範玲，環山車燈 | 經理，發表了該文章。
作者：劉凱
經常有業界朋友問我：你們豐田汽車是怎麼保證產品品質的呢？尤其是現場管理方面，通過哪些管理手段來保證汽車的質量呢？
那麼，就這個問題，我把本人在豐田汽車工作十幾年的現場管理經驗與各位朋友一起分享一下吧。
首先，天津豐田對於品質管理的理念是：顧客第一品質第一。尤其是車間的日常管理活動，在企業的品質經營管理中發揮了至關重要的作用。
我們把自工程完結活動作為公司方針管理的一項，即秉承客戶第一。通過自工程完結活動樹立質量在工序中打造的理念。那麼，自工程完結活動是什麼意思呢？
自工程完結是指：不生產不合格品、自己的工序不流出不合格品，遇到異常能及時發現問題所在，在工序內通過提公升業務標準化，實現工序內打造品質的一種活動。
目前，製造現場的自工程完結活動主要圍繞現場徹底實踐〖標準作業〗、〖異常管理〗、〖目視管理〗、〖防止出錯〗、〖qc小組活動〗等日常管理的基礎活動來開展。產品質量是靠人來做的，而不是通過管理系統來支撐的。所以，豐田非常注重現場的這些活動，通過這些活動來培養人才，進而保證產品的質量。
1.標準作業
支撐豐田生產方式的是標準作業,現場所有的作業都是要貫徹標準作業，標準作業是以人為中心的反覆迴圈的人工作業。在豐田汽車的現場中，標準作業三票（標準作業票、標準作業組合票、工程能力表）和作業要領書作為一線員工日常工作的操作規程被使用。而且，標準作業還是改善的工具之一，在維持乙個階段的標準作業之後，再進行改善也是必須使用標準作業三票的。
2.現場的異常管理
第1步首先要明確異常的定義。其次，完善發現異常的管理體制、工具等。為了能夠及時發現異常，在工作流程中，不接收前工序的不合格品、在本工序內不生產不合格品、不把不合格品送到後工序。
第2步異常發生時向相關人員聯絡、報告發現異常時怎麼辦？需要乙個明確的工作流程。
即使是進行了異常的工作聯絡，也要以異常顯示燈、不合格品展示看板等的形式，讓現場相關人員有所了解。
第3步異常的確認
接到異常聯絡的相關負責人和工作人員，必須立刻去現場看實物，確認異常內容，同時判斷工作是否能夠繼續？這種情況要避免遷怒於部下的工作失誤或者僅憑經驗或者感覺來判斷。
第4步異常處置
異常處置必須迅速、切實。全員要充分理解各自的職責分擔，對停止生產、明確異常批次並進行處置等的原因進行現地現物地確認，處置必須及時有效。
第5步異常對策的確認
必須確認異常對策是否被切實實施，要進行切實的跟蹤，使報告事項和現實的情況必須相符合，並且及時把對策向其他的同樣產品、工序、作業進行橫向的展開。
3.目視管理（視覺化管理）
目視管理的本來目的是讓現場全員通過目視可以馬上判斷工作的推進狀況是正常狀態還是異常狀態，然後再採取對策。
為了匯入視覺化管理，需要貫徹以下活動：
① 全員參加
全員要以管理者的姿態參與視覺化管理的匯入和推進。
② 能夠清楚地判斷是正常狀態？還是異常狀態？
帶著明確的目的，對工作內容進行提煉，讓任何人一看資訊，就能夠容易地、清楚地知道是正常狀態還是異常狀態？
③ 依靠五官去綜合判斷，不依賴感覺和經驗。
用眼睛看、用耳朵聽、用手及身體接觸、用鼻子聞、用舌頭嘗。
④ 對管理的效率化起作用
視覺化管理的方法是指：在發生問題時，採取的對策是用圖示以及檔案的標準化等表現出來，全員共享資訊，減少重複管理總結的浪費。
⑤ 重視未然防止
在進行產品設計、工序設計、作業設計等的管理環節時，在市場調查開發、設計、生產準備階段就充分考慮了品質、成本、量、週期、安全等因素。
⑥ 理想狀態
通過標桿工廠的參觀、資料的蒐集等，描繪出理想狀態，為了實現理想狀態而開展各項管理活動。
4.防止出錯
在豐田的自働化中，防止出錯裝置是指防止人為失誤造成不合格品的裝置。異常發生時，首先是停下來。
作為防錯裝置的考慮方法，主要包括三種：
第1種：消滅失誤的發生原因
第2種：即便出現了失誤，也不生產出不合格品
第3種：防止不合格品的流出
防錯裝置作為再發防止的機械式裝置，為了活用其經驗，按加工工序，不良現象將防錯裝置分門別類，作為事例進行備案記錄，將好的防錯裝置向類似產品和類似工序進行橫向展開，做到未然防止、預防管理，對品質保證起到一定的作用。
5.qc小組活動的實施
以顧客第
一、不斷改善、全員參與為中心，在全公司開展並要求全員參與。
qcc（quality control circles）活動是小組（5-7人為最佳）不斷地對產品、服務、工作等進行管理及改善的活動。該活動是以小組長為中心全員參加的，以學習qc思維方法、手法和解決問題的步驟等，解決自己工作崗位上的問題。通過不斷地進行該項活動，提高員工的能力，營造易於溝通的充滿活力的工作崗位，以此進一步強化工作崗位體質，從而促進企業發展。
以上五點是我們日常的品質管理中的基礎工作，日常管理活動（維持現狀和小改善）與方針管理（大改善）的活動相比，雖然沒有那麼顯著的效果，但是，日常管理是為了達成目標，將工作標準化，並在此基礎之上持續推進維持和改善。
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