施工組織設計文字說明

第一章編制說明及工程概況

一、編制說明

⒈據業主所頒布的招標檔案，特制定本施工組織設計。

⒉本施工組織設計的編制以本公司現有的施工技術力量和歷年來橋梁施工的經驗作為基點，以計畫開工日期2023年11月15日—竣工日期2023年3月30日，統籌考慮全橋的施工工藝、現場布置以及施工進度計畫。

⒊施工組織設計中所出的人工、材料、機具裝置等計畫，僅作為指導施工時參考使用，不作為最後的**計畫。

⒋施工組織設計的編制以下列檔案和資料為依據

⑴《鐵路橋涵設計基本規範》tb10002.1-99

⑵《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規範》tb10002.3-99

⑶《鐵路橋涵混凝土和砌體結構設計規範》tb10002.4-99

⑷《鐵路工程水文勘測設計規範》tb10017-99

⑸《鐵路橋涵地基和基礎設計規範》tb10002.5-99

⑹《鐵路工程抗震設計規範》gbj111-87

⑺「鐵路橋涵設計系列規範主要修改內容」的檔案

⑻鐵路橋涵設計細則，簡稱《細則》。

二、工程概況

鞍鋼新建南沙河鐵路橋建於軋鋼西橋下游25m處，為連線靈山站～西部站間線路跨越南沙河而設。南沙河發源於千山風景區仙人臺，流域面積458km2,河長58.06km，鞍山市境內河長38.

73km，流域面積352.3km2，河道縱坡為0.83‰。

1．技術標準

⑴設計荷載：中-活載及甲方提供荷載。

⑵線路等級：單線鐵路，橋面平坡。

⑶設計計算行車速度：vmax=40km/h.

⑷**基本烈度：7度，場地土類別ⅱ類。凍結深度為1.1m。

⑸附屬結構設定：東側設行人路，寬1.05m西側預留電化條件。

⑹上建高度：軌頂至路肩高度0.907m（軌底至路肩高度0.755m）。

⑺路基寬度：區間單線直線地段路肩寬度：5.6m。

⑻結構耐久性設計年限：100年。

2．地質情況

⑴工程地質：主要為粉質粘土，中間夾薄層中砂，表面為素填土。基本承載力為100～280kpa之間。

⑵水文地質：地下水為第四系孔隙潛水，主要受大氣降水及河水補給。地下水對混凝土結構及結構中的鋼筋均無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。

3．計畫工期

2023年11月15日—竣工日期2023年3月30日。

4．建築材料

⑴梁部預應力糟形梁體：c50混凝土

支承墊石：c40混凝土

墩台身：c30混凝土

承臺及樁基礎：c30混凝土

⑵預應力體系

本橋採用又向預應力，縱、橫向預應力筋均採用7ф鋼絞線抗拉標準強度fpk=1860mpa。

預應力孔道採用波紋管成孔，錨具均採用ovm錨系列。

⑶鋼筋：採用hrb335鋼筋和q235鋼筋。

⑷鋼材：採用q235鋼。

⑸支座：採用jhpz簡系列盆式橡膠支座。

⑹管道壓漿：m40水泥砂漿，水灰比不超過0.4～0.5。

5．主要工程數量

混凝土3660m3,鋼筋186 t,鋼絞線56t，波紋管9373m，ovm錨具1820套，盆式橡膠支座56個。

6．施工重點

⑴工期緊、前期準備至關重要

本工程要求竣工日期2023年3月30日,從計畫開工日期2023年11月15日起只有乙個冬日時間，工期緊。

施工前修築施工用路，臨時水電源布置和排降水措施，各項施工準備工作極為重要，直接制約著工程的全面開工和工程質量，是工程前期的的重點專案。

⑵冬季施工

冬季期間對於土方開挖、各構築物結構施工和混凝土的養生都要採取有效的施工技術措施。確保工程進度和工程質量。

⑶文明施工、環境保護工作至關重要

工程施工沿線做好現場安全防護及當地水土保持和環境保護工作至關重要。因此，我們對建立整齊、規範和衛生的施工環境，採取有效的保護措施。為沿線單位、居民提供方便，保證道路暢通。

第二章施工總體部署

一、施工組織

為確保工程施工質量和施工進度，由我公司多年來一直從事建築施工、經驗豐富的人員擔任專案經理，配備專職工程師、質量員、安全員、材料員、核算員、施工員來組織施工，工人挑選勞動態度好、技術熟練的工人為主要勞動力。

⒈組織管理機構框圖：

⑴施工所需各工種人員的配備見附表

⑵擬投入工程的主要機械裝置見附表

二、施工現場平面布置

⒈施工用電從橋南側鞍鋼廠內引出電源線架設至施工現場。我施工方將會從工地總配電箱將各路電源線引出，採用架空線路敷設，在每處線路末端設一配電箱，每路配電箱內都設有觸電器，以確保安全用電。生活、生產用水由鞍鋼廠內提供。

⒉設施布置：根據工程需要和現場條件，臨時設施布置在工地附近，有現場辦公室、生活用房、倉庫、食堂、鋼筋加工場地、木工加工場地、材料堆放場地及橋梁預製場地。（具體布置祥見施工平面布置圖）

三、施工進度計畫

⒈各工序進度計畫詳見施工進度圖。

⒉進度計畫保證措施

⑴嚴格執行合同規定，提前做好各項施工準備工作。

⑵首先要確保各種資源的配備，成立高素質、經驗豐富的人員組成專案經理部，並配備符合專業操作要求的施工作業隊伍，材料、機械**配備留有充分的餘地。

⑶加強管理，科學、有序地組織施工。計畫安排抓住重點，集中人力、物力確保關健專案、關健部位，實現工程的分階段工期目標和總工期目標。

四、施工準備工作計畫

⒈現場生產準備

⑴現場調查：從工程投標階段開始，即著手進行現場調查，熟悉了解現場情況及周邊環境情況。了解現場交通狀況，向業主、監理提交臨時施工道路設定方案。

了解現場場地障礙情況，向業主提交障礙的改移保護方案，為工地創造良好的施工環境。上述工作在工程正式開工前陸續完成。

⑵現場三通一平：工程開工前，向業主及地方水電管理部門提交水電**申請，爭取在開工前完成水電的引進與鋪設工作。

⑶設施搭建：工程開工前完成施工生產區、生活區、辦公區、材料庫及材料存放場地等臨時設施的搭建工作。

⑷施工隊伍進場組織：待施工隊伍進場後，對所有參加施工人員進行技術培訓，特種技工人員持證上崗，確保高素質人員參戰。

⑸機械裝置進場組織：前期施工的部分的機械裝置於開工前組織進場，同時進行維修、保養、及除錯等工作。後續施工機械隨施工進度需要陸續組織進場。

⒉技術準備

⑴工程開工前，組織技術人員及現場管理人員學習施工規範、招標檔案及業主、監理下發的有關檔案，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝，同時組織專業技術工種進行培訓上崗，為工程施工順利進行創造條件。接到施工圖紙後，即組織技術人員進行看圖、審圖，並申請業主、監理等部門進行圖紙會審和設計交底工作。

⑵及時的結合現場實際情況，完成實際性的施工方案和施工組織設計的編制工作並報監理工程師審批。

⑶開工前組織精幹的測量隊對該工程地形，地貌進行定位複測，確定無誤後設定滿足施工需要的測量控制網

⒊材料準備

⑴本工程所用鋼筋、混凝土由甲方**。

⑵工程開工前，完成各項施工用料的調查落實，經試驗合格後簽訂供貨協議，並分期分批組織進場。

⑶材料進場後做好存放、保管工作，並認真的進行標識。

第三章分部分項工程的施工方法及施工工藝

由於本工程屬冬季施工，需採用冬季保溫設施，加設保溫棚及鍋爐蒸氣養生來滿足施工作業要求。我方採用4t 鍋爐一台，棚布保溫，分兩條送氣管線送氣，一條送往預製糟梁場地，供糟梁施工養護，一條送往橋台及橋墩施工的養護。保溫棚採用棚布蓋頂，四周採用苯板加三合板。

糟梁保溫棚設定8m×22m×3個，橋台保溫棚設定10m×8m×2個，墩柱保溫棚設定8m×3m×13個。在養護期間，將安排專職人員進行棚布內的溫度檢測，以控制混凝土的強度。

一、施工測量

⒈建立施工控制網：根據施工總平面圖上擬建的建築物的座標位置、基線、基點的相關資料，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用全站儀、水準儀進行網點的測設。主控點的設定牢固、穩定、不下沉、不變位，並用混凝土包護。

⒉高程控制：根據總平面圖上所示的國家水準點標誌或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便於監控的位置上。高程的引測進行往返乙個測回，其閉合誤差值不得大於規範允許值，可按水平距離比例相應修正。

⒊軸線的定位標定：

⑴根據總平面圖或平面布置圖所標示的方位定出基點，用全站儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最後將全站儀移到對角點進行校核，總體尺寸及開間尺寸複核準確，方可把軸線延伸到建築物外的鄰近建築物上。

⑵軸線、標高測定後，經全面校核無誤後方可進行施工。

二、基坑開挖及基礎墊層施工

⒈本工程土方開挖根據施工部署採用挖掘機開挖、人工配合、汽車外運。

⒉基坑開挖，坡底留出60cm的工作面，以便於承臺模板、鋼筋及混凝土施工。邊坡按1：1考慮，如邊坡不穩，則以簡易板樁進行臨時支護。

坑內設定排水邊溝和集水井。機械開挖至承臺底標高以上15㎝左右時，改用人工挖土，鑿除樁頭預留混凝土並整平基底。

⒊現場設臨時堆土場，貯存適量土方以保證土方回填的需要。

⒋本工程結構墊層混凝土設計標號均為c15，厚度為100㎜，實施均在基底驗收合格後進行。

⒌墊層混凝土模板均採用100×100㎜方木。按照高程控制點，頂面高程允許偏差控制在5㎜以內；模板用鋼釺固定，澆築混凝土前用水準儀檢查、校核模板高程，並配合人工調整固定模板。

⒍墊層混凝土澆築時，使用木槓尺與抹子將表面拍實，待強度滿足要求後可進行下道工序。

三、鋼筋加工及安裝

⒈鋼筋的進場檢驗與存放

⑴工程所用鋼筋進場時除應檢查外觀潔淨無缺陷、規格尺寸、強度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規範要求抽樣做力學效能試驗，鋼筋的實驗結果必須滿足規範中的有關規定，對於不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在工程中使用。

⑵組織鋼筋材料進場應按照結構施工進度所需，分期、分批進場。對合格產品及時進行標識並按規格、型號分別堆放整齊，下墊枕木或混凝土，離開地面≮300㎜，並加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的汙染與侵蝕。

⒉鋼筋加工

⑴現場設定鋼筋加工場，統一加工廠區鋼筋。

⑵鋼筋加工，按部位分級編號，並實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤後方可下料加工。

⑶鋼筋加工時，對任一部位、規格、尺寸的編號鋼筋，先進行製作樣板筋，經質檢人員驗收合格後方可依照樣板筋批量加工生產。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現誤差。

⑷鋼筋加工成型後，按加工單編號掛牌標識並分類放整齊。加工廠與綁紮作業班組之間建立嚴格的交接、點驗手續，以免使用部位或編號混淆。

⒊鋼筋綁紮

施工組織設計文字說明

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