同期對比表：
3.合金廠釺片類、釺頭生產受市場影響公司已暫停生產；棒材生產處於擴產初始階段未實現大規模生產；
4.統計資料截止到11月30日。
2.改變棒材與精磨刀片的生產模式，有效降低生產成本
棒材與精磨刀片生產流程一直以來要求產品分兩次入庫（即毛坯入庫與精坯入庫），為簡化生產流程之繁雜，降低生產之成本，我們對棒材與精磨刀片生產流程重新設定了新的流程（銷售訂單→生產計畫→生產廠安排毛坯生產→成檢檢測→模具車間精加工生產→成檢檢測→產品入庫）。並且在流程改進的同時，我們根據棒材的加工方式不同，對棒材產品按「棒材毛坯、粗加工棒材、精加工棒材」分成三大類入庫。
3.優化刀片計畫運作方式，做好產品最大庫存預警
根據《2023年生產經營目標》的要求，結合銷售與內轉的需求，按「優先訂單+庫存排產」的生產模式，經過今年對刀片生產計畫的實施，刀片安全庫存目標在9月份提前完成。在保證了刀片安全庫存的情況下，從下半年開始我們與合金廠、粉末廠達成了共識，在粉末廠優先保證合金廠用料的前提下，減少了刀片原料的備料，並對每月的原料需求與刀片品種進行細化統計與分析，按牌號編制了《刀片入、出庫年統計表》、《訂單產品生產與銷售情況》等報表。並根據現有安全庫存進行優化排產，力求降低生產過程中的在製品，縮短銷售訂單的交貨期。
結合倉庫現存量，做好刀片最大庫存的預警機制。
4.充分利用辦公軟體平台，完善與提公升工作效率
今年以來，我們生產部更加注重與利用nc/oa辦公軟體系統的資源優勢，為公司的**、生產計畫、倉庫管理、財務等提供快捷、準確的資料，以供公司決策，為公司「增產、降耗、節支」保駕護航。與此同時也減少了整個公司重複採購的事件以及杜絕了材料編碼錯亂的現象，降低了員工的工作強度，以完善與提公升工作效率。
5.加強顧客財產管理，使「受控」圖樣更加規範化
我們今年對顧客財產（圖樣）進行了梳理，建立了乙個關於接受客戶圖樣、傳給客戶確認、圖樣確認日期和圖號的《圖樣轉換對照表》，並對以前的圖樣（尤其是棒材產品）根據公司有關規定進行了修改與定性整理。這樣可以更加方便查詢與追溯，也為生產計畫的實施提供了有力的保障。
6.擴大裝置產能，轉變管理思路，縮短生產週期
今年粉末廠為滿足銷售市場需求，增加了裝置擴大了產能，從而縮短了粉末各類產品生產週期。即使在市場觀望階段積壓了一些庫存，通過生產協調會在各級領導的指導下，我們與生產廠、銷售部門溝通後，轉變管理思路，保證急需訂單優先生產。今年下半年我們對混合料b評審流程改進後，使合金用wc粉的供給得到了有力的保障，減少了以前的「推諉扯皮」現象。
二、制度的完善與報表的細化，革舊創新觀念與執行監管力度同行
1.編制與完善相關公司制度，建立並細化有關報表
今年我們根據公司的相關要求，編制了《裝置外委加工、維修管理規定》、《危化品卸車管理規定》、《土建動土管理規定》等管理制度；並制定了各分廠的《生產動態表》、《磅碼單》、《合金產品入、出庫年統計表》等報表，對原有《生產主原料物流表》、《生產周報表》、《生產排程值班表》等報表根據實際情況進行了修改與更新。
2.調整倉庫管理模式，改變工作方法，加強工作交流
根據上級的指示，我們把材料倉庫的材料分為常用、不用、老庫存三大類，要求按類堆放，及時整理盤點，並把分廠現場的材料納入二級庫，使倉庫的管理走上了乙個新台階。同時要求材料倉庫管理員做到貨到及時發oa或**通知申購員來倉庫驗收和領取，及時把庫存情況通知採購人員，以保證生產的正常**。
3.規範倉庫標識管理，合理利用作業空間
公司的發展壯大，使成品倉庫的空間越來越小，我們根據iso的要求製作了各種產品標識牌，按產品類別進行區域劃分，按品種或牌號責任到人的管理模式，加強倉庫管理員與生產計畫員、銷售內勤、排程員等相關人員的交流與溝通。
4.革舊創新觀念，加強崗位管理
（1）根據排程員的崗位職責，排程員必須參加每週的生產經營例會並通報會議精神。從下半年開始由四位排程員輪流參加公司的生產經營例會與通報值班情況。由此，使排程員的工作更加有了方向，更加能在排程工作做到有的放失。
（2）為了規範發貨管理制度，完善發貨流程，合理安排發貨時間，要求粉末倉庫管理員發貨一定要憑銷售部的《發貨通知單》和《質量證明書》（影印件）發貨；凡是銷售部需要緊急發貨的產品，銷售業務員或銷售內勤必須要有銷售部主管領導簽字，倉庫管理員才可以予以緊急放行。
（3）為了配合銷售部的工作，成品倉庫把發貨時間由原來的下午安排在次日的上午發貨，以滿足物流的需要。
（4）為了配合分廠材料的領用與管理需要，材料倉庫在下半年開始實行三班倒工作制。材料倉庫管理員分成中、晚班實行輪崗制度，早班由排程員負責安排材料的發放工作。
（5）按刀片最大庫存量200噸的計畫目標，上半年我們根據倉庫的區域大小、產品的結構， 結合貨架的特點與外委加工單位製作了可移動性標識牌，下半年通過一系列的資料包表進行了分析，對貨架進行了加固，對區域重新劃分擺放，對成品的存放空間進行優化，已經把倉庫營造成乙個「整齊、美觀、安全」的新型倉庫。
（6）為了配合倉庫的管理工作，發揮團隊協作能力。要求排程員協助倉庫管理員對鹽酸、液鹼、氯化銨等外來貨物進行過磅、點數工作，對粉末產品搬運、打託、刻嘜頭進行全程跟蹤與嚴加監管。
5.加強搬運管理，培養一支高效率的搬運隊伍
搬運隊今年下半年由臨時工轉為正式合同工並歸口生產部管理。為了加強搬運人員的管理，我們制定了搬運人員一系列考勤考核制度，規範搬運人員打託、刻嘜頭的操作流程管理，要求搬運人員對每日的工作進行登記，確保原始記錄的可追溯性，對搬運現場由排程員對其進行不定時檢查，對違反安全操作規程的搬運人員進行必要的教育與一定的經濟處罰。通過這段時間的管理，搬運人員的意識有了較大的提高，大大提高了工作效率。
6.加強應急措施，完善監管力度
今年縣供電、供水出現停電停水的現象發生較多，高達50多例。排程員果斷採取了應急措施使公司在最短的時間內恢復到正常生產，有力的保證了生產正常執行。同時，為進一步加強公司管理制度的監管，排程員加大巡檢力度與次數，發現今年較嚴重違紀的有40例。
三、更新組織結構，強化部門管理
1.根據公司安排，為了加強生產部的核心力量與增強生產部的執行力度，今年下半年把iso管理體系工作由品管部轉移到生產部進行管理。為了驗證公司質量、環境一體化管理體系的有效性，為質量、環境管理體系提供改進的機會，我們與安全環保部、品管部組成內審組對公司進行了一次全面的內審。
內審中發現所有部門都未能對本部門的質量目標，環境目標、指標重新進行量化，難以體現出持續改進的目的。我們要求所有部門都必須按期進行整改。有了質量目標，環境目標、指標我們就可以加大執行力度對各部門進行必要的考核，將對公司的生產管理工作帶來促進作用。
2.按公司《內控管理體系》的要求，我們根據「科學、合規、精簡、高效、透明、制衡」的原則，形成各司其責、各負其責、相互制約、相互協調的工作機制，對我部門重新設定了「生產統計員」、「成品倉庫帳務管理員」等崗位。使我們做到責任清晰、責任到崗。
四、存在的一些問題
1.nc系統中生產計畫與銷售需求、生產流程的各部門銜接方面：生產計畫下達後，需處理的部門或節點應該看到相關情況，現在該流程涉及的其他部門或節支點不能看到生產計畫的進度與處理狀態，這樣不利於流程的跟蹤。
2.採購產品（主要是五金配件）的交付方面：雖然每次材料到庫後,及時發了oa和**通知申購員,但仍然有些申購員不按時對產品進行驗收與領取；還有部分材料不符合採購的要求，使用單位提出退貨卻得不到解決的現象，以及申購員報錯規格型號的現象也不少。
3.鎢精礦庫的現場衛生和**方面：鎢精礦領礦員在領礦時，散落在地面的產品沒有及時鏟起使用的現象還有發生，在公司二十九次生產例會也要求分廠對砂子庫內零散的鎢精礦進行及時的**，減少資源的浪費，同時更加便於倉庫的現場管理和物料管理。
4.今年因為鍋爐檢修較為頻繁，以及氧化鎢工序裝置經常出現故障，配件不能及時到位等原因，造成維修時間延長，耽誤生產計畫的正常實施，直接影響了apt、氧化鎢產品的交貨時間。
五、明年工作打算
2023年生產部年度工作計畫
為了貫徹落實 安全第一，預防為主，綜合治理 的方針，強化安全生產目標管理。結合工廠實際，特制定2012年安全生產工作計畫，將安全生產工作納入重要議事日程，警鐘長鳴，常抓不懈。一 全年目標 全年實現無死亡 無重傷 無重大生產裝置事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低於廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達8...
2023年生產部年度工作計畫
為了貫徹落實 安全第一，預防為主，綜合治理 的方針，強化安全生產目標管理。結合工廠實際，特制定2012年安全生產工作計畫，將安全生產工作納入重要議事日程，警鐘長鳴，常抓不懈。一 全年目標 全年實現無死亡 無重傷 無重大生產裝置事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低於廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達8...
2023年生產部工作總結
2 對倉庫資料沒有監管到位造成資料不准，對於各車間生產造成了一定影響。3 和相關部門的溝通 協調的不理想，致使我們在工作中配合的不好，比如採購有拖欠物料現象，這將嚴重影響公司的利益，不利於生產排單。二 人員管理方面 1 由於各種因素，人員的流動率過大，加之生產管理人員在管理方面的鬆懈，致使員工的責任...