接觸網維修技術標準

2021-03-04 05:31:07 字數 4559 閱讀 1799

第1條接觸線及承力索維修技術標準

1.承力索、接觸線的張力和弛度應符合安裝曲線規定的數值,弛度誤差不得大於下列數值:全補償鏈形懸掛為10%。機械強度安全係數符合附錄4的規定。

2.承力索在直線地段,應位於線路中心線的正上方,偏差不超過150 mm。在曲線地段,承力索與接觸線之間的連線應垂直於軌面連線,允許向曲線內側偏差不超過100mm,但不得偏向曲線外側。

3.接觸線距軌面高度應符合規定,誤差不超過30mm,測量點在定位兩側吊弦線夾處,其相對高差在20mm之間。接觸線高度變化時,工作支的坡度一般為3‰,困難情況下不超過5‰。

接觸導線在最大負馳度下,導高最高不得超過6500mm,在最大正馳度下,最低不得低於5370 mm。接觸線在直線地段要布置成之字形,曲線地段要置成受拉狀態,其之字值和拉出值要符合規定,誤差不得過30 mm。

4.接觸線磨耗或損傷按下列規定整修或更換。

(1)在鏈形懸掛區段中,當接觸線tcg—110區域性磨耗和損傷殘高為8.5mm時,加補強線,平均磨耗殘高為8.7mm時整錨段更換。

(2)在鏈形懸掛區段中,當接觸線tcg-85區域性磨耗和損傷殘高為7.5-8.3mm時,加補強線,平均磨耗殘高為8.3mm時,整錨段更換。

(3) 承力索、接觸線磨耗和損傷後不能滿足該線通過的最大電流時,若係區域性磨耗和損傷,可以加電氣補強線,若係普遍磨耗和損傷則應更換;加電氣補強線時,要使補強線處於工作狀態,即與受電弓接觸。

(4) 19 股的銅承力索:斷 1 股(或損傷截面達1股)將斷股頭銼平後,用同材質綁紮線紮緊(不需做接頭);斷 2 股(或損傷截面達2股)及以上時,截斷做接頭。19 股的鋁包鋼芯承力索:

鋼絞線斷1股(或損傷截面達1股)及以上必須截斷做接頭。鋁絞線斷1股(或損傷截面達1股)將斷股頭銼平後,用同材質線綁紮;鋁絞線斷2~6股(或損傷截面達2~6股)將斷股頭銼平後,用同材質的承力索和並鉤線夾進行電氣補強;鋁絞線斷7~12股(或損傷截面達7~12股)截斷做接頭或進行機械和電氣補強; 7股的鋁覆鋼承力索斷1股(或損傷截面達1股)及以上時,必須截斷做接頭。

(5)接觸線接頭、補強處過渡平滑。該處接觸線高度不應低於相鄰吊弦點,允許高於相鄰吊弦點0—10mm,必要時加裝吊弦。接觸線接頭線夾應用對接型接頭線夾(搶修除外)。

5.乙個錨段內接觸線和承力索接頭、補強和斷股的總數量應符合以下的規定(不包括分段、分相及下錨接頭):當錨段長度小於800 m時,接觸線接頭、補強和斷股的總數不超過三個,承力索接頭、補強和斷股的總數不超過四個;當錨段長度大於80om時,接觸線接頭、補強和斷股的總數不超過四個,承力索接頭、補強和斷股的總數不超過五個。

接頭距懸掛點應不小於2公尺,兩接頭之間的距離應不小於80公尺,同一跨距內不允許有兩個接頭。載流承力索做接頭時應用同型號和材質的線索做跳線。

6.接觸線不得有硬彎、扭曲現象。承力索不應有松股、燒傷、鏽蝕現象。承力索損傷其截面積超過15%時,應補強或更換。

7.導線接頭和分段絕緣器等要保證受電弓平滑通過不產生撞擊和區域性損傷導線,且不偏磨。

8.接觸線在水平面內改變方向時,其偏角一般不應大於6°,困難情況下不得超過12°。

9.接觸線坡度的計算公式如下:

p1=(hl—h)/llp2=(h—hr)/lr

pδ=p1—p2

p1:測量支柱與左側支柱的接觸線坡度.

p2:測量支柱與右側支柱的接觸線坡度.

hl:與測量支柱相鄰的左側支柱的接觸線高度.

hr:與測量支柱相鄰的右側支柱的接觸線高度.

h:與測量支柱的接觸線高度.

pδ:接觸線坡度變化值

第2條吊弦維修技術標準

1.吊弦間距8-12公尺,均勻布置。

2.環節吊弦不得少於2節,每節長度不超過600mm,吊弦圓環的直徑應為吊弦線徑的5-10倍,且呈水珠狀,環圈收口處纏繞二圈半,環節吊弦一般採用φ4.0 的鍍鋅鐵線製成,吊弦損耗截面不超過原面積的50%。

3.吊弦環節無卡滯,套接整齊,有調整餘量,吊弦回頭應均勻迂迴,長度為150-180 mm,吊弦線夾安裝正確、牢固。

4. 整體吊弦:吊弦預製長度應與計算長度相等,誤差應不大於±2mm。

吊弦截面損耗不得超過20%。整體吊弦軟絞線不應有嚴重松股現象,軟絞線鋼絲或銅絲斷絲不超過3絲,斷頭應修平,但需在裝置缺陷臺帳中記錄,鋼絲或銅絲斷超過3根以上的需進行更換處理。

吊弦整體安裝整齊美觀,吊弦線夾在直線處應保持鉛垂狀態,曲線處應與接觸線的傾斜度一致,靜態時吊弦不得有鬆馳現象,大修施工時,整體吊弦的長度應通過計算確定。吊弦的長度要能適應在極限溫度範圍內接觸線的伸縮和弛度的變化,否則應採用滑動吊弦。當吊弦長度小於300mm時應採用滑動或可伸縮的v型吊弦,以改善接網的彈性。

5.吊弦的長度要能適應在極限溫度範圍內接觸線的伸縮和馳度變化,吊弦在無偏移溫度時,應保持鉛垂狀態。吊弦在垂直線路方向的偏斜率不得大於1/10,在極限溫度範圍內吊弦順線路方向的偏移值不大於吊弦長度的1/3。

6.相鄰吊弦高差不超過30mm。

第3條軟橫跨維修技術標準

1.軟橫跨橫向承力索(雙橫承力索為其中心線)和上下部定位繩應布置在同一鉛垂麵內。

2.橫向承力素和定位繩不得有接頭,斷股和補強,雙橫承力索兩條線的張力應相等,v形連板要垂直於橫向承力索,其機械強度安全係數應符合附錄4的規定。

3.定位繩應保持水平狀態,允許有平緩的負弛度,5股道及以下者允許有不大於100 m m的負馳度;5股道以上者允許有不大幹200 m m的負馳度,下部定位繩距導線的垂直距離,在任何氣象條件下不得小於250 mm。

4.鏈形懸掛區段,橫向承力索與上部定位繩在最短吊線處距離應為400—600mm,最短吊弦長度的誤差不超過50 mm。

5.硬橫樑的安裝高度符合設計,誤差不超過+100 mm,硬橫樑各段之間及其支柱應連線牢固,硬橫樑應呈水平狀態。

6.承力索和定位繩應有防腐油層,吊線無鬆馳。

第4條硬橫跨維修技術標準

1.硬橫樑的安裝高度應符合設計要求,允許誤差不超過+50mm。

2.硬橫樑呈水平狀態,各段之間及其與支柱應連線牢固,螺栓緊固力矩應符合設計要求。

3.硬橫樑鏽蝕面積超過20%時應除鏽塗漆。

4.吊柱在安裝後應處於豎直狀態,限界滿足要求。

第5條錨段關節維修技術標準

1.絕緣錨段關節兩轉換柱跨距內兩導線水平間距450-500mm,轉換柱處兩導線的垂直間距500-550mm, 接觸線分段絕緣子或絕緣杆的下裙邊應高於工作支接觸線150 mm以上。

2. 絕緣錨段關節中心柱兩接觸線距軌面等高,中心柱處接觸線等高點接觸線高度不應低於相鄰吊弦點,允許高於相鄰吊弦點0—10mm,兩導線水平間距450-500mm。

3. 四跨絕緣錨段關節兩接觸線工作轉換點的高度應盡量一致,允許誤差20 mm。

4.安裝吸流變壓器的錨段關節,在兩轉換柱處兩導線水平間距300±30mm,垂直距離為300±30mm。

5. 分段絕緣子串至錨支定位卡子間的距離在最高溫度情況下不小於800 mm。

6.非絕緣錨段關節兩轉換柱處的水平距離為100土30mm,垂直距離為200-250mm。錨支接觸線在其水平投影與線路鋼軌相交處高於工作支接觸線300 mm。

7.錨支接觸線在補償動滑輪處要比工作支的接觸線抬高500mm。

8.機械分段錨段關節內兩懸掛各部分(包括零部件)之間的距離在設計極限溫度下應保持50 mm以上。

9.定位管能自由偏移無卡滯,錨支定位卡子安裝正確,鐵件無鏽蝕。

10.各部零件安裝正確,連線牢固。

第6條七跨關節式分相維修技術標準(峰福線)

1.在任何情況下,錨段關節兩懸掛間的有效絕緣距離須大於450mm。

2.轉換柱兩承力索之間及兩接觸線之間水平間距為450-500mm,垂直間距500-600mm。

3.中心柱兩承力索之間的水平間距450-500mm,垂直間距500-600mm,兩接觸線之間水平間距為450-500mm,中心支柱處兩接觸線等高,允許不超過40mm的抬高。

4.正線下錨錨支偏角不大於4度,困難情況下不大於6度。

5.中性區的長度為兩有電接觸線下錨支靠有電側第一串絕緣子間的距離,中性段長度不大於190m。

6.下錨支承力索和非工作支接觸線在轉換柱靠中間柱一側加絕緣子串,分段絕緣子距非支懸掛點1000±100mm;任何情況下絕緣子下緣距受電弓大於200mm;承力索接觸線絕緣子串對齊,允許誤差±50mm。

7.靠近錨柱的兩轉換柱外側安裝雙電聯接,隔離開關引線統一用雙股trj-120引線,電連線距懸掛點距離一般為10m。

第7條地面感應器維修技術標準

1.地面感應器安裝位置應符合設計要求,允許最大偏差為:+1 0 m。

2.地面感應器磁性裝置的中心距相鄰鋼軌內側工作邊的水平距離為335mm,允許最大偏差為:±10mm。

3.磁鐵表面無開裂、所壞、鬆動,防護箍不得翹起。

4.軌枕擋肩部位不得出現裂紋。

5.防護箍磨損程度不得影響安全使用,影響時應予更換。

6.地面感應器磁性裝置的磁感應強度任何情況下現場檢測必須大於40gs(即≮4 mt)。

7.地面感測器縱向設計距離如下圖示。

分相關節中性區

a柱 b柱

170m 35m 189m 35m 170m

行車方向

g2g4

g1g3

g3g1

g4g2行車方向

170m 35m 189m 35m 170m

第8條中心錨結維修技術標準

1. 中心錨結按其作用分為防斷和防竄兩種。其設定位置要使兩邊接觸懸掛的補償條件基本相等。

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