一、確保施工質量的技術措施
1、嚴格執行iso9002質量標準，按程式檔案進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續並不斷上公升的根本保證。
2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。
3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對於鋼筋須掛牌標示，避免鏽蝕和汙染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。
混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。
4、各工序技術措施
(1)、測量放線
設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建築物垂直的控制。
(2)、模板工程施工
鑑於模板工程是影響工程***壞的重要環節，本工程擬採用「一次成優」的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：
a、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。
b、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工後應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完後方可封模。
c、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定範圍之內，尤其要重視外牆垂直度，這是影響工程質量的乙個重要因素。
d、模板拆模後要進行清理修正，塗刷隔離劑後才能繼續使用。
e、為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢後，應用透明膠紙貼上板縫。
(3)、鋼筋工程施工
a、鋼筋進場後要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。
b、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。
c、鋼筋工程安裝後，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。
直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁紮是否牢固、有無鬆動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。
d、由於鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將採取在樓板模上進行二次放線的方法，對牆、柱筋進行重複校核，在澆混凝土前還要再三複核牆。柱筋位置是否正確。
(4)、混凝土工程施工
a、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計畫地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。
b、預拌混凝土到現場後要有專職質檢員進行檢驗。
c、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。牆柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。
(5)、土方施工
a、對於挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，餘土改由人工清除。
b、對於填方區域，必須分段採用「水平分層法」施工，松鋪土層厚度小於300，填築一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規範要求。
c、填築碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別採用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。
d、各種構築物背後的填土要特別注意，盡量機械夯實，區域性以人工補夯。
二、保證質量的管理措施：
1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。
2、獎罰制；拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。
3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無准用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：
商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。
4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持「自檢、交接檢、專檢」三檢制。
5、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計畫，進行預檢、隱檢程式，辦理預檢、隱檢手續，並及時履行簽字歸檔。
6、工程例會制：
(1)、外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關係。
(2)、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關係及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定於每星期五下午召開工程例會。
7、成品保護制度：
施工過程中，後插入的工序，應採取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭汙染或破壞。
三、防止質量通病措施
1、土方工程：
(1)、回填土應按規定每層取樣測量夯實後的幹容重，在符合設計或規範要求後才能回填卜一層。
(2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。
(3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。
(4)、機械夯填的邊角位置及牆與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，並應使用細粒土料回填。
(5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜採用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。
2、模板工程：
(1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。
(2)、梁模板
通病現象：
梁身不平直。梁底不平及下撓。樑側模炸模。區域性模板嵌入柱梁間、拆除困難。
防治措施：
a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般應略為縮短。
b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育後將樑側釘固。梁底模板按規定起拱。
c、混凝土澆築前，模板應充分用水澆透。
(3)、柱模板：
通病現象：
炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻麵、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。
b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。
c、四周斜撐要牢固。
(4)、板模板
通病現象：
板中部下撓，板底混凝土面不平。
防治措施：
a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
b、支頂要符合規定的保證專案要求。
c、板模按規定起拱。
3、鋼筋工程：
(1)、鋼筋加工：
a、鋼筋開料切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
b、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對於ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。
(2)、鋼筋綁紮與安裝
a、鋼筋骨架外形尺寸不准：綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。
b、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板麵出現裂縫，梁底柱側露筋。
c、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用「扁擔」起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁紮牢固，必要時焊接牢固。
d、鋼筋骨架綁紮完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。
e、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁紮前要先檢查；綁紮完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。
f、澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。
g、同截面鋼筋接頭數量超過規範規定：骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規範要求，要作調整才可綁紮成型。避免閃光焊工程質量通病
(3)、對焊焊接
表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
(4)、電弧焊：
a、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
b、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
c、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。
d、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
e、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應採下列措施：
①、對稱施焊，
②、分層輪流施焊，
③、選擇合理的焊接順序。
(5)、電渣壓力焊：
a、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即並檢查鋼筋是否順直。
如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然後稍延滯1~2分鐘後卸下夾具。
b、電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16~40mm的ⅰ級、ⅱ級鋼筋的焊接，當採用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗。鑑定後方可採用。
c、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
d、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。
e、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
f、咬邊：主要發生於鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。
g、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
h、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端麵形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或採用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。
i、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
質量保證及控制措施
一 質量管理流程 施工過程中嚴格遵守質量管理流程，具體見下頁質量管理流程圖。二 確保施工質量的技術措施 1 嚴格執行iso9002質量標準，按程式檔案進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定 連續並不斷上公升的根本保證。2 加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明...
質量保證與控制措施
本投標方堅持 質量第一，客戶至上 的宗旨，將嚴格按照iso9001 2000質量體系的規定，制定專案質量控制標準，保證在專案執行的各個階段均得到有效控制，所有質量控制過程均應有質量記錄，以便進行產品 裝置質量的追溯。在本投標方在施工過程中，將開展全面質量管理小組活動，對工程質量進行全面管理，並對重點...
質量保證與控制措施
1 質量保證體系 1.1質量總要求 我單位將嚴格按照is09000質量體系的規定，制定專案質量控制標準，保證在專案執行的各個階段 各個裝置材料 系統 均得到有效控制，所有質量控制過程均有質量記錄，以便進行產品質量的追溯。1 質量保證與控制措施 1 質量保證體系 1.1質量總要求 我單位將嚴格按照is...