目的：建立生產過程偏差處理的工作標準，在保證產品質量的情況下，對偏差做出正確處理。
範圍：生產過程中的一切偏差。
責任人：操作員、車間主任、生產部管理人員、生產部部長、生產副總、qa員、qa主管、質量保證部部長。
內容：本規程的偏差處理管理，是指生產中出現的可能影響產品質量的偏差的處理程式。
1偏差範圍：
1.1物料平衡超出允許範圍。
1.2生產過程時間控制超出工藝規程的規定範圍。
1.3生產過程工藝條件發生偏移、變化。
1.4生產過程中裝置突發異常，可能影響產品質量。
1.5產品質量（檢驗專案、外觀）發生偏移。
1.6跑料。
1.7標籤實用數與領用數發生差額。
1.8生產中其它異常情況。
2偏差處理原則
出現偏差應及時進行調查，查明原因，判斷偏差嚴重程度、是否會影響產品質量、影響程度如何，然後做出處理決定。同時應提出整改或預防措施，防止再次出現同樣的錯誤。
3偏差處理程式
3.1發現偏差時，發現人應立即報告車間主任及qa員，並由發現人填寫偏差處理報告單，寫明產品名稱、批號、規格、工序、偏差情況（包括發生的過程及原因、地點）、發現人簽字、日期。車間主任將偏差處理報告單（一式兩份）交給生產部管理人員。
3.2生產部部長、生產部管理人員、車間主任、偏差發現人、操作員、qa員對偏差進行調查，根據調查結果提出處理建議。
3.2.1確認不影響產品最終質量的情況下繼續加工。
3.2.2確認不影響產品質量的情況下進行返工，或採取補救措施。
3.2.3確認不影響產品質量的情況下採取再**、再利用措施。
3.2.4確認可能影響產品質量，按照《銷毀管理規程》（編號**p-cc-wl-019）進行報廢銷毀。
3.3生產部在偏差處理報告單上簽署處理意見（必要時應驗證），一式兩份，經生產部部長簽字後，交qa科。qa主管會同有關部門負責人審核、批准、簽字，乙份留qa科，乙份返回車間。
3.4車間按批准的措施組織實施。措施實施過程要在車間主任和qa員的控制下進行，並詳細填寫偏差記錄。
3.5偏差記錄、偏差處理報告單附於批記錄之後。
4相關事宜
11生產過程偏差處理管理規程
3.2生產部部長 生產部管理人員 車間主任 偏差發現人 操作員 qa員對偏差進行調查，根據調查結果提出處理建議。3.2.1確認不影響產品最終質量的情況下繼續加工。3.2.2確認不影響產品質量的情況下進行返工，或採取補救措施。3.2.3確認不影響產品質量的情況下採取再 再利用措施。3.2.4確認可能影...
生產過程管理規程
1.4生產前檢查 生產前工序班長組織本工序操作員對下述專案進行檢查 1.4.1是否有前次生產清場合格證 副本 並在有效期內。1.4.2是否有與本次生產無關的檔案及物品。1.4.3裝置是否有 完好 標誌和 已清潔 標誌，並在有效期內。1.4.4計量器具是否有 計量合格證 並在有效期內。1.4.5容器具...
生產過程複核管理規程
目的 規範生產過程的複核管理，防止差錯的發生。範圍 適用於生產車間生產操作全過程的複核。責任人 車間主任 工藝質量員 班組長 生產人員。內容 1.複核制度貫穿生產全過程，由直接操作者以外的有能力複核的人複核。2.複核內容如下 2.1配料複核 按工藝處方及生產指令的投料量複核原料品名 批號 規格 品規...