家具製造業生產計畫管理

2021-03-04 06:22:41 字數 5100 閱讀 7670

一、家具製造業常見生產計畫型別

家具製造業常見的生產計畫,按分類標準不同有以下幾類:

1.按時間分

生產計畫可分為:年度生產計畫、季度生產計畫、月度生產計畫、周計畫和日計畫。

(1)年度計畫

是對未來一年的工作所做的計畫,其中所涉及的有:產值(產量)、裝置、工藝、人員、場地、品質、管理改善等方面的內容。

(2)月(季)度計畫

是對每月(季)度的工作所做的計畫,比年度計畫更為具體,主要包括具體訂單的排程、產值目標、人員配置等。生產系統的月計畫應當配有生產計畫表。

(3)周計畫

更為細緻的計畫,主要明確生產進度,以及必要的人員、材料配合。

(4)日計畫

根據月計畫和周計畫而制定生產的日計畫,主要是明確各車間、各班組(工序)的日生產任務,明確每個員工的當日工作量,一般在每日上班前,或前一天下班前在各班組的公告板公布。日計畫是其它計畫的基礎。

2.按部門分

生產計畫可分為:生產部計畫、車間計畫、班組計畫。

(1)生產部計畫

是由生產部所制定的整個生產系統的總體計畫,它包括年度計畫、季度計畫和月計畫等。是所屬各部門制定一切計畫的基礎,是指導生產的綱領性檔案。

(2)車間計畫

是各車間在生產部總體工作計畫的基礎上,根據本車間的工作任務所制定的分解性計畫。它的各項要求更細緻,完成時間更為確切。計畫制定時,在人員、裝置、物料的配合方面,要留有餘地,以備新增生產任務的落實。

(3)班組計畫

比車間計畫更具體,將計畫落實到個人,明確規定每天的工作任務。班組計畫中的工作任務分配,其時間跨度不宜超過乙個星期。計畫要比較準確,應保持其嚴肅性,沒有大的變化,一般不作改動。

3.按類別分

生產計畫包括幾個方面的內容:生產進度計畫、人員配置計畫、裝置配置計畫、生產管理計畫等。

(1)生產進度計畫,是生產部所制定的重點計畫之一,它大多以**的形式,詳盡的說明各訂單的排程情況,各車間交接的時間、具體要求等。生產進度計畫一般每月制定一次,於上月末下發,必要時(如插單、訂單改期等)進行統一的修改。

(2)裝置計畫

根據需要而制定,主要包括所需裝置的名稱、數量、需求原因、需求時間,效能要求等。

(3)人員計畫

根據生產需要而制定,主要包括,所需人員的部門、數量、要求,到位時間等。

二、生產計畫的制定與管理

1、制定生產計畫的基本要求

(1)實事求是的原則

◆不可超出企業的生產能力;

◆不可背離材料**實際;

◆不可不顧資金現狀;

◆要與企業工藝技術水平相適應;

◆要充分考慮現場的負荷;

◆要尊重各工序的實際生產速度,不可搞脫離實際的大躍進。

(2)符合企業長期計畫的原則

生產計畫是在企業的長期計畫基礎上制定的,它不可背離企業的總體計畫。

(3)交期原則

生產計畫的制定應該以按時交貨為原則,不能按時交貨,會使企業失去信譽,失去客戶,失去市場。

(4)作業量平衡原則

◆同樣時間段的作業量相同;

◆同樣生產能力的工序工作量分配相同;

◆同一時期各部門的工作量相同。

2.制定生產計畫要注意的問題

(1)明確分工

◆不同類別的計畫由不同的人員去完成

比如某綜合性家具廠,同時生產酒店家具、辦公家具、民用家具,這三大類不同的產品各有不同的特點,在制定生產計畫時,各類計畫分別由專人負責,然後統一綜合,這樣可以使計畫更加準確可行。

◆不同級別的計畫由不同的人員去完成

企業的生產計畫可以分為總體計畫、部門計畫、車間班組計畫等很多級別,高階的計畫要全面、概括、指導性強;低階的計畫要求具體、明確、操作性強。不可千篇一律,每一級的計畫都不可能是上一級計畫的簡單分割和下一級計畫的機械加和,而應該各有特色,各有重點,一般地說,不同級別的計畫由不同的人員去完成,能使計畫真正做到實際、實用、實事求是。

◆不同型別的計畫由不同的人員去完成

計畫可以有**型、可以有**型、也可以有敘述型,它們在表述上各有特色,應根據不同的需要和內容去選用。在計畫的制定上,當然也不可能是每個人都十分熟悉這幾種不同手法的使用。因此,對於同一計畫,由不同的人員用不同的方式去表現,會更加生動,**並茂,起到互相補充的作用,更能使人明白,並且造就一種計畫管理的氣氛。

◆不同級別的人員,對計畫負有不同的責任

一般來說,生產計畫系統中的高層管理人員負責主生產計畫以及綜合生產計畫和總體計畫的制定,而一般計畫員負責分解計畫以及更為詳盡的計畫的制定。這主要也是考慮到高層的管理人員更了解全面的工作,而一般計畫員更了解生產實際。

(2)全面收集資訊

完善的生產計畫的制定,資訊是必不可少的,這些資訊包括:

◆市場資訊

今天的市場現狀,明天的發展趨勢,競爭者的情況等。

◆客戶資料

己訂貨的,準備訂貨的,有可能追加訂貨的等等。

◆生產能力

企業的整體生產能力、車間及班組的生產能力。

◆物料**

供貨週期、總體情況、材料質量。

◆工藝技術

企業現有的工藝技術水平,能否達到客戶的要求,是否會因為工藝技術的不成熟而拖延生產時間。

◆特殊刀具

特殊刀具應提前訂做,以免影響進度。

◆樣板確認

是否會因為樣板、色板、材料、工藝結構、產品效能等各方面原因而占用時間。

◆品質要求

過於苛刻的品質要求,顯然會降低生產速度。

三、「mwd」**計畫管理與「**」控制模式

1.「mwd」**計畫管理的內容

「mwd」**計畫管理」模式,指的是:「月計畫為龍頭,周計畫為指導,日計畫為目標」的**計畫管理。

在這一管理模式中,始終貫穿計畫的主線,並且把計畫按照時間進行數量上以及細微程度上的分級,更好地體現了計畫管理的思想。「mwd」**計畫管理的每一級都有其特有的重要作用,缺一不可。只有「**」計畫管理的巧妙結合與共同作用,才能實現整個管理目的。

(1)及時的月計畫(m-month)

月計畫是整個生產計畫的龍頭,所謂「龍頭」,指的是月計畫是一種比年計畫更為具體的,可行性更強的計畫,月計畫明確了各車間的具體生產內容,又給各車間具體安排生產設有了一定的自主權和空間,在計畫中起著指引和方向性的作用,月計畫應及時制定,因為月計畫不確定,其它的周計畫和日計畫就無法制定,就會影響生產。

(2)完善的周計畫(w-week)

周計畫除了生產日程安排之外,更加注重各方面的配合作業,以確保計畫的按時完成。比如:物料的配置,圖紙及工藝資料的發放,刀具、輔料、包裝材料的到位等等。

周計畫可以留有一定的生產變更餘地,但一般餘地不大,週期計畫至少要保證明信80%以上的準確。

(3)詳細的日計畫(d-day)

日計畫是一種非常詳細的計畫,日計畫一般在執行前一周至3天內制定,變化不大,所以,日計畫在執行時的條件應該已經確定了,在這種情況下,日計畫也就更具有操作性,日計畫在一般情況下不能隨意變動。

2.「mwd」**計畫管理在實施時應注意的問題

(1)月計畫應該以產品數量為單位進行制定,各車間部門的工作分配應該明確合理,在計畫的制定時應該充分考慮產品的配套問題和產品的交接問題,應該考慮車間的實際生產能力,應該注意工作量的平衡分配問題,並應該同時注意各方面資源的協調配置工作。月計畫的制定必須符合企業的年度計畫及總體計畫的要求,要充分考慮市場的需要,庫存的情況以及客戶的訂單,要與相關部門溝通,以切實掌握物料的到位情況,以及客戶要求等,使月計畫的可行性更強。並且,月計畫要給車間留有一定的生產自主空間,以便於車間能動性的發揮。

(2)周計畫最好是由各車間根據生產部門的月計畫而自行制定,再報生產部審批,這樣制定的計畫才更為可行和便於落實,因為車間更加了解生產的程序,了解生產能力與生產實際。

作為生產部要做好的另一項工作是,要認真研究各車間周計畫的銜接和一致性,要注意產品生產的配套。如果有產品承接關係,車間之間的周計畫相差太遠,則應該由生產部門進行統一協調,否則就變成了各自為政,單打獨鬥,必然會影響到整個生產。

(3)日計畫是一種十分明確的計畫,也是最為具體的生產計畫。日計畫要明確到產品的零部件,要明確到日加工量,明確到個人,日計畫常常要在生產看板上公布,以便小組成員相互間的工作交接。日計畫必須嚴肅,完成不了應採取加班等方式在當天彌補。

3.「**」控制模式

「**」控制模式,是一種以計畫為主線的生產管理模式,指的是:「產前計畫、產中監控、產後總結」。它通過生產前周密而精細的計畫,在生產過程中根據計畫對生產進行監控,再通過生產完成之後的詳細總結來實現整個生產管理過程。

具體程式:

(1)產前計畫

產前計畫是生產進行之前所進行的準備與籌畫工作。

①制定計畫的主要依據

◆上期生產計畫完成情況;

◆企業的技術能力;

◆生產能力;

◆材料**狀況等。

②制定計畫的要求

◆生產任務與生產能力的平衡;

◆生產任務與人力資源的平衡;

◆生產任務與物料**的平衡;

◆生產任務與技術水平的平衡;

◆生產任務與資金占用的平衡。

(2)產中監控

產中監控是一種過程管理,過程管理是現場管理人員的重要工作之一。

產中監控要注意的問題:

①不可忘記以計畫為主線,每乙個監督行為都是將現實的生產狀況與生產計

劃對照。進度的差距與落後的部分就是要通過監控來改進的部分。

②監控工作要制度化,專人負責,要發揮生產部在產中監控過程中的重要地

位,生產部管理人員要經常深入車間,發現問題,解決問題。

③要特別注意重點工序以及重要工作環節的監控工作,注意問題多發班組,

以及難度大的訂單,急單的監控管理。

④在監控中要注意階段檢查。所謂階段檢查是指在生產進行過程中的幾個關

鍵的時間階段,檢查進度的達成情況,出現問題及時處理,以防止進度上出

現大的偏差而難以彌補。這些「階段」一般可選在:程序的1/3時間、1/2

時間、1/4時間和完成計畫的前3天。計畫的完成應該和時間的程序對等,

或者做到前緊後鬆,這樣才能保證生產任務的按時完成。計畫完成前3天的

生產監控,是生產計畫完成前的最後一次檢驗,其重要性絕不可忽視。

(3)生產總結

生產總結是對生產計畫完成情況的全面歸納、評估。

生產總結的主要內容

◆訂單完成後的總結

詳細總結生產過程中的人員投入、工資投入、材料成本、品質問題、工藝問題、人均日產、合格率等。

◆月計畫總結

詳細總結月生產計畫的完成情況。

◆各部門工作總結

對所在部門的工作進行分析。

家具製造業生產管理全方案

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